Vad är aluminiumsandguss?
Aluminiumsandguss är ett förfarande för tillverkning av aluminiumdelar genom gjutning av smält aluminium i sandform. Det handlar om en mångsidig och kostnadseffektiv metod för att tillverka en bred palett av aluminiumdelar, från enkla former till komplexa geometrier. I denna artikel undersöker vi fördelarna med aluminiumsandguss, tillverkningsprocessen för sandformer och de faktorer som måste beaktas vid urvalet av aluminiumsandgussleverantörer.
Fördelar med Aluminium-Sandguss
Gießprocessen av aluminiumsand är en standardmetod för tillverkning av mothåll, som erbjuder många fördelar för tillverkning av många olika typer av delar och varor. Vid detta flexibla gjutförfarande blir smält metall i en sandform gegossen. Denna del, som kommer ut ur formen efter avkylning och utblåsning, är långlivad och prisvärd. I detta blogginlägg kommer vi att berätta om några av de bästa sakerna med aluminiumsandguss. Vi kommer också att tala om varför så många företag väljer denna metod.
En av de många fina sakerna med aluminiumsandguss är att det kan användas för många olika ändamål. Aluminium är en billig metall, som dessutom kan bearbetas väl. Det faktum att det lätt kan förvandlas till komplikerade former gör det till ett mycket lämpligt material för många användningsområden. Aluminiumsandguss är en storartad möjlighet, delar i alla former och storlekar kan tillverkas, från enkla klämmor till komplexa motordelar.
Zusätzlich zu diesen Vorteilen verfügt Aluminiumsandguss über eine glatte Außenseite und sehr genaue Maße. Sandformer kan vara mycket exakta och många små särdrag kan uppstå i gjutprocessen. Detta möjliggör tillverkning av mycket komplimenterande former med mycket hög tolerans. Därigenom uppstår färdigvaror, som knappast eller inte alls måste vara rengjorda eller efterbearbetade, vilket i tillverkningsprocessen sparar tid och pengar.
Aluminium-Sandguss är också en billig tillverkningsmetod, vilket är ytterligare en fördel. Aluminium är billigare än metaller som stål och titan. På grund av detta är det ett bra val för företag som vill sänka sina kostnader. Dessutom är Sandgussförfarandet mycket enkelt att använda och kräver inte många verktyg eller apparater som sänker produktionskostnaderna ytterligare.
En annan fördel med Sandguss-Aluminium är att det är både snabbt och billigt. Det har också utmärkta mekaniska egenskaper. Aluminium används ofta, eftersom det har ett högt förhållande mellan hållfasthet och vikt, inte rostar och har en god värmeavledning. Detta är några av de saker, som gör en skillnad. Genom Sandguss entstehen Teile, die sehr stabil sind und rauen Arbeitsbedingungen standhalten. Dessa delar kan sättas in i många olika branscher.
Dessutom är Aluminium-Sandguss bra för jorden och långlivad, vilket innebär ytterligare två fördelar. Aluminium kan alltid återanvändas, såvida inte ett anfallande avfall eller ytterligare material som är problematiskt att smälta ner och återanvända kan användas vid Gussvorgang. Detta innebär att eventuella rest- eller avfallsmaterial kan återanvändas. Detta minskar mängden avfall och skador som produktionen av jorden medför.
Utmaningar beim Aluminiumsandguss
Aluminiumsandguss kan användas på många olika sätt och förbättra många olika branscher. Även om denna gussmetod ofta används, finns det några problem som tillverkarna måste lösa. I denna artikel kommer vi att tala om några av de vanligaste problemen som uppstår vid gjutning av aluminiumsand. Vi kommer också att tala om några möjliga lösningar för dessa problem.
Ett stort problem med aluminiumsandgussförfarandet är att det är svårt att få rätt mått. Det kan vara svårt att få saker att hända, eftersom metallerna kan krossas vid avkylningen. Aus diesem Grund stimmen die tatsächlichen Abmessungen des Teils möglicherweise nicht mit den geplanten überein. Detta kan vara ett stort problem för delar som kräver mycket exakta former eller hög tolerans.
Två verktyg som används i tillverkningen, med vilka man kan kontrollera hur snabbt metall uthärdas och förhindra att det blir för starkt, är Kokillen och Kerne. Tillverkaren har makten att lösa detta problem. Starka processtyrningar och övervakningssystem kan också bidra till att i Gießprocessen alltid delar i exakt rätt storlek tillverkas.
Även vid aluminiumsandguss kan män som Einschlüsse, Porosität och Lunker uppträda. Dessa defekter kan leda till att delen blir mindre användbar, eftersom den strukturella integriteten kan påverkas. Schlechte Metallqualität, unzureichende Luftzirkulation sowie schlecht konstruierte Tore und Steigleitungen können die Ursache sein.
För tillverkare av aluminiumsandguss är det mycket viktigt att Anguss- och styrsystemet planeras noggrant för att säkerställa att metallen flyter och startar korrekt. Detta kan också bidra till att minska eventuella fel som uppstår vid Gießen. Strenga kvalitetskontrollmetoder som zerstörungsfreie Prüfungen och metallografiska Analyser kan också hjälpa till, möjliga fel att hitta och att beheva, innan de blir till problem.
Om aluminiumsand används i gussförfarandet får den fermenterade produkten en blank yta. Sådana åtgärder måste omedelbart vidtas. Gusset kan ge sandformen en rå textur, vilket innebär att ytterligare efterbearbetningssteg är nödvändiga, så att det ser ut eller fungerar som ni vill.
Sandformen kan förses med ytbehandlingar eller beskrivningar för att uppnå önskad ytglättnad. Det är möjligt att förbättra ytan på aluminiumsandgussilerna. Om du dessutom använder pengar för efterbearbetningsmetoder som Kugelstrahlen eller Trommeln enligt Guss, kan fel på ytan behobbas och metallen se bättre ut.
Sammanfattningsvis kan man säga att Aluminiumsandguss är en mångsidig och kostnadseffektiv tillverkningsmetod, men den medför också en del problem. Genom blicken över Tellerrand och den strikta efterlevnaden av industristandarder kan tillverkare tillverka högkvalitativa aluminiumgussar, som exakt motsvarar varje kunds önskemål. Aluminium-Sandguss är alltid ännu en av de bästa metoderna för tillverkning av komplizierter Metallteile, men bara om det är mycket noggrant och med dem ständiga Streben efter förbättring durchgeführt wird.
Processen för tillverkning av aluminiumsandformade delar
Vid tillverkning av aluminiumsandformade delar handlar det om en metodisk process, som kräver mycket skicklighet och exakthet. Ein großartiges Aluminium-Sandformteil wird in vielen Schritten hergestellt. I denna artikel beskrivs dessa steg och hur de alla samverkar för att skapa en storskalig formdel.
Planen kommer att användas som första steg i tillverkningen av aluminiumsandformsdelar. Mustret används som en exakt kopia av den färdiga produkten för tillverkning av formuläret. Mustern kan tillverkas av många olika material som metall, plast, trä och mer. Eftersom sakerna blir mindre på grund av gussprocessen, är det okej att göra mönstret något större än slutprodukten.
Efter det att formen tillverkats blir sandformen i en behållare, som ser ut som en kista. Nästa steg består i att fylla Kolben med sand, varvid det normalt blir en blandning av kvartssand och ett bindemedel, vilket gör att sanden blir sammanklistrad. Formhålrummet uppstår när sanden pressas fast mot designen.
Efter det att formuläret hade förstörts togs modellen fram för att skapa ett sandhålsrum, som är en exakt kopia av formuläret för den fermenterade produkten. Som nästa blir formen ännu mer Sand och Stützen hinzugefügt, för att göra den starkare, så att den kan hålla det enorma trycket från det smälta aluminiumet.
Som nästa steg måste formen fyllas med det smälta aluminiumet. Vid detta viktiga steg måste du tänka på detaljer och vara exakt. Temperaturkontrollen är mycket viktig för att säkerställa att aluminiumet flyter jämnt i formen. Det är möjligt att aluminiumet avkyls och uthärdas efter att formen fyllts.
När aluminiumsandgallret är avkylt, tas sandformen bort för att visa gallret. För att erhålla den önskade slutprodukten måste eventuellt ytterligare efterbearbetningar på gusset utföras, t.ex. polering av ytan eller borttagning av överflödigt material.
GC PRECISION MOLD CO.LTD erbjuder kompletta tryckgusslösningar inklusive högtrycks- ochTryckguss, Schwerkraft-Druckguss, Sandguss etc. Vi hjälper dig med ditt projekt och tar hand om hela ansvaret från planering till leverans. Vår produktpalett omfattar Aluminiumtryckguss, Aluminium-Kokillenguss, CNC-Bearbeitung, Magnesiumtryckguss, Zinkdruckguss, Metallstanzkomponenten, Drehbearbeitung, elektrische Maschinenkomponenten, Kraftstoffpumpenkomponenten, LED-Straßenbeleuchtungsgehäuse, Kühlkörperprodukte usw.
Vår produktionskapacitet för aluminium från 10 g till 30 kg räcker för olika branscher, särskilt för aluminium-kokillgussförfarandet. Vi använder moderna gussförfaranden och sekundära bearbetningsmöjligheter. Vi erbjuder omfattande tilläggstjänster som Pulverbeschichtung, Eloxierung, Lackierung och Montage.
GC MOLD använder modern teknik för att tillverka och leverera högkvalitativa aluminium-kokillengusprodukter i hela världen. Vi har 6 tryckkärlsmaskiner med en kapacitet på 60 till 1000 ton, för tillverkning av tryckkärlskomponenter Om ni söker efter aluminiumtryckkärl eller aluminiumkokillkärl, kan ni gärna skicka oss era anbudsansökningar. Vi erbjuder dig inom 24 timmar det bästa priset.
Swedish 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish (Spain) 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian 
Spanish (Mexico)
0 kommentarer