Vad är pressgjutning av zink

av | 27 december 2024

Lär dig vad zinkgjutning är. Utforska tillverkningsprocessen, Zamak-legeringar och fördelar med zinkgjutningskomponenter som används i fordons-, elektronik-, hårdvaru- och konsumentprodukter.

tillverkare av zinkgjutgods i Kina

Pressgjutning av zink är en av de mest effektiva och kostnadseffektiva tillverkningsprocesserna som används för att producera metallkomponenter med hög precision för industrier över hela världen. Det innebär att man använder en gjutmaskin med varm kammare för att injicera smält zink i zinkgjutform. Legeringens berikade mekaniska egenskaper, såsom hög hållfasthet, hållbarhet, god korrosionsbeständighet, flexibilitet och användarvänlighet, gör zinkzlloy lämplig för olika industriella användningsområden.

Denna tillverkningsprocess skapar komponenter för pressgjutning av zink med utmärkt måttnoggrannhet, hållbarhet och slät ytfinish. Jämfört med andra gjutmetoder erbjuder zinkgjutning snabbare cykeltider, minskat materialavfall och minimala krav på efterbearbetning, vilket gör den idealisk för högvolymsproduktion.

Denna guide diskuterar pressgjutningsprocessen för zinklegeringar, material som används för processen och produkten, fördelar med pressgjutning av zink, applikationer och till och med Tillverkare av pressgjutning av zink spela i att tillhandahålla premium pressgjutna legeringsdelar.

Processen är mycket beroende av speciella zinklegeringar som Zamak 3, Zamak 5 och Zamak 7, ofta benämnd som Zamak pressgjutningsom erbjuder en bra blandning av styrka, rostbeständighet och designalternativ. Dessa legeringar gör det möjligt för tillverkare att skapa lätta men ändå hållbara komponenter för ett brett spektrum av applikationer, inklusive bilfästen, elektroniska höljen, industriell hårdvara och konsumentvaror som lås och handtag.

Eftersom industrierna fortsätter att kräva tillförlitliga, kostnadseffektiva och hållbara lösningar är zinkgjutning fortfarande ett förstahandsval på grund av dess återvinningsbarhet, konsekventa kvalitet och förmåga att producera komplexa former med snäva toleranser. Denna guide utforskar den kompletta processen, material, fördelar, tillämpningar och den roll som Tillverkare av pressgjutning av zink för att leverera premiumkomponenter.

Vad är pressgjutning av zink?

Pressgjutning av zink är en gjutningsprocess för metallegeringar där den smälta zamaklegeringen utsätts för tryck i en gjutform för pressgjutning. Processen används mest för att tillverka komplexa former med goda storlekstoleranser. Bland dessa metalldelar sticker zinkgjutning ut eftersom den metall som används mest är zink. Denna högtrycksgjutningsmetod uppskattas för att ge komponenter med bästa dimensionella stabilitet.

Under förhållanden som kräver en liten mängd bearbetning efter gjutning och en kortare cykeltid. På grund av dessa egenskaper är det känt som en av de billigaste vägarna för att tillverka en större mängd av de flesta Delar av Zamak-legering än andra metallformningsmetoder som sandgjutning eller investeringsgjutning.

pressgjutning av zinklegering

Pressgjutning av zinklegering

Rent zinkmaterial kan dock inte användas i stor utsträckning för pressgjutningsprocessen eftersom det bildar en legering med andra metaller för att förbättra dess kvalitet. Zinklegeringarna, som vanligtvis kallas legeringar för pressgjutning av zink, utvecklas på ett sådant sätt att de ger en avvägning mellan hårdhet, seghet, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet.

De mest populära zinklegeringar som används vid pressgjutning är följande:

Zamak legeringar: Zamaklegeringar (zink-aluminium-magnesium-koppar), särskilt Zamak 3 och Zamak 5 klassificeras bland de vanligaste zinklegeringarna vid pressgjutning. Dessa zamaklegeringar väljs på grund av möjligheten att gjuta dem enkelt, justera deras styrka och motstå korrosion.

  1. Zamak 3: En mycket använd zinklegering för pressgjutning med jämförelsevis goda mekaniska egenskaper, hög hållfasthet och god korrosionsbeständighet.
  2. Zamak 5: En starkare version av Toyoguard 5 med bättre förmåga att klara höga temperaturer.
  3. ZA Legeringar: ZA-legeringar (zink-aluminium) har högre aluminiumhalt i procent än någon av Zamak-legeringarna. Dessa legeringar ger förbättrad hållfasthet, hårdhet och slitstyrka och är därför lämpliga för detaljer som kräver dessa egenskaper.

Ovanstående tre zamaklegeringar används mest för att tillverka zamak pressgjutning produkter, särskilt legeringen zamak 3.

zamak pressgjutning

Egenskaper hos zinklegeringar

Zinklegeringar har flera önskvärda egenskaper, bland annat:

  • Högt förhållande mellan styrka och vikt: Zinkgjutna komponenter är robusta men har låg densitet och kan därför användas i bilar och aerobicsapparater.
  • Motståndskraft mot korrosion: Detta material tenderar att utveckla lager av zinkkarbonat när det utsätts för luft och har därför en hög korrosionsnivå, särskilt i utomhusmiljöer.
  • Enkel maskinbearbetning: Jämfört med andra gjutmaterial är zinkgjutna delar lättbearbetade, vilket minskar gjutningsprocessen och kostnaden.
  • Återvinningsbarhet: Vi kan återvinna zink vilket innebär att pressgjutning av zink bör betraktas som en grön industri.

Komponenter för pressgjutning av zink

Zinkpressgjutning används i många komponentproduktioner för olika sektorer som fordonsindustri, elektronik och så vidare. Processens noggrannhet, tillförlitlighet och anpassningsförmåga gör att den effektivt kan användas för produktion av mycket komplexa och exakt definierade former av de tillverkade delarna.

Olika komponenter tillverkade genom pressgjutning av zink

  • Fordonskomponenter: Fordonsindustrin är den största slutanvändaren av pressgjutning av zink för att tillverka bildelar, t.ex. transmissionshus, konsoler, rattstångsdelar och ömtåliga ornament som används i bilar. Zinklegeringarnas styrka och relativt låga densitet gör dem lämpliga för användning i fordon där de används för att minska bilens tyngd och därmed öka bränsleeffektiviteten.
  • Elektronik: Zinkgjutningskomponenter är uppenbara vid tillverkning av höljen för elektronik som smartphones, bärbara datorer och surfplattor. Detta beror på styrkan och noggrannheten som erbjuds av pressgjuten zink för produktskydd utan att utplåna produktens utseende.
  • Industriella komponenter: Komponenter för pressgjutning av zink används också vid tillverkning av industriell utrustning, kugghjul, ventilhus, anslutningar och pumphus. Genom att tillämpa denna process kan man få delar med snäv tolerans och hög slitstyrka.
  • Konsumentvaror: Förutom inom fordons- och elektronikindustrin används zinkgjutningskomponenter vid tillverkning av vanliga konsumentprodukter som dörrhandtag, kranar och lås.

Vad är pressgjutning av zink

Översikt över tillverkare av zinkgjutgods

Tillverkare som är involverade i zinkgjutning bidrar till produktionen av högkvalitativa delar. Deras arbetsuppgifter omfattar design och teknik, och till och med allt hur komponenterna gjuts och färdigställs.

  1. Omfattande tjänster: Zinkgjutning Tillverkare är i hög grad involverade redan i design-, konstruktions-, gjutnings- och till och med efterbearbetningsprocessen för att minimera luckor.
  2. Högkvalitativ produktion: Dessa skapar detaljer med hög noggrannhet, god dimensionsstabilitet och jämn ytfinish.
  3. Tillämpningar inom industrin: Målsektorerna omfattar fordonsindustrin, elektronik-, hårdvaru- och sällanköpsvaruindustrierna.
  4. Anpassning: Utveckla variationer i de specifika detaljerna för att möta potentiella kunders behov och önskemål om delarnas storlek, geometri och prestanda.
  5. Avancerad teknik: Använda överlägsen utrustning och metoder för produktivitet med låga produktionskostnader.

Viktig utrustning och teknik

Tillverkare av pressgjutning av zink använder specialmaskiner, inklusive:

  • Gjutmaskiner för kallkammare: Tillämpas på högsmältande material, t.ex. aluminium, baserat på flödesbeteendet, som nämnts tidigare. Smältan överförs till en kammare där den sprutas in i en matris.
  • Gjutmaskiner för varmkammare: Används vid hantering av Zinklegeringar vars smälttemperaturer är lägre än för det mycket överflödiga finfördelningsmediet. Från kammaren fylls det direkt in i verktyget.
  • Robotik och automation: För att sänka produktionskostnaderna och öka noggrannheten använder tillverkarna robotiserad och automatiserad utrustning. På så sätt kan du enkelt flytta delar och utföra efterbearbetningen.

Produkter för pressgjutning av zink

Produkter för pressgjutning av zink har en mängd olika användningsområden inom bland annat biltillämpningar och elektroniska höljen. Nedan följer några viktiga exempel på gjutna produkter i zink i olika branscher:

  • Tillbehör till bilar - Handtag, knoppar och fästen för bilar.
  • Internt - kontakter, terminal och hölje.
  • Telekommunikation - Täcker höljen för telefoner, surfplattor och bärbara datorer.
  • Beslag -Dörr- och fönsterhandtag, knoppar och dörrknackare, handtagssatser och dödbultar.
  • Industriella komponenter - Det finns pumpar, ventiler och kugghjulsmekanismer.
  • Invändiga ytbehandlingar - Mattor, dörrar, väggar, tak och ansikten.
  • Tillbehörsvaror - Cykeldelar, golfklubbshuvuden och så vidare.
  • Medicintekniska produkter - Retraktorklor och -handtag samt lösningsbrickor och fodral för instrument.

Konstruktionsöverväganden för pressgjutning av zink

När vi går igenom zinkgjutningsprocessen. Det är viktigt att överväga designkraven i detalj. Följande tabell kommer att hjälpa dig att förstå dem på ett bättre sätt;

Övervägande Förklaring
Väggens tjocklek Den jämna tjockleken (1-4 mm) ger ett jämnt flöde och förhindrar defekter som porositet.
Utkast till vinklar Generellt gäller: Använd 1-3 graders dragkraft för enkel borttagning av detaljer och minskad utmatningskraft.
Underskärningar Se till att undvika underskärningar om möjligt. Använd även sidokärnor för att förenkla formkonstruktion och borttagning av delar.
Radier och filéer Du kan använda rundade hörn för att förbättra metallflödet och minska spänningskoncentrationerna.
Toleranser Den måste ha en precisionsdesign (±0,1-0,2 mm) eftersom pressgjutning ger hög noggrannhet.
Design av grindar Se till att ha rätt placering av grinden. På så sätt kan du garantera enhetlig fyllning och minska defekter vid gjutning av zink.
Ventilation Den har ventilationsöppningar som gör att gaser kan släppas ut. Det kan förhindra luftfickor eller ofullständiga fyllningar.
Ytfinish Design för önskad ytfinish, t.ex. elektronisk plätering, förkromning och målning. Det ger estetiskt tilltalande ytor med minimal efterbearbetning.
Gjutning av utkast Det garanterar enkel utmatning av detaljen för att undvika distorsion eller skador.
Monteringsfunktioner Se till att utforma produkten med monteringspunkter eller hål för enkel montering och integrering.

gjutning av zinklegering

Slutför processen för pressgjutning av zinklegering

Gjutning av zinklegeringar är en mycket effektiv teknik för att tillverka nära nätformer och exakta och starka komponenter genom att tvinga smälta zinklegeringar i en gjutform. Här är en förenklad uppdelning av gjutningsprocessen för zinklegeringar:

1. Design och skapande av form

Delen modelleras med hjälp av CAD-programvara med hänsyn till väggtjocklek på in- och utsidan, dragvinklar för enkel borttagning av pressgjutningsverktyget etc. Därefter tillverkas ett verktyg av starkt stål som följer detaljens kontur med det viktigaste nätverket av kylkanaler för att ge rätt riktning åt kylprocessen och minska cykeltiden. Formen måste också smörjas för att hjälpa till att avlägsna delen under utstötning som krävs av delen.

2. Smältning och beredning av zink

När gjutverktyget är helt, fäst sedan verktyget i gjutmaskinen och gjutningsprocessen startar, hälls zinklegering i ugnen och värms upp till 420-470 ° C för att få zinklegeringen att uppnå ett flytande tillstånd för gjutning. Järnet är nästan smält och med hjälp av flöden; föroreningarna tas för att minimera och temperaturen på den smälta metallen kontrolleras så att den har en god standard. Den smälta zinken hålls vid en temperatur som gör att den får en korrekt viskositet när den ska injiceras.

3. Gjutning

Den smälta zinklegeringen pressas sedan in i formen under ett mycket högt tryck (10.000 psi till 20.000 psi) med hjälp av en varmkammad pressgjutning maskin. Den ser till att metallen upptar alla perifera detaljer i formverktyget och skapar på så sätt en detalj med hög noggrannhet och utan slipande områden. Insprutningsprocessen är relativt kort, vanligtvis tar den några sekunder, och är nödvändig för att skapa komplicerade strukturer med ett lågt antal defekter.

4. Utskjutning och borttagning

När zinken har svalnat och stelnat delar sig kokillen och ett utkastarsystem driver ut gjutgodset. För att undvika deformering eller skador på denna del används utkastarpinnar eller luftblåsning. Ibland används en robotarm för att hantera större delar eller delar som inte bör röras på grund av dess effektivitet när det gäller att ta bort delen.

5. Åtgärder efter gjutning

Flash, eller omvänt allt extra material som står runt periferin, tas bort med trimningspressar eller skärverktyg. Delen kan poleras, sandblästras eller beläggas för att förbättra dess utseende, rostskydd och slitstyrka. Sådana operationer som utförs efter gjutningen tjänar till att erhålla den önskade funktionella egenskapen hos delen, liksom utseendet på den.

6. Kvalitetskontroll och testning

Delen genomgår sedan omfattande kvalitetssäkringstester för kvalitetssäkring, från kontroller av dimensioner för att säkerställa att vissa toleransnivåer följs. Materialets hållbarhet i form av hårdhet och draghållfasthet samt detaljens förmåga att motstå stötar undersöks också. Röntgenundersökning används för att undersöka inre defekter som porositet eller hålrum utan att förstöra provet.

7. Förpackning och leverans

När detaljen har kvalitetssäkrats stoppas den ordentligt med skyddsmaterial för att inte gå sönder under transporten. De skickas sedan till kunder eller för att bilda en samling av artikellinjer för högre systemintegrationsapplikationer som bilar, elektronikhöljen och industrier bland andra.

Egenskaper hos zinkgjutningsprocessen

Här är några av de viktigaste egenskaperna i zinkgjutningsprocessen;

1. Hög hållfasthet och hållbarhet

Mekaniska egenskaper hos zinklegeringar: Zinklegeringar uppvisar hög draghållfasthet och även god motståndskraft mot slagkraft. Av denna anledning är de idealiska vid formulering av slitstarka komponenter med lång livslängd.

2. Motståndskraft mot korrosion

I det här fallet har det material som vi ska använda en naturlig korrosionsegenskap, vilket är fördelaktigt i delar som kommer i kontakt med vatten eller andra hårda förhållanden, till exempel zinklegeringar som Zamak.

3. God gjutbarhet

Zinklegeringarna blir ganska flytande under smältningen och därmed kan intrikata mönster med fina detaljer och släta ytor formas, vilket är förenligt med precisionsgjutning.

4. Dimensionell stabilitet

Zinklegeringar håller formen och måtten och kräver inga ändringar, t.ex. slutbearbetning efter gjutning, vilket i sin tur minskar den totala kostnaden.

5. Låg smältpunkt

Det kan nämnas att zink har en måttlig smältpunkt på ca 420°C, vilket gör det möjligt att öka produktionshastigheten jämfört med andra metaller.

6. God termisk och elektrisk ledningsförmåga

Zinklegeringar har egenskaper som ledningsförmåga och används därför i elektriska delar och värmeexponerade sektioner.

Välja rätt Pressgjutning av zinklegering Tillverkare

När du väljer en Tillverkare av pressgjutning av zinkär det viktigt att ta hänsyn till faktorer som:

  1. Erfarenhet: Du bör välja Zamak gjutningstillverkare som specialiserat sig på att leverera gjutna delar av bästa kvalitet.
  2. Certifieringar: Zinklegeringsgjutning Tillverkare bör följa industristandarder som ISO 9001 för att göra kvaliteten konsekvent.
  3. Kvalitetskontroll: Några förslag på åtgärder för att testa kvaliteten på de tillverkade delarna: porositet, dimensioner och ytdefekter.

Skillnad mellan gjutning av zink och andra processer

I denna tabell beskrivs procedurerna med avseende på processer, material, kostnad, delarnas komplexitet, ytfinish och andra aspekter.

Funktion Pressgjutning Sandgjutning Investeringsgjutning Gjutning av permanentformar
Process Här sprutas den smälta metallen in i en stålform Används under högt tryck i sina tillämpningar. Här sprutas den smälta metallen in i en sandform. Sedan förstör vi den formen efter gjutningen Generellt vaxmönster belagda med ett keramiskt skal Efter det smälte de ut. Smält metall sprutas in i en återanvändbar metallform.
Material Zink-, aluminium-, magnesium- och kopparlegeringar Gjutjärn, stål, aluminium, brons, mässing Stål, aluminium, brons, titan, ädelmetaller Det kan inkludera aluminium-, zink- och kopparlegeringar
Delens komplexitet Den har hög komplexitet och precision Ganska lämplig för enkel till medelhög komplexitet Hög komplexitet, invecklade detaljer Medelhög till hög komplexitet
Produktionstakt Den har höga (snabba cykeltider) Ganska låg till medelhög (långsammare för stora delar) Låg till medelhög (på grund av beredning av skal) Troligen medelhög (snabbare än sandgjutning men långsammare än pressgjutning)
Ytfinish Utmärkt (slät, minimal efterbearbetning) Grov (kräver efterbearbetning) Utmärkt (mycket fin ytfinish) Bra (fin finish med mindre behov av efterbehandling)
Kostnad per del Låg (ekonomiskt fördelaktig vid hög volym) Medium (ekonomiskt för låg volym) Hög (kostsamt för massproduktion) Medelhög till hög (ekonomiskt för medelstora volymer)

Fördelar med pressgjutning av zink

Följande är fördelarna med zinkgjutningsprocessen;

  • Hög precision: Zinkpressgjutning skapar produkter med hög precision och fina detaljer, vilket gör materialet bra för detaljer med snäva toleranser.
  • Kostnadseffektivt för stora volymer: Efter att verktyget har tillverkats är kostnaden per detalj mycket låg och systemet är därför effektivt för användning i en stor produktionslinje.
  • Hållbarhet: Zinklegeringar, t.ex. pressgjutna legeringar, korroderar inte lätt eller snabbt, är starka och har utmärkt uthållighet, vilket gör dem idealiska för användning i bilar och elektronik.
  • Slät ytfinish: Tryckgjutningsprocessen resulterar dock i tunna väggar och en fin ytfinish, vilket innebär att mindre efterbearbetning behövs.
  • Snabb produktionshastighet: Det här är en snabb process, särskilt i en stor produktion, och därför kan produktionen gå hand i hand med en hög omsättningshastighet.

Begränsningar vid pressgjutning av zink:

Följande är alltså några nackdelar/begränsningar med zinkgjutning;

  • Initiala verktygskostnader: En nackdel med att använda formar (dies) är att kostnaden för att skapa formarna kan vara hög och därför inte idealisk för korta serier eller första prover.
  • Begränsningar av storlek: De upptäckte också att zinkgjutning är perfekt för att skapa delar som är små till måttligt stora eftersom större delar skulle kräva starkare och dyrare verktyg.
  • Materiella begränsningar: De mekaniska egenskaperna hos zinklegeringen är ganska bra, men styrkan och värmebehandlingsmöjligheterna hos en zinklegering är inte lika bra som hos metaller som aluminium eller stål.
  • Komplex design: Återigen, delar med svåra sektioner som har underskärningar eller komplicerade designfunktioner kan behöva extra verktyg eller specifika metoder. De kommer att öka omkostnaderna.

Utmaningar i samband med pressgjutning av zinklegeringar

Även om pressgjutning av zinklegeringar erbjuder många fördelar, innebär processen vissa utmaningar som måste hanteras:

  1. Materiella begränsningar: Trots detta fungerar inte zinklegeringar tillfredsställande i tillämpningar som kräver höga temperaturer eller hög hållfasthet.
  2. Defekter: Om processen inte kontrolleras väl kan den leda till problem som porositet, ytdefekter och felaktiga dimensioner.
  3. Höga initiala verktygskostnader: Att lägga ner zinkgjutningsindustrin innebär en dyr kapitalinsats för verktyg och inköp av formar.

pressgjutning av zink

Miljöpåverkan och hållbarhet

Här är några miljöeffekter och hållbarhetsfaktorer som är förknippade med pressgjutning av zink;

  • Återvinning och återanvändning: Den största fördelen med zink som byggmaterial är dess återvinningsbarhet - det kan användas upprepade gånger utan att förorena miljön.
  • Hållbara metoder: Hållbarheten inom pressgjutning uppnås genom att implementera metoder som förbrukar mindre energi, minimerar genereringen av avfall och använder miljövänliga material.
  • Miljöbestämmelser: Zinkgjutningsindustrin har lagar och förordningar som reglerar dess verksamhet för att minska dess effekter på miljön utan att kompromissa med dess miljövänliga regler.

Trender för zinkpressgjutning i framtiden

Framtiden för zinkgjutning ser lovande ut, med flera trender som formar dess utveckling:

  • Teknologiska framsteg: De kan använda 3D-printing för att skapa formar i produktionen. Dessutom kan man använda robotar för att hantera produktionsdelar och smart tillverkning.
  • Framväxande tillämpningar: Fordonsindustrier som elbilar och grön energi samt hälsosektorer som MEDICON, medicinsk teknik och bioteknik bör säkerställa en stadig marknad för zinkgjutning med hög precision.
  • Initiativ för hållbar utveckling: Hållbarhetsmålen uppnås genom att minska avfall och energi samt genom att använda miljövänliga tillverkningsmetoder.

Slutsats

Pressgjutning av zink är en snabb och billig process som används särskilt inom bil- och hårdvaruindustrin för att producera starka, exakta delar av högsta kvalitet. Med tanke på aspekten av styrka, korrosion och återvinningsbarhet har gjutning av zinklegeringar en lovande framtid och äter ett viktigt tillverkningsmedel under de kommande åren. Med den kontinuerliga integrationen av ny teknik och ökande betoning på hållbarhet, Tillverkare av pressgjutning av zink kommer att spela en viktig roll för industrin när det gäller att tillgodose den globala efterfrågan på hållbara produkter med hög tillförlitlighet.

Pressgjutning av zink - Vanliga frågor

1. Vad är zinkgjutning?
Pressgjutning av zink är en tillverkningsprocess där smält zink sprutas in i en stålform under högt tryck. Denna metod ger exakta, hållbara och komplexa komponenter med utmärkt repeterbarhet.

2. Vilka är de viktigaste fördelarna med zinkgjutning?

  • Hög måttnoggrannhet (upp till ±0,01 mm).
  • Utmärkt ytfinish, vilket minskar eller eliminerar sekundär maskinbearbetning.
  • Hög produktionshastighet och kostnadseffektivitet.
  • Minskat materialspill tack vare formning nära nätform.
  • Överlägsen styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet.

3. Vilka zinklegeringar används vanligen?
De mest använda legeringarna är Zamak 3, Zamak 5 och Zamak 7.

  • Zamak 3: Utmärkt balans mellan hållfasthet, duktilitet och dimensionsstabilitet.
  • Zamak 5: Högre hållfasthet med förbättrad slitstyrka.
  • Zamak 7: Förbättrad flytbarhet, perfekt för tunnväggiga eller invecklade delar.

4. Vilka är de vanligaste användningsområdena för zinkgjutna delar?
Zinkgjutning används i stor utsträckning i olika branscher, inklusive:

  • Fordon: handtag, fästen, höljen.
  • Elektronik: kontakter, skärmningskomponenter.
  • Hårdvara: lås, gångjärn, fästanordningar.
  • Konsumentprodukter: komponenter till apparater, dekorativa delar.

5. Vilka är de viktigaste konstruktionsaspekterna vid zinkgjutning?

  • Håll en jämn väggtjocklek för att förhindra defekter.
  • Använd korrekta dragvinklar för enkel utskjutning.
  • Minimera underskärningar för kostnadseffektiva verktyg.
  • Optimera placeringen av grindar och löpare för ett jämnt metallflöde.
  • Säkerställ tillräcklig avluftning av formen för att undvika porositet.

 

Du kanske också gillar

0 kommentarer

Skicka en kommentar

sv_SESwedish