Zinkdruckguss zeichnet sich als außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robuste, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. Im Bereich des Zinkdruckgusses entstehen zwei Hauptlegierungsfamilien. Den första är den konventionella gruppen, känd som ZAMAK-Legierungen, vars nomenklatur bygger på deras sekventiella utveckling - Legierung 3, Legierung 5 och Legierung 7. På den andra sidan finns Zinklegierungen, som i jämförelse med de traditionella legeringarna har en högre aluminiumhalt. kända som ZA-Legierungen. Denna kategori omfattar ZA-8, ZA-12 och ZA-27 och erbjuder förhöjd hållfasthet och fördelaktiga lageregenskaper. För tillverkningen av många olika komponenter är detta förfarande oslagbart värdefullt.

Zinkdruckgussförfarande

Zinkdruckguss är ett Herstellungsverfahren, vid vilket Metallteile unter Verwendung von Zink als Ausgangsmaterial hergestellt werden. Detta förfarande används vanligtvis för att tillverka mer komplexa och detaljerade komponenter för olika branscher, däribland bilar, elektronik och konsumtionsvaror. Här är en översikt över Zinkdruckgussprocessen:
1. Förberedelse av matriser:
- Processen börjar med tillverkningen av en metallform, även kallad matris. Matrizen består typiskt sett av verktygsstål och består av två delar, den "Abdeckmatrize" och den "Auswerfermatrize".
- Matriklarna bearbetas noggrant för att den önskade formen på slutprodukten ska kunna framställas.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Zink blir i form av legeringspellets i ett fönster vid temperaturer mellan 425 °C (800 °F) och 455 °C (850 °F) smält.
- När den flytande zinken är smält, trycks den in i formen med en hydraulisk eller mekanisk press under högt tryck. Trycket påverkar därvid att den smälta metallen fyller hela hålrummet i formen.
3. Kylning:
- Nach dem Einspritzen beginnt das geschmolzene Metall in der Form abzukühlen und zu erstarren.
- Avkylningstiden är noggrant kontrollerad för att uppnå de önskade mekaniska egenskaperna hos slutprodukten.
4. Utgångsläge:
- När Gussstück erstarrt ist, werden die beiden Formhälften getrennt und das neu geformte Teil ausgeworfen.
- Auswerferstifte, die Teil der Form sind, helfen dabei, das Gussstück aus der Form zu drücken.
5. Trimning och slutbearbetning:
- Gussprofilerna innehåller ofta överflödigt material, ett så kallat galler, som avlägsnas genom en trimning.
- För att uppnå den önskade slutgiltiga bilden och den önskade toleransen kan ytterligare slutbearbetningsprocesser som maskinell bearbetning eller ytbehandling sättas in.
6. Kvalitetskontroll:
- Olika kvalitetskontrollåtgärder kommer att genomföras för att säkerställa att de fastställda standarderna uppfylls.
- Inspektionen kan omfatta visuella provningar, måttmätningar och andra provningsmetoder.
7. Återvinning och återanvändning:
- Överflödigt eller obearbetat material från gussprocessen, som angusar och angusskanaler, återvinns enligt reglerna för framtida användning.
Zinkdruckguss erbjuder flera fördelar, däribland en hög måttnoggrannhet, en utmärkt ytjämnhet och möjligheten att tillverka komplexa former med hög tolerans. Det handlar om en billig och effektiv metod för massproduktion av metalldelar. Zinklegeringar som Zamak är mycket mångsidiga och lämpar sig därför för ett brett användningsområde.

VAD ÄR ZINKPRESSENS FÖRDELAR?

Vid Erörterung der Vorzüge des Zinkdruckgusses wird deutlich, dass andere Gießverfahren häufig Schwierigkeiten haben, mit der Effizienz der Produktionszeit von Zink mitzuhalten. Det finns många olika Gussförfaranden för att ekonomiskt kunna tillverka Gussar av olika storlek och styckeantal. Dock utmärker sig Zinkdruckguss genom betydligt snabbare produktionsnivåer i jämförelse med aluminium- eller magnesiumalternativen. Därutöver kan zinklegeringar med högre tolerans än andra metaller eller andra formade plastmaterial användas. Konceptet med "Net Shape"- eller "Zero Machining"-bearbetning blir en avgörande fördel för zinkguss. Denna process gör det möjligt att uppnå en återställningsnoggrannhet på mindre än ± 0,001 tum för mindre komponenter, en precisionsnivå som endast uppnås av några få processer, som t.ex. aluminiumtryckguss, som kan leverera en jämförbar slutbearbetning, utan att en ytterligare bearbetning är nödvändig.

En ytterligare väsentlig fördel för zinkpressarna är zinkens exceptionella flytbarhet, hållfasthet och styvhet. Dessa egenskaper gör det möjligt att utforma tunnare snitt, vilket leder till lägre vikt och materialkostnadsskillnader. PHB Corp. hanterar kompetent alla aspekter av tryckgusses av Zinklegierungen, angefangen från der Formenkonstruktion und -prüfung bis hin zur eigentlichen Herstellung von Zinkkomponenten, der Endbearbeitung und der Verpackung. Användningen av Zinkens utmärkta lager- och förskjutningsegenskaper möjliggör inte bara en större designflexibilitet, utan bidrar också till att tillverkningskostnaderna sänks. Denna förmåga möjliggör en snabb och ytterst effektiv implementering av komplimenterande designspecifikationer i en färdig produkt.

Vilka typer av zinklegeringar används för tryckning?

Beim Zinkdruckguss werden üblicherweise Zinklegierungen mit spezifischen Zusammensetzungen verwendet, um die gewünschten Eigenschaften der Gussteile zu erzielen. Till de oftast använda zinklegeringarna för tryckguss hör:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Det är den mest använda zinklegeringen för tryckgods. Zamak 3 ger en god jämvikt mellan hållfasthet, tuggmotstånd och flytbarhet vid gängning. Det används ofta för en mängd olika tillämpningar, däribland bilkomponenter, underhållselektronik och olika hushållsprodukter.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Liksom Zamak 3, dock med högre aluminiumandel, vilket ger en högre hållfasthet och härdighet. Zamak 5 används ofta för tillämpningar där förbättrade mekaniska egenskaper är nödvändiga.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Denna legering har i jämförelse med Zamak 3 en högre hållfasthet och härdighet och lämpar sig därför för tillämpningar som kräver en förbättrad mekanisk prestanda. Dock används den mindre ofta än Zamak 3 och Zamak 5.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Denna legering innehåller större mängder aluminium än traditionella Zamak-legeringar och ger därigenom en förbättrad hållfasthet och härdighet. ZA-8 används ofta för tillämpningar där en högre mekanisk hållfasthet är nödvändig, t.ex. vid tillverkning av delar som kräver en högre hållfasthet.
- ZA-12 (ASTM AG40C) och ZA-27 (ASTM AG40D): Dessa legeringar har en högre aluminiumhalt än ZA-8, vilket leder till ytterligare förbättringar av hållfasthet och prestanda. ZA-12 och ZA-27 används i tillämpningar där hög hållfasthet och hållbarhet är av avgörande betydelse, t.ex. i höghållfasta industrikomponenter.
3. Andere Zinklegierungen:
- Zink-Aluminium-Legierungen (ZA): Förutom ZA-8, ZA-12 och ZA-27 finns det ytterligare Zink-Aluminium-Legierungen med olika sammansättningar för att uppfylla specifika krav på prestanda.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Dessa legeringar kan förutom aluminium även innehålla koppar, vilket ger förbättrade mekaniska egenskaper.
4. Särskild behandling:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): Dessa legeringar kan innehålla små mängder titan för att förbättra hållfasthet och härdighet.
- Superloy: Superloy är en modifierad version av Zamak och innehåller små mängder koppar, nickel och magnesium, vilket gör att de mekaniska egenskaperna kan förbättras och att användbarheten för chipslöten kan minskas.
Valet av Zinklegierung hänger av de specifika kraven på tillämpningen och beaktar faktorer som mekaniska egenskaper, Gießbarkeit, Kosten och Umweltaspekte. Konstruktörer och tillverkare väljer noggrant den Legierung aus, die die Anforderungen der beabsichtigten Anwendung am besten entspricht.

ZINKDRUCKGUSS ELLER ALUMINIUMDRUCKGUSS? Finns det ett bättre alternativ?

Aluminium är den vanligaste tryckgjutningsmaterialet, och A380 och ADC 12 är de mest använda aluminiumtryckgjutningsmaterialen. Dessa legeringar är kända för sin optimala blandning av materialegenskaper och hållbarhet och används brett i olika branscher. Vielsefullheten hos tryckkablar av aluminiumlegeringar visar sig i deras användning inom elektronik, kommunikationsutrustning, bilkomponenter, drivmedelsgehus, rasmähergehus, hand- och elektroverktyg och en mängd andra produkter.

För mindre tryckkakor eller sådana som kräver mindre kvadratiska snitt, blir vanligtvis Zink- och ZA-Legeringar används. Särskilt Zinklegierungen möjliggör en större flexibilitet vid Abschnittsdicke och håller engere Toleranzen ein. Bemerkenswert ist, dass die Schlagfestigkeit von Zinkdruckgusskomponenten die anderen gängiger Metalllegierungen übertrifft. Dessutom kräver användningen av Zink- och ZA-Legeringar i jämförelse med Magnesium- och Aluminiumlegeringar lägre tryck och temperaturer. Detta leder inte bara till en betydligt längre livslängd för matriserna, utan kräver också en minimal underhållskostnad.

Valet av den bäst lämpade legeringen för en viss tillämpning hänger samman med designspecifikationerna. Jede Legierung bringt unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften mit sich, die auf die beabsichtigte Anwendung des Endprodukts abgestimmt sind. Tillverkningen av aluminiumtryckgods är för lätta tillämpningar optimal, medan zinktryckgods i scenarier där mindre eller tunnare komponenter är nödvändiga glänser. För produktdesigners, som är på väg mot en tryckgussleverantör, är en omfattande förståelse av de erbjudna lagarna och de därmed förbundna fördelarna av avgörande betydelse, så att finansierade beslut kan fattas.
​