Varmkammare för pressgjutning är en populär tillverkningsteknik som gör det möjligt att producera komplexa metallkomponenter av hög kvalitet. Många tillverkare från olika branscher dras till gjutmaskiner med varmkammare på grund av deras överlägsna hållbarhet, mångsidighet och precision i tillverkningen. Gjutning med varmkammare har användningsområden i en mängd olika branscher, inklusive VVS, elektronik, fordons- och rymdindustrin.

Detaljerna i varmkammare för pressgjutning kommer att behandlas i detta inlägg. Vi kommer att prata om dess komponenter, fördelar och begränsningar, industriella användningsområden och funktion. För att ytterligare betona dess betydelse kommer vi avslutningsvis att göra en kort jämförelse med pressgjutning i kallkammare, en annan välkänd pressgjutningsmetod.

Komponenter för varmkammargjutning

Gjutmaskinen med varmkammare är en komplicerad maskin med flera komponenter. Vi kommer att gå igenom var och en av dem individuellt i korthet.

Svanhals

Detta är en speciell del av varmkammargjutningen som är mycket viktig. Matarledningen, som gör att den smälta metallen kan komma in i munstycket, är ansluten till injektionsmekanismen med svanhalsen. Den är nedsänkt i en sjö av smält metall. Den måste ha ett starkt värmemotstånd. Av denna anledning är det bäst att tillverka den av premiumgjutet eller smidd stål.

Varmkammaren och kolven, som är komponenter i den hydrauliska insprutningsmekanismen, är inrymda i ett cylindriskt foder. Dessutom är de flesta svanhalsar utbytbara på grund av de hårda arbetsförhållandena som gör att deras kvalitet minskar med tiden.

Värmepanna

Maskinens inbyggda ugn är dess mest avgörande komponent. Ugnens förbränningskammare smälter råmaterial genom att förbränna bränsle och skapa extremt höga temperaturer. Vid gjutning i en varm kammare befinner sig ugnen och gjutformen i omedelbar närhet av varandra.

Dö

Slutligen, den faktiska matrisen eller formen. Den har utmatningsstift för att mata ut detaljen och hålrummet. Beroende på delgeometrin kan den dessutom ha andra komponenter som kärnor. I likhet med andra gjutningstekniker är matrisen som används i gjutningsprocessen för varmkammare densamma.

Munstycke

Munstycket styr hur mycket smält metall som flödar in i verktyget genom svanhalsen. Det fungerar som en kanal genom vilken metallen kommer in i formen på ett smidigt och exakt sätt. Dessutom kommer eventuellt överblivet råmaterial in i ugnen genom munstycket efter gjutcykeln.

 Hydraulisk kolv/kolv

Denna del för in den smälta metallen i matrisen och håller den där under intensivt tryck. Kolven rör sig genom den uppvärmda kammaren i en upp- och nedåtgående rörelse.

Den drivs av en hydraulcylinder som drivs med gas eller olja.

Ansökningar delar gjorda av varmkammare för pressgjutning

Vi kommer att försöka täcka de mest välkända tillämpningarna, även om det finns alldeles för många för att nämna nedan är några av tillämpningar som spänner över ett brett spektrum av branscher.

• Flyg- och rymdindustrin: Eftersom zink/magnesiumlegeringar kan minska vikten är de användbara. Tennlegeringar används ibland av ingenjörer för att skapa delar till gasturbiner och motorer till flygplan.
• Gjutningsprodukter med varmkammare är nödvändiga för bilindustrin för att tillverka högtrycksområden som växellådor, motorkomponenter och fordonshus. Eftersom dessa delar måste motstå höga temperaturer och tunga belastningar gör varmkammargjutningens inneboende styrka och uthållighet det till ett utmärkt alternativ.
• Dekorativa föremål: Tenn och andra estetiskt tilltalande metallegeringar används ofta i smycken och andra heminredningsdetaljer.
• Kapslingar för elektroniska enheter: Legeringar av zink har utmärkt elektrisk ledningsförmåga. Därför är de mycket användbara vid tillverkning av t.ex. kapslingar för integrerade kretsar och komponenter till smartphones.

Nackdelarna med Gjutning med varmkammarprocess

Vinster och förluster är ömsesidigt uteslutande. Det är dags att lista några nackdelar med pressgjutning varmkammarprocess.

 Begränsat urval av material

Endast metaller med låg smältpunkt som zink, magnesium, tenn etc. kan gjutas i en gjutmaskin med uppvärmd kammare. Om ingenjörer vill använda pressgjutning med varm kammare är deras materialalternativ därför begränsade.

 Inte lämplig för produktion av små volymer

Pressgjutning blir ekonomiskt genomförbart för massproduktion. Anledningen till detta är den höga kostnaden för formtillverkning. Innan ett slutgiltigt beslut fattas måste ingenjörer som arbetar med ett lågvolymprojekt göra en grundlig kostnads- och nyttoanalys för att bedöma lönsamheten för varmkammarmetoden.

Som gjutningsprocesser är pressgjutning och formsprutning vanligtvis i direkt rivalitet med varandra. För att optimera lönsamheten måste du vara väl insatt i båda.

En sammanfattning av kontrasten mellan pressgjutning med varm och kall kammare

De två primära typerna av pressgjutningstekniker är pressgjutning med varm kammare och pressgjutning med kall kammare. Vid det här laget är vi fullt medvetna om den förra. För en djupare förståelse av ämnet, låt oss också ta en snabb titt på deras jämförelser.

• Ugn: Det är uppenbart att ugnen och kokillen är desamma i varmkammarförfarandet. Vid pressgjutning i kallkammare är ugnen en separat utrustning som ofta är placerad i en annan del av produktionslokalen.
• Cykeltider: Eftersom pressgjutning med kallkammare kräver långa smält- och kylperioder har den totalt sett längre cykeltider och lägre produktivitet som ett resultat.
• Material: Magnesium, zink, tenn och andra material används i varmkammarprocessen. Kall kammare pressgjutning använder ofta metaller med högre smälttemperaturer, t.ex. aluminiumlegeringar.
• Säkerhetsåtgärder: Eftersom gjutning i varmkammare innebär mindre rörelse av smält metall och lägre temperaturer är den ofta säkrare. Å andra sidan innebär gjutning i kallkammare mer investeringar för att garantera säkerheten för arbetare och utrustning.
• Investering: Pressgjutning i kallkammare kräver ofta en högre kostnad för tillverkarna. På grund av ökat temperaturrelaterat slitage är energikostnaderna högre, installationskostnaderna för ugn och pressgjutning är betydande och underhållskostnaderna är också ganska höga. Dessutom minskar verktygens livslängd - en stor kostnad i samband med pressgjutning.

Begränsningar av VARMKAMMARE FÖR PRESSGJUTNING

Gjutning med varmkammare har vissa nackdelar, till exempel vissa legeringar som inte kan användas på grund av deras högre smältpunkter eller korrosivitet för maskindelar. Dessutom kanske föremål med tjocka tvärsnitt eller de som är enorma och tunga inte är lämpliga för denna teknik.

Gjutning med varmkammare är snabbare, men dess materialkompatibilitet är mer av en begränsning. Generellt sett fungerar det bara med metaller med låg smältpunkt som magnesium-, zink- och blylegeringar. Aluminiumlegeringar är inkompatibla med det eftersom de kan absorbera järn från kammaren.