Zamak Die casting is produced by the die casting process, which is an excellent way to create complex metal parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

ZAMAK pressgjutning has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Since ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is mainly preferred, and we normally call this zamak die casting machine a hot chamber die casting machine; on the other hand, an aluminum die casting machine is a cold chamber die casting machine.

This article highlights what die-casting ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it delves into the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

Köpare, agenter, återförsäljare eller importörer kan få värdefull information från den här artikeln. Om du letar efter en komplett guide för att förstå ZAMAK pressgjutningär det den här du ska leta efter. Låt oss komma igång.

Vi presenterar pressgjutning av ZAMAK Alloy

ZAMAK står för zink, aluminium, magnesium och koppar (Kupfer). Det är ett tyskt namn på en metallegering. Zink är basmaterialet och sträcker sig från 94% till 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

ZAMAK-legeringar används ofta i gjuterier för pressgjutning. Gjutna delar av ZAMAK-legeringar är vanliga i många applikationer. Dessa gjutdelar är avgörande, från bildelar till elektronik och hårdvara. De är också 100% återvinningsbara.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide good adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Olika typer av pressgjutning ZAMAK Alloys

Die Casting ZAMAK alloys have many types or grades. This diversity typically arises due to the need for different situations. For example, some situations require high strength, while others require good flexibility.

zamak pressgjutning

Die-cast ZAMAK 3 and ZAMAK 5 die castings are two popular zinc grades.  ZAMAK 3 die casting offers a perfect balance of strength and flexibility. On the other hand, ZAMAK 5 die casting gives more strength and hardness. Both alloys are widely used in various applications.

Du kan också hitta andra ZAMAK-legeringar. I följande tabell sammanfattas olika ZAMAK-legeringar. Tabellen belyser deras sammansättning, fördelar och användning.

Tabell 1 Tabell över legeringssammansättning för pressgjutning ZAMAK

Tabell 2 ZAMAK pressgjuten legering sommarbord

Varför använda ZAMAK-legeringar för pressgjutning?

Det finns många skäl till varför du bör använda ZAMAK-legeringar. På grund av sina fördelar ersätter ZAMAK-legeringar ibland aluminiumgjutning. Detta avsnitt handlar främst om fördelarna med pressgjutning av ZAMAK-legeringar.

Reason #1: High Fluidity

Fluidity refers to how easily molten metal flows into a die casting mold during casting. High fluidity allows the ZAMAC alloy to fill the die cavity with ease. Because of this feature, you can create even more complex designs. This feature allows the molten metal to reach every corner of the design, ensuring high fluidity. As a result, you can get better-surfaced, finished die-casting parts.

Reason #2: toughness and high rigidity

ZAMAK-legeringar för pressgjutning är sega och kan motstå deformation. Därför är dessa legeringar slitstarka och fungerar bra i kontinuerlig drift. ZAMAK 2 och 5 erbjuder hög styvhet och seghet.

Reason #3: High Strength-To-Weight Ratio

Die-casting ZAMAK alloys are both robust and lightweight. Aluminum offers a stronger strength-to-weight ratio than ZAMAK. Note that aluminum’s tensile strength is 310 MPa, while ZAMAK’s is 280 MPa. However, ZAMAK die-casting parts are also widely used in various applications.

Reason #4: Low Melting Point

The melting point of die-casting ZAMAK alloys ranges from 380 to 420 degrees Celsius (except for ZAMAK 2). It means you can quickly melt and solidify.

There are some benefits of a low melting point:

1. It reduces the energy cost.
2. It makes the production faster.
3. It also simplifies the production.
4. It ensures fewer defects in casting metal parts.

Reason #5: Excellent Adhesion

Excellent adhesion means that ZAMAK die-casting alloys effectively bond with coatings. You can do a wide range of surface treatments. As a result, electronic plating can enhance the appearance of your final part significantly. You can give it a premium look as per your design. Moreover, it enhances the corrosion resistance of your metal parts.

Reason #6: Excellent Wearing and Bearing Properties

Die-casting ZAMAK alloys resist wear and effectively endure friction. ZAMAK parts typically maintain quality and functionality. They remain intact even under continuous stress.

Denna egenskap är kritisk vid pressgjutning. Den minskar utbyteskostnaderna, vilket är avgörande för rörliga delar som kugghjul och spakar.

Reason #7: 100% recyclable and environmentally friendly.

ZAMAK die-casting alloys are 100% recyclable. You can completely melt and reuse it. It won’t waste any material, and you can use all scrap.

Denna egenskap minskar vanligtvis råvarukostnaderna och säkerställer ingen miljöpåverkan. Observera att återvunna ZAMAK-legeringar bibehåller samma kvalitet som nytt material.

Reason #8: Cost-Effective

ZAMAKs pressgjutningslegeringar är kostnadseffektiva lösningar. De kostar vanligtvis mindre än aluminium. Enligt marknadstrenderna för 2024 är ZAMAK-metallerna något dyrare än aluminium. ZAMAK-legeringar är dock billigare än andra metaller och deras legeringar.

Vilka är begränsningarna för pressgjutning av ZAMAK-legering?

ZAMAK die-casting metals offer numerous benefits, but they also present certain challenges.

1. These alloys have a low melting point. When used at varying temperatures, their properties change dramatically. However, they become fragile when the temperature rises too high.
2. When ZAMAK alloys are mixed with tin or lead, they lose some of their flexibility and corrosion resistance.
3. Some ZAMAK alloys may not be suitable for lightweight applications.

Vad är ZAMAK Die Casting?

Z

AMAK die casting is a popular metal casting method. This method forces molten zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel. For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Typically, the hot chamber die casting machine divides the material into two halves: one stationary and the other movable. When these halves are closed, the method uses an injection chamber to inject the molten metal into them. Once the metal is solidified, operators take the casting parts out using ejector pins. Since you are using ZAMAK alloys, this process is known as ZAMAK die casting.

ZAMAK-legeringen är lämplig för HPDC-, LPDC- och gravitationsgjutning. Du känner säkert redan till dess fördelar och begränsningar.

The ZAMAK die casting process

ZAMAK pressgjutning, eller zinc die casting, is also a process similar to that of other alloy materials such as aluminum ormagnesium.  Foundries must ensure precise and efficient production to ensure high-quality outcomes.From designing to surface treatment, each step needs professional work.   Here is a step-by-step guide to the ZAMAK die-casting process.

Step #1: Design and Making of Die

ZAMAK die casting begins by designing the final part and mold or die. This step is of utmost importance as it largely determines the outcome.

Först skapar ingenjörer från gjuteriet en 3D-modell av den slutliga delen som ska gjutas. De simulerar den i olika CAD-program. För det mesta utvecklar de prototyper för testning och ändrar designen om det behövs. Efter att ha gjort några snabba prototyper färdigställer de gjutdelen.

Next, they design the mold or die for the process. Similarly, they create 3D models and develop a few prototypes. During this process, they take into account several crucial parameters:

1. The injection type plays a crucial role in die-casting ZAMAK alloys. Because they have a low melting point, the injection system must be hot enough to keep the metal liquid.
2. The number of cavities is another critical parameter here. Engineers arrange these cavities for the best results.
3. The parting system typically designs how the two halves of the die will look. Final part quality and finishing and trimming depend on the parting line.
4. The ejector system generally releases the part from the mold. Its design should be accurate so it doesn’t damage the final part.
5. Engineers also carefully arrange the cooling system for the whole process. An appropriate cooling system prevents many casting defects.
6. Choosing a suitable material for the mold is also crucial in this situation. High-quality tool steels are usually used for this job. Popular tool steels are H13, SKD61, 8407, and 8418.

Step #2: Preparing ZAMAK alloy

När gjutformen är klar installerar ingenjörerna den i maskinen. Därefter förbereder de ZAMAK-legeringen. Olika tekniker används för att raffinera ZAMAK-legeringen. Några populära metoder är termisk raffinering, kemisk reaktion, elektrolytisk raffinering och zonraffinering.

Metoden går ut på att smälta ZAMAK-legeringen i en ugn så att den får flytande form. En lämplig temperatur kontrolleras i detta fall, vilket säkerställer att legeringen smälter jämnt. Ingenjörer tar vanligtvis bort föroreningarna under detta steg.

After refining, the process keeps the molten metal in the injection chamber. Once again, the temperature is controlled correctly here. Furthermore, it is essential to ensure proper sealing. This controlled environment is crucial for preventing contaminations.

Step #3: Injecting the Molten ZAMAK into the Die

Injecting the molten ZAMAK alloy into the die is critical in the die-casting process. In the previous step, engineers usually prepare and keep the molten metal in the injection chamber. Indeed, this chamber is well-sealed and controlled.

Injektionsanordningen använder en kolv eller kolv för att trycka in den smälta metallen i munstycket. I detta fall är ett visst tryck nödvändigt. Observera att typen av pressgjutning kan variera beroende på detta tryck. Trycket tvingar dock den smälta metallen att nå varje formhörn och fylla hålrummet.

FYI: Proper injection technique is crucial for high-quality castings. Additionally, it guarantees a smooth and even surface finish. Therefore, when designing a mold, the injection channel must be well-planned.

Step #4: Cooling and solidifying the die-cast ZAMAK parts

Once the molten ZAMAK alloys fill the die, cooling begins immediately. Since the mold is made of high-quality tool steel, it quickly draws heat away from the molten metal. However, the mold has a rapid cooling system that helps cool and solidify the molten ZAMAK parts.

Different types of cooling systems can be used in various situations. In this case, water and air cooling are the most popular options. These systems offer consistent cooling rates. It’s important to note that high-quality ZAMAK parts require consistent cooling rates.

För kännedom: Ett ordentligt kylsystem är alltid nödvändigt för en jämn stelning. Det hjälper också till att förhindra många gjutfel.

Step #5: Ejecting the Solidified ZAMAK Die-Casting Part

Once the ZAMAK alloy has solidified, it must be removed from the die. This step is typically called ejection.

FYI: An appropriate ejection ensures the part’s quality and integrity.

An ejector pin typically does this work. These pins help push the zinc casting part out of the die casting mold.

1. The die opens.
2. It separates into two halves.
3. The ejector pin activates.
4. They push against the casting. The casting is ejected out of the die.

Operatören gör det mycket försiktigt. Det är uppenbart att för mycket kraft kan skada detaljen. Därför undviker man märken eller bucklor på den färdiga detaljen genom att rikta in utmatningsstiftet korrekt.

Steg #6 Efterbehandling och putsning

After ejection, the part typically leaves behind an excess part that requires trimming. These excess parts are also called flashes. These flashes generally hamper the performance of the die-cast ZAMAK parts.

Foundries use different trimming machines depending on the situation. Grinding or polishing machines help a lot here. Some small-scale foundries may do it manually. However, various surface treatments are implemented on ZAMAK die-casting parts for further finishing.

Step #7: surface treatment

Som nämndes i föregående steg kan du ge en yta ett premiumutseende med hjälp av olika metoder. Olika ytbehandlingsmetoder används för varierande användningsområden.

Ytbehandlingen är det sista steget i ZAMAK:s pressgjutningsmetod. Den förbättrar främst metalldelarnas estetik.

Förzinkning är en av de vanligaste metoderna här. Denna process innebär vanligtvis att ZAMAK-delar beläggs med en annan metall. Elektroplätering med svart nickel, krom och zink är populära pläteringsmaterial.

Another widely-used method is painting. Painting generally adds color and extra protection. Although painting is not as effective as other methods, it is cheap and easy. You can do it either by spray paint or powder coating. Note that powder coating is generally more durable and resistant to chipping.

Anodizing is another effective technique, though it is less famous than plating. It increases surface hardness and corrosion resistance, for example, some zamak 3 or zamak 5 die castings that use guldanodiserad yta for some furniture components.

There are other methods available for surface analysis. However, each method described above has its unique advantages and limitations. The choice mainly depends on your project needs and budget.

Tillämpningar av ZAMAK pressgjutna delar

Som du redan känner till erbjuder ZAMAK pressgjutna delar många fördelar. Dessa fördelar gör ZAMAK-legeringar perfekta för många användningsområden. Denna del kommer att visa några vanliga sätt som ZAMAK pressgjutningsdelar används på. Följande tabell belyser några vanliga ZAMAK-gjutningsdelar som används i olika branscher.

Bildelar

Bilindustrin använder ofta pressgjutna delar från ZAMAK. Dessa metalldelar är starka och exakta, vilket gör dem idealiska för tillverkning av komplicerade bildelar. De kan också överleva tuffa förhållanden och är lätta. Dessa fördelar är nödvändiga för din bils bränsleeffektivitet.

Elektronisk utrustning

ZAMAK-delar är perfekta för denna industri. Dessa legeringar kan användas för att tillverka ett brett utbud av produkter. Som du vet skapar elektriska föremål elektromagnetisk interferens. ZAMAKs pressgjutningsdelar ger ett utmärkt skydd mot detta.

Hårdvara och möbler

Another benefit of the ZAMAK die-casting parts is excellent adhesion. Because of this, you can typically give these parts a premium look. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in many aesthetic applications. This feature is critical in hardware and furniture.

VVS & Vitvaror

ZAMAKs pressgjutna delar är också korrosionsbeständiga. Dessa metaller erbjuder utmärkt styrka och formbarhet, vilket gör dem hållbara. Därför är ZAMAK-delar vanliga inom VVS och olika apparater.

Toys and sporting goods

Finally, ZAMAK die-casting parts are widely used in the manufacturing of toys and sports items. It is ideal for making die-cast toy cars, model trains, and toy gun parts.

Zamak gjutning vs aluminium: Vilket är bättre?

Låt oss undersöka kapaciteten hos de bättre alternativen. Vi sammanfattar deras egenskaper i följande tabell, som kan hjälpa dig att välja lämpligt material för ditt projekt.

From the above table, you can see that ZAMAK die-casting parts offer some benefits. With the exception of ZAMAK 2, these die-casting parts boast a low melting point, excellent fluidity, and a high-quality surface finish. Therefore, they are ideal for use in the production of hardware and toys. Additionally, they offer low thermal and electrical conductivity. Therefore, ZAMAK die-casting parts are widely used in the production of many electronic gadgets.

On the other hand, aluminum die-casting parts give a high strength-to-weight ratio. Also, they offer high tensile strength, meaning you can use it to make many auto engine parts. Aluminum die-casting parts also provide high corrosion resistance. This makes them suitable for use in harsh weather conditions. Moreover, aluminum offers high thermal and electric conductivity. Therefore, aluminum is also used in electrical appliances. Go to the pressgjutning av zink vs. aluminium page to learn more.

ZAMAK Die Casting Tillverkare: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd is a top ZAMAK die-casting manufacturer globally. They also work with materials like aluminum, magnesium, and bronze. Besides die casting, they offer sand and investment casting services.

GC Precision tillhandahåller också olika CNC-bearbetningstjänster. Denna exakta bearbetningsprocess är ansvarig för den höga kvaliteten på ZAMAK 3 och ZAMAK 5 pressgjutningsdelar. Deras avancerade teknik säkerställer utmärkta resultat för alla gjutnings- och bearbetningsbehov.

Om du behöver några ZAMAK-tjänster för pressgjutning, tveka inte att Kontakta oss. Our team of experts is always delighted to hear from you.

Vanliga frågor och svar

Hur hållbar är ZAMAK?

ZAMAK’s durability is attributed to numerous factors:

1. It offers excellent corrosion resistance.
2. It has a decent hardness and tensile strength.
3. It offers a high strength-to-weight ratio.
4. It offers excellent adhesion.

Therefore, it allows for a variety of surface treatments. Overall, ZAMAK is a reliable and long-lasting material for industrial uses.

Vid vilken temperatur smälter ZAMAK?

The melting varies from grade to grade. For example, ZAMAK 2 melts at 1446 degrees centigrade, while ZAMAK 3-12 melts at 380 to 440 degrees Celsius. Except for ZAMAK 2, other grades have low melting points. It makes the alloy ideal for die casting. A low melting point also gives faster cycle times and lower energy costs.

Vilken är den bästa ZAMAK för gjutning?

The best ZAMAKs for die casting are ZAMAK 3 and 5.  They both are commonly used due to their excellent strength and flexibility. Die-cast ZAMAK 3 typically offers high fluidity and less shrinkage. On the other hand, the ZAMAK 5 die-casting alloy provides higher strength. It usually offers better hardness and tensile strength.

What is the lower limit for zinc die casting wall thickness?

Den nedre gränsen för väggtjocklek vid pressgjutning av zink är 0,5 mm eller 0,02 tum. Som du vet, ZAMAK erbjuder utmärkt flytbarhet och hållfasthet. Dessa två egenskaper håller i allmänhet tunna väggar utan att kompromissa med hållfastheten.