Vad är det för zink som gjuts under tryck?

Zinkgjutning under tryck framstår som en exceptionellt effektiv och mångsidig produktionsmetod som gör det möjligt att få fram robusta, exakta och komplexa metallkomponenter. Inom området för zinkgjutning under tryck framträder två huvudsakliga alliansfamiljer. Le premier est le groupe conventionnel, connu sous le nom d'alliages ZAMAK, dont la nomenclature est basée sur leur développement séquentiel : alliage 3, alliage 5 et alliage 7. D'autre part, il existe des alliages de zinc présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus sous le nom d'alliages ZA. Denna kategori omfattar ZA-8, ZA-12 och ZA-27, som har en ökad motståndskraft och gynnsamma egenskaper i fråga om rotation. Processen är ovärderlig för tillverkning av olika komponenter.

Förfarande för gjutning under zinkpressning

Le zinc moulé sous pression est un processus de fabrication qui implique la production de pièces métalliques utilisant le zinc comme matériau principal. Denna process används ofta för att skapa komplexa och detaljerade komponenter för olika industrier, särskilt bilindustrin, elektronikindustrin och konsumtionsvaror. Här är en översikt över processen för gjutning under tryck av zink:
1. Förberedelse av matriser :
- Processen börjar med skapandet av en metallisk gjutform, även kallad matris. Matriserna tillverkas vanligen av trempat stål med verktyg och består av två delar, en täckmatris och en utskjutningsmatris.
- Matriserna används med precision för att skapa den form som önskas av slutprodukten.
2. Fusion och injektion :
- Zink, i form av allianspastiller, smälts i en fyr i temperaturer från cirka 425°C (800°F) till 455°C (850°F).
- En gång fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique. Trycket gör det möjligt att garantera att den smälta metallen fyller hela matrisens hålrum.
3. Refroidissement :
- Efter injektering börjar smältmetallen att kylas och stelna på insidan av filialen.
- Avkylningstiden kontrolleras noggrant för att uppnå de önskade mekaniska egenskaperna hos den färdiga produkten.
4. Utskjutning :
- När det gjutna stycket har stelnat är de två delarna av matrisen åtskilda och det nybildade stycket skjuts ut.
- Utskjutningsbroscharna, som är en del av matrisen, hjälper till att skjuta ut det monterade stycket ur matrisen.
5. Découpage et finition :
- De gjutna delarna har ofta en överskottsmassa av ämne, kallat bavure, som avlägsnas genom en avtäckningsprocess.
- Des processus de finition supplémentaires, tels que l'usinage ou les traitements de surface, peuvent être utilisés pour obtenir l'apparence finale et les tolérances souhaitées.
6. Kontroll av kvalitet :
- Olika åtgärder för kvalitetskontroll vidtas för att garantera att de gjutna delarna uppfyller de specificerade normerna.
- Inspektionen kan omfatta visuell kontroll, dimensionella mätningar och andra testmetoder.
7. Återvinning och återanvändning :
- De material som är överflödiga eller återstående efter avkylningsprocessen, t.ex. karotter och kanaler, återvinns i allmänhet för framtida användning.
Den under tryck gjutna zinken har flera fördelar, bland annat en hög måttnoggrannhet, ett utmärkt yttillstånd och förmågan att producera komplexa former med serrerade toleringar. Det rör sig om en metod som är lönsam och effektiv för att tillverka metalliska delar i serie. La polyvalence des alliages de zinc, tels que le Zamak, les rend adaptés à une large gamme d'applications.

VILKA ÄR FÖRDELARNA MED ZINKMOUSSE UNDER TRYCK?

När man diskuterar fördelarna med zinkgjutning under tryck blir det uppenbart att de andra gjutningsmetoderna ofta är dåliga på att utjämna den effektiva produktionstid som zink erbjuder. Det finns många olika gjutmetoder för att på ett ekonomiskt sätt framställa gjutna detaljer av olika storlek och mängd. Zink som gjuts under tryck utmärker sig dock genom en produktionstakt som är betydligt snabbare än alternativen i aluminium eller magnésium. Dessutom har zinklegeringar förmågan att smälta med toleranser som är mer begränsade än för alla andra gjutna metaller och plaster. Tillverkningskonceptet "Net Shape" eller "Zero Machining" blir en avgörande fördel vid gjutning av zink. Denna process gör det möjligt att uppnå en répétabilité inférieure à ± 0,001″ för de komponenter som är mer små, en precisionsnivå som bara några få utvalda processer, såsom gjutning under tryck i aluminium, kan erbjuda jämförbara prestanda för formnettor samtidigt som de eliminerar behovet av extra användning.

En annan viktig fördel med zink som gjuts under tryck är zinkens exceptionella fluiditet, motståndskraft och styvhet. Dessa egenskaper gör det möjligt att utforma sektioner med liten kroppshydda, vilket leder till minskad vikt och lägre materialkostnader. PHB Corp. hanterar med kompetens alla aspekter av gjutning under tryck i zinkförband, från utformning och testning av gjutformar till tillverkning av zinkdetaljer i egen regi och vidare till färdigställande och förpackning. Utnyttjandet av zinkens utmärkta egenskaper för rotation och nötning ger inte bara en större flexibilitet i utformningen, utan bidrar också till att minska tillverkningskostnaderna. Denna förmåga gör det möjligt att snabbt och med stor effektivitet omvandla komplexa konstruktionsspecifikationer till en färdig produkt.

Vilka typer av zinkförband används för gjutning under tryck?

Vid pressgjutning av zink används vanligen zinkblandningar med specifika sammansättningar för att uppnå de egenskaper som önskas i de gjutna delarna. Några av de zinklegeringar som används mest för pressgjutning är följande
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Detta är den zinklegering som används mest för gjutning under tryck. Zamak 3 erbjuder en bra balans mellan motstånd, duktilitet och fluiditet vid lansering. Det används ofta i ett stort antal tillämpningar, bland annat i bilkomponenter, elektronisk utrustning för allmänheten och olika hushållsprodukter.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): liknande Zamak 3 men med högre aluminiumnivåer, vilket ger högre motståndskraft och hållbarhet. Zamak 5 väljs ofta för tillämpningar där det krävs förbättrade mekaniska egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Denna allians har en motståndskraft och en hållbarhet som är högre än Zamak 3, vilket gör den lämplig för tillämpningar som kräver förbättrade mekaniska prestanda. Det är dock mindre vanligt förekommande än Zamak 3 och Zamak 5.
2. Allianser ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Denna allians innehåller högre halter av aluminium än de traditionella Zamak-allianserna, vilket ger en förbättrad motståndskraft och hållbarhet. ZA-8 är ofta vald för tillämpningar där mekaniska prestanda är nödvändiga, t.ex. vid tillverkning av delar som utsätts för mycket höga krav.
- ZA-12 (ASTM AG40C) och ZA-27 (ASTM AG40D) : Dessa allianser har en aluminiumhalt som är högre än ZA-8, vilket medför ytterligare förbättringar i fråga om motståndskraft och prestanda. ZA-12 och ZA-27 används i tillämpningar där hög hållfasthet och hållbarhet är väsentliga, t.ex. i robusta industrikomponenter.
3. Andra zinkföreningar :
- Zink-aluminiumföreningar (ZA) : Förutom ZA-8, ZA-12 och ZA-27 finns det andra zink-aluminiumföreningar med olika sammansättningar för att uppfylla specifika prestandakrav.
- Zink-aluminium-kuivre (ZAC) : dessa allianser kan innehålla koppar plus aluminium och ger därmed förbättrade mekaniska egenskaper.
4. Specialiserade allianser :
- Allianser zink-titan (ZT): dessa allianser kan innehålla små mängder titan för förbättrad motståndskraft och hållbarhet.
- Superloy : modifierad version av Zamak, Superloy innehåller små mängder koppar, nickel och magnésium för att förbättra de mekaniska egenskaperna och minska känsligheten för tryckstötar.
Valet av zinklegering beror på de specifika kraven för tillämpningen, med hänsyn tagen till faktorer som mekaniska egenskaper, smidighet, kostnad och miljöhänsyn. Ingenjörskonstruktörerna och tillverkarna väljer på ett lämpligt sätt den allians som bäst svarar mot behoven i den planerade tillämpningen.

COULÉE SOUS PRESSION DE ZINC OU D'ALUMINIUM ? FINNS DET ETT BÄTTRE ALTERNATIV?

Aluminium är det dominerande materialet i pressgjutning och A380 och ADC 12 är de mest använda aluminiumpressgjutarna. Réputés pour leur mélange optimal de propriétés matérielles et de coulabilité, ces alliages sont largement utilisés dans diverses industries. Polyvalensen hos aluminiumlegeringar med tryckgjutna delar är uppenbar när det gäller deras användning inom elektronik, kommunikationsutrustning, bilkomponenter, motorfordonsvagnar, gasoltunnlar, manuella och elektriska verktyg och en mängd andra produkter.

För gjutna delar under tryck som är mindre eller som kräver finare profiler används ofta zink- och ZA-förband. Zinkförbanden, i synnerhet, möjliggör en större flexibilitet i profilernas tjocklek och bibehåller en lägre tolerans. I synnerhet överstiger chockmotståndet hos zinkgjutna komponenter under tryck det hos andra metalliska strömförband. Dessutom kräver användningen av zink- och ZA-allianserna lägre tryck och temperaturer än magnésium- och aluminiumallianserna. Detta innebär inte bara en längre livslängd, utan också en minimal underhållskostnad.

Valet av den allians som är mest lämplig för en specifik tillämpning beror på de specifikationer som gjorts vid utformningen. Varje allians har sina egna fysikaliska och mekaniska egenskaper som motsvarar den slutliga produktens förväntade användning. Tillverkningen av aluminium gjutet under tryck är optimal för lätta tillämpningar, medan zink gjutet under tryck är bättre i scenarier där det krävs mindre eller finare komponenter. För produktutvecklare som letar efter en leverantör av pressgjutning är en fullständig förståelse av de föreslagna allianserna och deras fördelar avgörande för att kunna fatta välgrundade beslut.