Projeniz için en uygun paslanmaz çeliği seçerken, yaygın kaliteler arasındaki temel farkları anlamanız gerekir. En yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden ikisi şunlardır AISI 303 ve AISI 304 (SS 303 ve SS 304 olarak da bilinir).

 Bununla birlikte, onları belirli amaçlar için iyi yapan farklı özelliklere sahiptirler. Bu kılavuz 303 ve 304 paslanmaz çeliğin özellikleri hakkında bilgi verecektir.

Ancak bunlar arasında uygulamalarınıza uygun dereceyi nasıl seçebilirsiniz?

Paslanmaz Çelik Kalitelerini Anlama

Uyarlanabilir ve ekonomik bir malzeme olan paslanmaz çelik, östenitik yapısı ile oksidasyona ve bazı korozyon türlerine karşı iyi direnci ile tanınır. Örneğin, 303 ve 304 östenitik kaliteler sıklıkla kullanılmaktadır.

Şekillendirilmeleri kolaydır ve korozyona karşı mükemmel direnç ve tercih edilen şekillendirilebilirlik sunarlar. Bununla birlikte, kalite seçimi iş için doğru aleti seçmeye oldukça benzer; operasyon için mükemmel olmalıdır. Malzemenin çalışması ve dayanıklılığı için en yüksek sonucu elde etmek için kılavuzumuzda daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

303 vs 304 Paslanmaz Çelik Kaliteleri

Östenitik paslanmaz çelikler olmalarına ve benzer bir kimyasal tabana sahip olmalarına rağmen, her iki kalite de korozyona karşı mükemmel direnç ve manyetik olmayan özellikler açısından benzer özellikler sunar. Sülfür içeriği 0.15% ile 0.35% arasında değişen 303, olağanüstü işlenebilirlik sunan bir östenitik paslanmaz çelik kalitesidir.

303 paslanmaz çelik vs 304 paslanmaz çelik: Karşılaştırma Tablosu

8%-10% nikel ve 18% krom içerir. Sülfür içeriği, bunun normalde sunacağı korozyon direncini büyük ölçüde dengeler. Sonuç olarak, toklukta küçük bir azalma ve korozyon direncinde bir düşüş vardır.

Kolay işlenebilir olması bir değiş tokuşu da beraberinde getirir. Sıklıkla 304 alaşımından daha pahalı olabilir çünkü şekillendirmek ve preslemek için fazla işçilik gerektirmez. 303, korozyona karşı 304 kadar dirençli olmasa da, zaman zaman 1400 °F'ye kadar yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.

 Kükürt içeriğinin 303'ü zayıf kaynaklanabilir hale getirdiğini ve bunun da çatlamaya neden olabileceğini unutmayın. Ek olarak, selenyum zaman zaman sülfür yerine kullanılır. Bu da kükürt ile aynı sonucu doğurur, işlenebilirliği artırır ve korozyon direncini düşürür.

304'e karşı 303 paslanmaz çeliğin işlenebilirliğini anlama       

303. Sınıf

303 kalite paslanmaz çelik, içinde sülfür veya selenyum bulunması nedeniyle işlenebilirliğin kralı olarak anılır. Bu, 303 kalite serbest kesim özelliklerinin yardımıyla bir alaşımın mekanik özelliklerinin iyileştirilmesini mümkün kılar. Üreticilerin büyük hacimleri hızlı bir şekilde ve daha temiz kesimli bir şekilde üretmelerine olanak tanır.

Bu kalite, hassas işleme olanakları sunan karmaşık şekiller ve ince ayrıntılar gerektiren uygulamalar için uygundur. Takım aşınması olasılığını azaltır ve kesici takımların ömrünü uzatır.

Yüksek hacimli üretim için uygun fiyatlı bir seçimdir. Bununla birlikte, korozyona karşı dirençte bir miktar azalmaya neden olur ve bu da belirli ortamlarda kullanımını sınırlayabilir.

304. Sınıf - Dengeleyici Bir Eylem

304 kalite hızla sertleştiğinden, 303 kalite için işlenebilirlik bir sorundur. 303 kalite paslanmaz çeliğin aksine, 304 kalite paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi, daha düşük işlenebilirliğine rağmen güvenilirliği ve sağlamlığı nedeniyle birçok endüstride tercih edilmektedir. İyi şekillendirilebilirlik ve korozyona karşı mükemmel direnç dengesi onu çok yönlü bir seçenek haline getirmektedir.

Bu kalite, mutfak ekipmanları, mimari yapılar ve kimyasal konteynerler gibi hem işleme hem de kaynak gerektiren uygulamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Mükemmel korozyon önleyici özellikleri, bütünlüklerinden ödün vermeden zorlu koşullara dayanabilmelerini sağlar.

Mekanik Özellikler

303 ve 304 kalite paslanmaz çelikler erime noktası dışında aynı özellikleri paylaşırlar. Biraz farklı bir kimyasal bileşime sahip olsalar da yoğunlukları aynı olacaktır. Östenitik paslanmaz çelik alaşımları oldukları için kristal yapıları çok benzerdir ve atomlar düzenli, tekrar eden bir şekilde düzenlenmiştir.

304 her zaman olmasa da biraz daha fazla kroma sahiptir. Sülfür ilavesinin kristal yapı veya atomlar arası parçacıkların aralığı üzerinde anlamlı bir etkisi yoktur.

Östenitik Yapı ve Etkileri 

Paslanmaz çelik kaliteleri, östenitik yapıya katkıda bulunurken şekillendirilebilirlik ile birlikte manyetik olmayan özellikler sağlar. Östenitik yapıları, yüksek tokluk ve dayanıklılığın gerekli olduğu özel uygulamaların üretilmesine yardımcı olur.

 Malzemenin yüksek sıcaklıklarda gücünü korumasını sağlar. Bu, otomotiv ve havacılık ürünlerinin üretimine uygundur. Ayrıca, bu östenitik yapı yüksek mekanik stresin üstesinden gelmek için ortamda kullanılabilir.

Güçlü Yönlerin Karşılaştırılması

303 kalite selenyum veya sülfür içerdiğinden, akma ve çekme mukavemeti açısından 304 kaliteye göre biraz daha iyi performans gösterir. Ancak 303 ve 304 arasında uygun kaliteyi seçerken diğer tokluk ve süneklik faktörlerini de göz önünde bulundurmak gerekir.

 Kalitelerin seçimi, uygulamaların özel gereksinimlerine dayanır. Bu, mekanik gerilimleri, korozif unsurlara maruz kalmayı ve işlenebilirlik veya kaynaklanabilirlik ihtiyacını içerebilir.

Isıl İşlem ve Şekillendirilebilirlik

Çözüm Tedavisi

Çözelti işlemi, 303 ve 304 kalitelerinin tane yapısını ve genel şekillendirilebilirliğini faydalı bir şekilde geliştiren bir işlemdir. Bu işlem, alaşımların yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından hızla soğutulmasını içerir. Bu, malzemenin mekanik özelliklerini ve performansını artırır.

Ayrıca bu işlem, homojen bir mikroyapı sağlamak için ilerleme sırasında oluşmuş olabilecek çökeltilerin çözülmesine yardımcı olur. Alaşımların sünekliğini ve tokluğunu geliştirmeye yardımcı olarak şekillendirilmelerini ve biçimlendirilmelerini kolaylaştırır.

Kaynaklanabilirlik Farklılıkları

Kalite 303'te sülfür veya selenyum bulunması kaynak işlemi sırasında sıcak çatlamaya neden olabilir. Buna karşılık, 304 kalite daha iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir, bu da onu kapsamlı kaynak gerektiren uygulamalarda kullanım için uygun hale getirebilir.

 Projeniz için istediğiniz kaliteyi seçerken bu diferansiyel faktörü göz önünde bulundurun. Boru hatları, tanklar ve kaynağın gerekli olduğu diğer yapıların inşası 304 kaliteye uyum sağlar. Güçlü, dayanıklı kaynaklar sağlama yetenekleri çeşitli gerilimlere dayanabilir.

Maliyet 303 paslanmaz çelik vs 304 paslanmaz çelik     

Maliyet değerlendirmesi, projeniz için 303 ve 304 kaliteleri arasında seçim yapmanın önemli bir yönüdür. Bu kalitelerin ana bileşenleri krom ve nikel için piyasa fiyatlarıdır. Bu da arz ve talebe, jeopolitik olaylara ve madencilik faaliyetlerine bağlı olarak dalgalanmaktadır. Bu dalgalanmalar, piyasadaki paslanmaz çelik malzemenin genel fiyatlarını etkiler.

• Piyasa Fiyat Dalgalanmaları
• Sınıf 303 - Genelde Daha Düşük Maliyetli
• 304 Kalite - Biraz Daha Yüksek Maliyet

Piyasa Fiyat Dalgalanmaları

Nikel ve krom maliyetleri çeşitli yönlerden farklılık gösterebilir ve madencilik üretimi, küresel talep ve siyasi istikrardan etkilenebilir. Fiyatları, üreticinin talebi ve arzı nedeniyle dalgalanmakta, fiyat dalgalanmalarına yol açmakta ve paslanmaz çelik maliyetini etkilemektedir.

Sınıf 303 - Genelde Daha Düşük Maliyetli

Düşük nikel içeriği ve 303 kalitenin daha hızlı işlenebilirliği, 304 kaliteden daha ucuz olmasını sağlar. Özellikleri üretim süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır ve sülfür veya selenyum ilavesi işlenebilirliğini artırır. Bu da daha hızlı üretim süreçlerine ve daha düşük üretim giderlerine yol açar.

304 Kalite - Biraz Daha Yüksek Maliyet

Daha yüksek nikel içeriği ve 3034 kalitesindeki korozyona karşı mükemmel direnç, onu 303 kalitesinden biraz daha pahalı hale getirir. Bu arada, daha düşük bakım gereksinimi ve malzemenin dayanıklılığı daha yüksek maliyetini dengeleyebilir. Daha düşük bakım gereksinimleri 304 kalitesini çeşitli endüstrilerde uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

Ss 303 vs 304'ün Yaygın Uygulamaları  

303 ve 304 paslanmaz çelik kullanımları genellikle benzerdir. Özellikle, 303 ve 304 çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar, kullanımlarının belirli nedenlerini vurgulayarak aşağıda özetlenmiştir.

Korozyon Direnci

Paslanmaz çelik, çeşitli işleme uygulamalarında yaygın olarak kullanılan en üst düzey malzemedir. Bu nedenle, mükemmel eşleşme malzemesini bulmak, parçalardan istenen sonucu elde etmek için çok önemlidir. Avantajlı mekanik ve kimyasal özelliklerinin yanı sıra, paslanmaz çelik kaliteleri farklı korozyon direnci özelliklerine sahiptir.

• Çukurlaşma Direnci ve Kromun Rolü
• Farklı Ortamlarda Dayanıklılık Karşılaştırması

Çukurlaşma Direnci ve Kromun Rolü

Tüm östenitik paslanmaz çelik türleri mükemmel korozyon direncine sahiptir; malzeme klorürlü ortamlara maruz kaldığında çukur korozyonu meydana gelir. Özellikle, her iki sınıf da bu tür korozyonu önleyebilecek yüksek düzeyde krom içerir. Bununla birlikte, 304 kalitesinin bazı çeşitleri, daha yüksek krom içerikleri nedeniyle çukur korozyonuna karşı dirençte avantaj sağlar.

Farklı Ortamlarda Dayanıklılık Karşılaştırması

Tüm atmosferik kaynaklar, sterilizatörler, organik kimyasallar ve boyalar Tip 303'ün korozyona uğramasına neden olamaz. Halojen aside zayıf, sülfürik aside bir miktar ve nitrik aside iyi dayanırlar.

Maksimum korozyon direnci için 303 kalite malzemeden imal edilen tüm bileşenler temizlenmelidir. Daha sonra pasifleştirilmelidirler CNC işleme Gres, yağ, parmak izleri ve artık demir parçacıkları gibi diğer yabancı parçacıkları takımdan temizlemek için.

Sonuç:

Benzer özellikler içermesine rağmen, 303 ve 304 paslanmaz çelik kaliteleri belirgin farklılıklar gösterir. Bu durum, belirli uygulamalar için uygun malzemenin seçilmesinde zorlayıcı bir unsur teşkil etmektedir. Kalitelerin gelişmiş işlenebilirliği nedeniyle 303, ayrıntılı işleme gerektiren parçalar için idealdir. Ayrıca, bu kalite daha yüksek sülfür içeriğine sahip olduğu için korozyon direncinden bir miktar ödün vermektedir.

Buna karşılık, 304 kalite paslanmaz çelik korozyona karşı mükemmel direnç sağlar ve daha geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Bu da onu korozyonun söz konusu olduğu ortamlar için daha çok yönlü bir seçenek haline getirir.

Kalitelerin seçimi, çevresel maruziyet, işleme gereksinimleri ve maliyet etkinliği gibi faktörler göz önünde bulundurularak bir projenin gereksinimlerine bağlıdır. Bu kalitelerin iyice anlaşılması, üreticinin benzersiz özelliklerinden yararlanarak istenen çıktıyı elde etmesine yardımcı olur.