alümi̇nyum alaşimli dökümler

Alüminyum Alaşımlı Döküm Özellikleri

Çünkü her ikisi de alümi̇nyum döküm alaşimlari ve dövme eşdeğerleri istenen niteliklerini alaşım elementlerinden ve ısıl işlemden alırlar, kimyasal olarak oldukça benzerdirler. İkisi arasındaki ayırt edici bir özellik, döküm özelliği geliştirme süreci sırasında iş sertleşmesinin olmamasıdır. Bu farklılık nedeniyle, döküm alaşımlarında ve dövme alaşımlarında kullanılan belirli alaşım elementleri farklı rollere hizmet eder.

Bir ürünün dökülebilirliği alümi̇nyum döküm alaşimi dövme bir alaşımdan ayırt etmek için ana kriterdir. Döküm alaşımları, tipik olarak temel yuvarlak veya dikdörtgen kesitlere öncelik veren döküm teknikleri kullanılarak yapılan dövme ürünlere kıyasla farklı zorluklar sunar. Karmaşık geometrilere ve değişen katılaşma hızlarına sahip mühendislik dökümleri için alaşımların katılaşma sırasındaki davranışlarına ilişkin özel hususlar gereklidir. Bu eğilimleri sınırlamak için, katılaşma sırasında ve sonrasında çatlamayı önleyecek ve iç büzülmeyi azaltacak şekilde form dökümü için alaşımların seçilmesi gerekli hale gelir.

The word “castability” is a key factor in figuring out if a composition can be solidified in a certain casting process, which is necessary to make sure that perfect castings are made. Several factors affect the ability to cast something in gravity casting. These include fluidity, which measures how well the mold can be filled, resistance to hot cracking during and after solidification, and feeding characteristics that make it easier for the metal to flow during solidification, which lowers the risk of shrinkage voids.

Çok yönlü bir faktör olduğu için kokil dökümde akışkanlığı doğru bir şekilde ölçmek ve tanımlamak mümkündür. Likidüsün üzerindeki sıcaklıklar veya aşırı ısınma derecesi bu özellik üzerinde en fazla etkiye sahiptir. Ötektik veya neredeyse ötektik bileşimlerin normal dolum sıcaklıklarında daha fazla akışkanlığa sahip olması yaygındır.

Basınçlı döküm için, bir şeyi artık dökülebilir yapan şeyler arasında sıcak çatlamaya, akışa, kalıp lehimlemeye ve yüzey kaplamasına direnme yeteneği bulunmaktadır. Bu parçaların her biri döküm işleminin çalışması için çok önemlidir. Bu faktörler arasında doğru dengeyi bulmak, dökümlerin hatasız olmasını, farklı döküm yöntemlerinin ihtiyaçlarını karşılamasını ve son ürünün sağlam kalmasını sağlamak için önemlidir.

Narrow solidus-liquidus bands are often linked to better feeding properties, especially when there is a higher percentage of liquid at the eutectic temperature. Elements’ effects on high-temperature strength and solidification rate are the main things that determine how likely something is to solidify and crack after it has done so.

Metal chemistry has a lot to do with die soldering, which is an important part of casting. However, die condition and other process factors are also very important. Castability grades, which range from A to F or 1 to 10, or “excellent casting characteristics” to “poor casting characteristics,” were created through a lot of practice.

Çoğu dövme alaşımdan daha fazla silisyum içeren döküm alaşımlarının, özellikle yüksek hacimli kullanımlar için çok fazla kullanımı vardır. Şekillendirilmiş kalıplara silikon eklemek onları daha akışkan, yüksek sıcaklıklarda çatlama olasılığı daha düşük ve beslenmesi daha kolay hale getirir. Farklı döküm yöntemleri en iyi sonuçları almak için farklı miktarlarda silikona ihtiyaç duyar. Çok fazla ısı kullanan prosesler daha fazla silikon içeren metalleri tercih eder, bu da onları daha akışkan hale getirir. Döküm prosesi, besleme mekanizmasını etkileyen katılaşma bölgesindeki gradyanları kontrol eder. Bu mekanizma iç büzülmeyi dengelemek için çok önemlidir. Genel olarak, daha küçük katılaşma aralıklarına sahip metallerin dökümü daha kolaydır.

Even though they work well for casting, many popular foundry aluminum alloys don’t depend only on silicon. One of the best things about aluminum is that it can be recycled. This has led to the creation of casting alloys that are especially made for making things from remelted scrap. These “secondary” formulas have wider ranges of impurities because they include more elements as impurities to account for differences in the raw materials. Primary alloys, on the other hand, are made from smelted aluminum, industrial metals, and master alloys. They have stricter limits on impurities related to elements.

Alüminyum Alaşımlı Dökümlerin Avantajları ve Sınırlamaları

Alüminyum alaşımlı dökümlerin üretimi, elde edilebilir özelliklerde kapsamlı çok yönlülüğü vurgulayan geniş bir alaşım yelpazesi sergiler. Alüminyum Birliği 100'den fazla bileşimi kayıt altına alırken, küresel olarak 300'den fazla alaşım uygulama alanı bulmaktadır. Metal-matris ve diğer kompozit yapıların sunduğu çok yönlülüğün ötesinde, bu alaşımlar aşağıdakileri içeren çok çeşitli özellikler sergiler:

Çekme mukavemeti, ksi (MPa) 10-72 (70-505)
Akma dayanımı, ksi (MPa) 3-65 (20-455)
Uzama, % <1-30
Sertlik, HB 30-150
Elektriksel iletkenlik, %IACS 18-60
Isı iletkenliği, 77 °F'de Btu - in./h - ft2 - °F
(25 °C'de W/m - K)
660-1155 (85-175)
Yorulma limiti, ksi (MPa) 8-21 (55-145)
Doğrusal termal genleşme katsayısı
68-212 °F'de (20-100 °C)
9.8-13.7 [1] 10-6/°F
(17.6-24.7) [1] 10-6/°C)
Kesme mukavemeti, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Elastisite modülü, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Özgül ağırlık 2.57-2.95

Doğru boyutlara, düzenlenmiş yüzey kalitesine, iç geçişler de dahil olmak üzere karmaşık geometrilere ve belirtilen mühendislik standartlarına uygun özelliklere sahip neredeyse hassas parçalar üretme kabiliyeti, aşağıdaki gibi önemli üretim avantajları oluşturmaktadır.

• Birçok durumda, çok bileşenli kaynaklı veya birleştirilmiş montajlar tek bir döküm parça ile değiştirilebilir.
• Azaltılmış işleme gereksinimleri maliyet ve zaman tasarrufuna katkıda bulunur.
• Alüminyum alaşımlı dökümler, döküm yüzeyinde kontrollü varyasyonlar gösterir.
• Hoş kozmetik etkiler yaratmak için döküm ve işlenmiş yüzeyler arasındaki kontrastlar vurgulanabilir.
• Sermaye gereksinimleri genellikle dövme ürünlere kıyasla daha düşüktür.
• Kalıp seçenekleri, basit kalıplardan karmaşık takım çeliği kalıplarına kadar uzanır ve çeşitli ürün gereksinimlerini ve üretim hacimlerini karşılar.
• Rutin döküm, metalürjik veya mekanik olarak bağlanmış bimetal parçaları içerir.
• Alüminyum parçalar, hacim, üretkenlik, kalite, mekanizasyon ve özel yetenekler açısından çok yönlülük sunan çeşitli süreçlerle dökülür.
• Çoğu alüminyum döküm alaşımı, dökümhane gereksinimleriyle uyumludur ve yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlar.
• Çeşitli alüminyum döküm alaşımları, ince kesitlerin ve karmaşık detayların dökümünü kolaylaştıran mükemmel akışkanlık gösterir.
• Alüminyum döküm alaşımları için daha düşük ergitme sıcaklıkları enerji verimliliğine katkıda bulunur.
• Alüminyum döküm prosesleri yüksek otomasyon seviyelerine uygundur, ancak dökülemeyebilecek çok ince kesitlerle ilgili zorluklar gibi bazı sınırlamalar geçerlidir.

Alüminyum alaşımlı dökümler, karmaşık mühendislik konfigürasyonlarında veya özel döküm yöntemlerinde dökümü engelleyebilecek belirli alaşımların katılaşma davranışından etkilenen belirli döküm işlemlerinde pratik boyut sınırlamalarıyla karşılaşır. Dövme, ekstrüzyon ve haddelenmiş ürünlerin üretimine kıyasla döküm işleminin basitliğine ve daha düşük sermaye yoğunluğuna rağmen, diğer imalat seçeneklerine benzer şekilde karmaşık geometrik şekillerde katılaşma, yüzey süreksizliklerine ve değişen derecelerde kaliteye sahip iç mikroyapı özelliklerine yol açabilir ve ardından özellikleri ve performansı etkileyebilir.

Özellikle, alüminyum alaşımlı dökümler, çoğu dövme, ekstrüzyon ve haddelenmiş plakalarla karşılaştırılabilir gerilme özellikleri sergileme potansiyeline sahiptir. Belirli anizotropi ve yüksek dokulu mikroyapısal özelliklere sahip ince rekristalize tane yapıları gibi dövme ürünlerin ayırt edici özellikleri, genellikle daha kaba tane yapılarına sahip dökümlere kıyasla uzunlamasına yönlerde daha fazla süneklikle sonuçlanır. Buna karşılık, döküm yapılarda tipik olarak tek eksenli tane yapısı ve anizotropinin olmaması, tasarım mühendislerinin işini kolaylaştırarak enine özellik sınırlamalarıyla ilgili zorlukları ortadan kaldırır.

Ne tür alüminyum basınçlı döküm malzemeleri kullanılır?

When it comes to die casting aluminum, the choice of material significantly influences the final components’ characteristics and functionality. Many alloys of aluminum serve specific needs. A number of criteria, such as strength, corrosion resistance, thermal conductivity, and casting characterizations, determine the selection of these alloys. These are some of the most prevalent types of materials used in aluminum die casting:

Alüminyum Alaşımlı döküm Özellikleri

Alüminyum döküm alaşımları için farklı kurallar ve spesifikasyonlar geçerlidir. Bu durum özellikle Alüminyum Birliği'nin alaşım kimyası ve sıcaklık uygulamalarını takip ettiği ABD'de geçerlidir. Tedarik için standartlar ve gereklilikler ASTM, ordu ve federal kurumlar gibi gruplar tarafından belirlenir ve uygulanır. Bu standartların kapsadığı prosedürler arasında radyografik ve penetrant muayene, kimyasal, mekanik ve fiziksel özellikleri bulmak için test teknikleri ve diğer önemli adımlar yer alır. Alıcı genellikle belirli parçalara veya parça gruplarına uyması için özellikleri değiştirir. Satın alma yapılmadan önce hem döküm üreticisinin hem de müşterinin spesifikasyonlar ve istisnalar üzerinde anlaşması çok önemlidir.

Alüminyum alaşım formülleri için spesifikasyonlar, her biri farklı bir işleve sahip olan majör, minör ve safsızlık elementlerini içerir:

Başlıca alaşım elementleri: Bunlar, metalin ne kadar iyi yapılabileceğini ve özelliklerinin zaman içinde nasıl değişeceğini kontrol eden aralıkları belirler.

Alüminyum döküm alaşımlarındaki minör elementler: alaşımın katılaşma şeklini, ötektik yapısını, ana fazları, tane boyutunu ve oluşumunu ve fazların gelişimini değiştirirler. Bunun yanı sıra, kirliliğin azaltılmasına yardımcı olurlar.

Safsızlık unsurları: Bunlar malzemenin ne kadar kolay dökülebileceğini ve fazların ne kadar çözünmez hale geleceğini etkiler, bu da bazen istenen niteliklere yardımcı olabilir veya zarar verebilir.

Even though the specifications for aluminum casting alloys might not exactly say what the best concentrations and relationships are for major, minor, and impurity elements, nominal chemistries do not automatically promise the best results. Within certain chemistry limits, structure-controlling elements can be added either alone or in groups. This is especially true when they are not specifically mentioned under “Other Elements Each.”

Tercih edilen faz oluşumu için stokiyometrik oranlar verebilirsiniz, ancak bunlar her zaman net veya kontrollü olmayabilir. Konsantrasyon limitleri size dökülebilirliği ve özellik gelişimini iyileştirmek için bileşimi değiştirme özgürlüğü verir. En güçlü malzemeleri elde etmek için sertleştirme fazları oluşturan elementlerin en yüksek miktarlarını elde etmek mümkündür. Öte yandan, daha iyi süneklik için, daha ince yapılar, daha düşük miktarlarda çözünmeyen elementler ve en az zararlı metaller arası bileşenlerin oluşumunu teşvik etmek için safsızlık seviyelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bileşim önyargısı külçe satın alındığında ayarlanabilir veya alaşımlama dövme sırasında değiştirildiğinde gerçekleşebilir.

GC Precision Mould'a hoşgeldiniz, üstün ürünler için ilk adresiniz alümi̇nyum döküm alaşimlari Çin'de çözümler. Lider bir şirket olarak basınçlı döküm Çin üretici ve KALIP YAPIMCISIyüksek kaliteli plastik kalıplar, basınçlı döküm kalıpları ve alüminyum, çinko ve magnezyum gibi birinci sınıf malzemelerden hazırlanmış çok çeşitli basınçlı döküm parçalar sunma konusunda uzmanız.

GC Precision Mould'daki değişmeyen hedefimiz, müşterilerimize mümkün olan en iyi alüminyum döküm ve diğer döküm ürün ve hizmetlerini sunmaktır. Ürettiğimiz her bir parçanın doğruluk ve kalite için en katı gereksinimleri karşıladığından emin olmak için profesyonel deneyimli mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz var. hakkında bilgi alüminyum döküm gövde Eğer sana yardım edebilirse.

Otomotiv, tüketici elektroniği, medikal ve endüstriyel ekipman dahil olmak üzere çok sayıda sektör geniş ürün yelpazemizi kullanmaktadır. Müşterilerimizle güçlü ilişkiler geliştirmekten, onların özel ihtiyaçlarını öğrenmekten ve taleplerini tam olarak karşılayan özel çözümler üretmekten büyük memnuniyet duyuyoruz.

Alüminyum Alaşımlı Döküm gereksiniminiz için Neden GC Precision Mould'u Seçmelisiniz?

Üst Düzey Uzmanlık: Her alüminyum alaşımlı döküm projesi, deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz tarafından kalite ile ele alınır.
En İleri Teknoloji: Döküm süreçlerimizde en yüksek kalite standartlarını garanti etmek için en son teknolojik gelişmelerden ve yaratıcı metodolojilerden yararlanıyoruz.
Çok Sayıda Endüstri Uygulaması: Ürünlerimiz, alüminyum alaşımlı döküm hizmetlerimizin uyarlanabilirliğini ve çeşitliliğini gösteren geniş bir sektör yelpazesine hizmet etmektedir.
Kişiye Özel Çözümler: Müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını tam olarak kavramak ve üretim hedeflerini tam olarak yerine getiren özel çözümler sunmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.
Her Şey Dahil Hizmetler: Tek bir plastik kalıptan tüm bir basınçlı döküm üretim hattına kadar projenin boyutundan bağımsız olarak olağanüstü sonuçlar sağlayacak bilgi birikimine ve araçlara sahibiz.

Alüminyum alaşımları için en üst düzey döküm mükemmelliğini keşfetmek için GC Precision Mould ile çalışın. Tekliflerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ve üretim faaliyetlerinizi yeni zirvelere taşımak için deneyimlerimizden nasıl kolayca yararlanabileceğinizi öğrenmek için hemen şimdi bizimle iletişime geçin. En iyi fırsatlar ve eşsiz kalite için, yaklaşan bir kalıp döküm projeniz varsa veya alüminyum alaşımlı döküm için güvenilir kalıp tedarikçileri arıyorsanız bizimle iletişime geçin. Mükemmellik ve hassasiyetin çarpıştığı GC Hassas Kalıp ile başarınız burada başlar.