Alüminyumun basınç altında erimesi ne demektir?
Les alliages basınç altında alüminyum moulés daha büyüktür ve kompleks parçaların ve küçük parsellerin géométries'i için yüksek bir boyutsal stabilite sunar. Alüminyum, korozyona karşı iyi bir direnç ve iyi mekanik özelliklerin yanı sıra yüksek bir termik ve elektrik iletkenliği sunar, bu da basınç altında kalıplama için iyi bir ittifak oluşturur. Düşük yoğunluklu alüminyum malzemeler, basınç altında kalıplama endüstrisinde çok önemlidir. Alüminyumun basınç altında kalıplama işlemi, yüksek sıcaklıklarda bile dayanıklılığını korur, bu da köpüklü oda makinelerinin kullanılmasını gerektirir.
Füzyon metali her zaman, gerekli sıcaklığa ayarlanmış bir dörtgen içine yerleştirilmiş bir açık kap içinde bulunur. Le pot de maintien ouvert est séparé de la machine de coulée sous pression and le métal en fusion est évacué du pot à chaque coulée, car ces these températures elevées endommagerent le système de pompage normal. Köpüklü odada basınç altında yapılan pompajlar için basınç gereklilikleri, genellikle soğuk odada basınç altında yapılan pompajlara göre daha yüksektir.
Basınçlı alüminyumun avantajları nelerdir?
Preslenmiş alüminyumun en büyük avantajlarından biri, preslenmiş alüminyum da dahil olmak üzere diğer preslenmiş alüminyumlara kıyasla daha fazla yüzey finisajı seçeneğine sahip, daha sağlam parçalar oluşturmasıdır. Alüminyumdan presle kalıplamanın diğer avantajları şunlardır:
Büyük ve karmaşık parçaların üretimi
Yüksek dirençli parçalar
Mükemmel yüzey kalitesi ve hassasiyet
Yüksek üretim miktarı
Faibles coûts de main d'œuvre
Yüksek çalışma sıcaklıkları
Korozyona karşı mükemmel direnç
Lumière
İyi rijitlik ve iyi direnç/poids oranı
Mükemmel EMI ve RFI engelleme özellikleri
Mükemmel ısı iletkenliği
Yüksek elektrik iletkenliği
İyi dönüşüm özellikleri
Toplam geri dönüştürülebilirlik
Alüminyum basınç altında kalıplama yöntemi nedir?
Moulage işlemi, genellikle hızlı bir şekilde art arda dizinlerce moulées parçasını üretme kapasitesine sahip olan bir moule en acier kullanır. Kalıp, parçaların geri çekilmesini sağlamak için en az iki bölümden oluşmalıdır. Coulée döngüsü, moule'un iki parçasının basınç altında coulée presiyle birlikte sertleşmesiyle başlar. L'aluminium fondu moule'un boşluğuna enjekte edilir ve burada hızla katılaşır. Bu bölümler bir makineye kalıcı olarak monte edilir ve biri sabit, diğeri hareketli olacak şekilde yerleştirilir.
Matrisin bölümleri ayrılır ve moulée parçası dışarı atılır. Basınç altındaki moulée'ler, moulée'nin karmaşıklığına bağlı olarak basit veya karmaşık olabilir, mobil glissières, noyaux veya diğer bölümleri içerebilir. Makinelerin büyük bir kısmı, kırılmayı gerçekleştirmek için hidrolik vérins tarafından harekete geçirilen mekanizmaları kullanır. Diğerleri doğrudan etkili bir hidrolik basınç kullanır. Büyük ya da küçük basınç altında kalıp çıkarma makineleri, temel olarak, füzyon halindeki metalin kalıp içine enjekte edildiği yönteme dayanır.
Basınç altında mulaj için hangi alüminyum alaşımı kullanılır?
Le moulage sous pression, karmaşık ve hassas metalik parçalar üretmek için yüksek basınç altında bir kabarcık boşluğuna enjekte edilen füzyon halindeki bir metalin kullanıldığı bir imalat işlemidir. Alüminyum, düşük ağırlığı, iyi termal iletkenliği ve korozyona karşı direnci nedeniyle basınç altında mulaj için sıklıkla kullanılan bir malzemedir. Farklı alüminyum alaşımları basınç altında kalıplama için kullanılabilir ve her biri farklı uygulamalar için özel nitelikler sunar. Basınçlı kalıplama için kullanılan alüminyum alaşımlar şunlardır:
Alliage d'aluminium 380 (A380) : Basınç altında kalıplama için en çok kullanılan alüminyum alaşımıdır. İyi coulée özelliklerine, mükemmel akışkanlığa sahiptir ve karmaşık parçalar için büyük ölçüde kullanılır.
Alliage d'aluminium 383 (A383) : A380'e benzeyen l'A383, korozyona karşı iyileştirilmiş bir direnç ve chambre chaude'da basınç altında moulage için daha iyi özellikler sunar.
Alliage d'aluminium 360 (A360) : L'A360, iyi bir sıkıştırılabilirliğe ve sıkıştırmaya karşı iyi bir dirence sahiptir ve genellikle yüksek direnç ve süneklik gerektiren parçalar için seçilir.
Alliage d'aluminium 413 (A413) : L'A413, basınca karşı mükemmel dayanıklılığı ve akışkanlığı ile bilinir. Sıklıkla sıkıştırılmış ve küçük parçalar için kullanılır.
Alliage d'aluminium 390 (A390) : L'A390 yüksek bir direnç, korozyona karşı mükemmel bir direnç ve iyi bir koulabilite sunar, bu nedenle çeşitli uygulamalara uyarlanabilir.
Alliage d'aluminium 356 (A356) : L'A356 iyi koulabilitesi ve mekanik özellikleri ile tanınır. Otomobil komponentleri ve yapısal parçalar için büyük ölçüde kullanılmaktadır.
Alliage d'aluminium 319 (A319) : L'A319, iyi bir koulabilite ve modem bir direnç gerektiren uygulamalara uygundur. Otomobil ve havacılık komponentleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu bağlantılar, basınç altında kalıplanan parçaların öngörülen kullanımına bağlı olarak direnç, dayanıklılık, korozyona karşı direnç ve termik iletkenlik gibi özel performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Uygun alaşımı seçmek, uygulama, gerekli mekanik özellikler ve maliyet değerlendirmeleri gibi faktörlere bağlıdır.
Alüminyum basınç altında kalıplama ne işe yarar?
Alüminyum presleme yöntemi, verimlilik, hassasiyet ve kiralanabilirlik açısından sağladığı avantajlar nedeniyle çeşitli endüstrilerde büyük ölçüde kullanılan çok değerli bir üretim yöntemidir. Les applications les plus courantes du moulage sous pression d'aluminium comprennent :
Otomobil kompozitleri: alüminyumun basınç altında şekillendirilmesi, otomobil endüstrisinde, özellikle motor parçaları, şanzıman taşıyıcıları, destekler, taşıyıcılar ve diğer yapısal kompozitler olmak üzere geniş bir kompozit yelpazesi üretmek için büyük ölçüde kullanılmaktadır. Alüminyumun daha hafif olması, enerji verimliliğinin iyileştirilmesine katkıda bulunur.
Electronique grand public: de nombreux appareils et produits électroniques grand public utilis des pièces en aluminium moulé sous pression. Örnekler arasında taşınabilir bilgisayar ve büro komponentleri, taşınabilir telefon kutuları, fotoğraf makinesi kutuları ve diğer elektronik kutular bulunmaktadır.
Composants aérospatiaux : Le moulage sous pression d'aluminium est utilisé dans l'industrie aérospatiale pour produire des composants légers tels que des carters d'avion, des supports et des pièces structurelles. Direnç ve düşük ağırlık kombinasyonu, havacılık uygulamalarında çok önemlidir.
Elektromanyetik cihazlar: Laver makinesi parçaları, soğutucu komponentleri ve aspiratör boîtiers gibi çeşitli elektromanyetik cihazlar, yüksek hassasiyetle karmaşık formlar üretme kapasitesi nedeniyle genellikle alüminyum presleme altında moulage yoluyla üretilir.
Armatürler : Mükemmel ısı iletkenliği nedeniyle alüminyum, armatürlerde kullanılmaya uygundur. Basınçlı alüminyum bileşenler genellikle lambalarda, dış aydınlatma armatürlerinde ve LED'lerde bulunur.
Tıbbi cihazlar : Bazı tıbbi cihazlar ve ekipmanlar, direnç, dayanıklılık ve dayanıklılık kombinasyonlarından dolayı basınç altında alüminyum moulé parçalar kullanmaktadır.
Elektrikli cihazlar: Elektrikli cihazların bileşenleri, özellikle de algılayıcılar, scies ve diğer ekipmanlar, genellikle malzemenin direnç/ağırlık oranına bağlı olarak alüminyumdan basınç altında kalıplama yardımıyla üretilir.
Telekomünikasyon ekipmanları : anten kutuları ve iletişim cihazları gibi telekomünikasyon altyapılarının bileşenleri, alüminyum basınç altında moulage ile üretilebilir.
Spor eşyaları : Basınç altında kalıplanmış alüminyum, vosvos komponentleri, kürek mopetleri ve direnç ile ağırlık arasındaki dengenin önemli olduğu diğer çeşitli ekipmanlar gibi spor eşyalarının imalatında kullanılır.
Endüstriyel makineler: Endüstriyel makineler, pompalar ve diğer ekipmanlar için parçalar, karmaşık formlar üretme kapasitesi ve küresel kiralanabilirliği nedeniyle alüminyumdan basınç altında kalıplama işleminden yararlanır.
La polyvalence du moulage sous pression en fait le choix privilégié pour produire une large gamme de composants et de produits dans toutes les industries qui necessitent des pièces légères, durables et formées avec précision.
ALÜMİNYUM COULÉE SOUS-PRESSION ÜRÜNLERİNİN SEGMENTASYONU
Alüminyumun dünya çapındaki çeşitli uygulamalarda genel olarak benimsenmesi, özellikle bileşiminin hafif olması, korozyona karşı direnci, elektrik ve ısı iletkenliğinin yüksek olması, karmaşık formlar için stabilitesi ve çekişe karşı belirgin direnci gibi kendine has özelliklerinden dolayı eşzamanlı pazar payları kazanmıştır. Taşımacılık sektörü, alüminyum endüstrisinin en büyük nihai kullanım segmentini oluşturmaktadır.
Tüketicilerin daha ekonomik karbüratörlü araçlara yönelik artan talepleriyle bağlantılı olarak, hükümet tarafından uygulanan emisyonlara ilişkin düzenlemelerin artması, endüstride alüminyumun işlenmesine yönelik strateji değişikliğini gerekli kılmıştır. Operasyonel açıdan kayda değer bir gelişme, enerji verimliliğini iyileştirmek için vagonların geleneksel demir ve aşındırıcı bileşenlerinin daha kaliteli alüminyum ile değiştirilmesidir.
Bu endüstri eğilimi, özellikle elektronik bağlantı elemanları ve boîtier'lerde olmak üzere, basınç altında kalıplanmış alüminyum ürünlerin artan önemini göstermektedir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda bile mükemmel elektrik performansları ve körleme özellikleridir.
Alüminyumun çeşitli kullanımları, çeşitli endüstriler üzerinde derin bir etki yaratarak daha dayanıklı ve daha verimli bir geleceğe giden yolu açmaktadır. Alüminyumun farklı sektörlerde giderek daha da önemli hale gelmesiyle birlikte, kendine özgü özellikleri sadece belirleyici özellikler değil, aynı zamanda yenilik ve ilerleme katalizörleri haline gelmiştir. Alüminyum basınç altında kalıplama talebinin arttığı bir diğer önemli sektör, özellikle Asya-Pasifik bölgesine vurgu yapan gelişmekte olan ülkelerdeki inşaat sektörüdür.
İnşaat endüstrisinde, alüminyumun presle mulajı, çit, revetman, murs-rideaux, bâtiments préfabriqués, cloisons de magasins ve quincaillerie gibi ürünlerin üretiminde merkezi bir rol oynamaktadır. Ayrıca, havacılık endüstrisi, uçak kuyruğunun ve dünya nüfusunun artmaya devam etmesi nedeniyle daha yoğun ve daha iyi kalitede ürünlerin daha düşük maliyetle üretilmesi gerekliliğinden dolayı, hücre komponentlerinin imalatında basınç altında kalıplanmış alüminyum ürünlere büyük önem vermektedir.
Transparency Market Research'e göre, Asya-Pasifik bölgesi, alüminyumdan mamul parçaların dünya çapındaki pazar payının yarısından fazlasını oluşturmaktadır. Öngörüler, bölgenin payını daha da artırma ve 2017 ile 2025 yılları arasında en fazla 5,3 %'lik yıllık ortalama büyüme oranına ulaşma noktasında olduğunu göstermektedir. Bu pazarda lider olan Çin, önemli bir rol oynayacak ve 2025'te 22,67 milyar dolara ulaşacak olan bölgenin pazar değerine katkıda bulunacaktır.
Bunun dışında, Avrupa ve Kuzey Amerika, alüminyumdan mamul parçaların dünya pazarında önemli aktörler haline gelecektir. L'Europe devrait enregistrer un taux de croissance annuel composé de 5,1 % and atteindre une valeur marchande de 9,45 milyard de dollars d'ici la fin de la prévriode de prévision. Aynı zamanda, Kuzey Amerika bölgesi 4,9 %'lik yıllık bileşik bir büyüme oranı kaydedecek ve 2025'ten itibaren 4,22 milyar dolarlık bir marjinal değere ulaşacaktır. Bu istatistikler, alüminyumun basınç altında kalıplanmasının dünya imalatının değişen ihtiyaçlarına cevap vermedeki merkezi rolünü ve gelecekteki büyüme perspektifleri açısından önemini ortaya koymaktadır.
Kişiye özel alüminyum basınç altında moulage hizmetleri için bugün bizimle iletişime geçin
Alliage'ların baskısı altında moulage hizmetlerini araştırın alüminyum de haute qualité ? Kişiye özel alüminyum basınçlı moulage hizmet seçeneklerimiz hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin veya bugün doğrudan bir fiyat için bir teklif talep edin.