Alüminyum Dövme Temelleri - Sıcak Dövme ve Soğuk Dövme

Alüminyum ve alaşımları, çelikten sonra üretimde ikinci sırada yer alan en popüler demir dışı metaller arasındadır. Alüminyum, yerkabuğunda ağırlıkça en bol bulunan sekizinci elementtir ve diğer tüm demir dışı metallerin toplamından daha fazladır. Çeliğin sadece üçte biri kadardır (alüminyum alaşımları için 2. 7 g/cm³ ve çelik için yaklaşık 7. 85 g/cm³). Bu düşük yoğunluk, alüminyum alaşımlarını hafif uygulamalar için ideal hale getirirken, iyi mukavemet, sertlik ve yüksek yorulma ömrü ile yük taşıyan elemanlar için ideal hale getirir.

Alüminyum alaşımları oldukça sünektir ve bu nedenle karmaşık tasarımlar ve yakın toleranslı dövmeler için uygundur. Alüminyum dövmeler korozyon direnci, termal iletkenlik ve manyetik olmayan özellikler açısından çelik dövmelere göre daha iyi özelliklere sahiptir. Birçok açıdan çelik dövmelerden üstündürler.

Alüminyum dövmeler, özellikleri nedeniyle birçok uygulamaya sahiptir; makine, havacılık, otomobil, demiryolları, gemiler, inşaat, köprüler, kimyasallar ve enerji santrallerinde kullanılırlar. Alüminyum, çelik dövmelerin yerine kullanılabilir ve bu, mukavemeti artırırken mekanik ürünlerin ağırlığını 60% kadar azaltabilir. Bu, hafifliği ve yüksek mukavemeti nedeniyle havacılık, uzay ve savunma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Örneğin, uçakların yapıları 15% ila 50% aralığında alüminyum dövme içerir. Bu makale, alüminyum dövme işlemini ve sıcak, soğuk ve damla dövme gibi alüminyum için en yaygın dövme tekniklerini tartışacaktır.

Alüminyum Metalin Dövülebilirlik Özellikleri

Dövülebilirlik açısından alüminyum alaşımları, karbon çeliği ve düşük alaşımlı yapısal çelikle neredeyse aynıdır.

Yüksek Sıcaklıklarda Deformasyon Direncindeki Değişim

Alüminyum alaşımları, alaşımın türüne bağlı olarak geniş bir deformasyon direnci (veya akış gerilimi) aralığı sergiler. Düşük ila orta mukavemetli 6000 serisi Al alaşımları, yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı daha hassastır. Öte yandan, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, özellikle 7000 serisi alüminyum Al-Zn-Mg-Cu alaşımları gibi alaşımların yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı daha yüksek direnç gösterdiği bildirilmiştir.

Örneğin, sert bir alüminyum alaşımı 500°C'de 40 MPa dövme mukavemeti sınırına sahipken, 6061 alüminyum alaşımı 20 MPa dövme mukavemeti sınırına sahiptir. Bu, ikincisi için dövme deformasyon yükünün birincisinin yaklaşık yarısı olduğu anlamına gelir.

Yüksek ve Oda Sıcaklıklarında Deformasyona Karşı Direnç

Oda sıcaklığında, deformasyona dirençli alüminyum alaşımlarının çoğu karbon çeliğinden daha az deformasyon direnci sunar. Ancak yüksek sıcaklıklarda, deformasyona direnme kabiliyetleri karbon çeliğinden daha düşük, benzer veya hatta daha iyi olabilir.

Sıcaklığa Duyarlılık

Alüminyum alaşımları sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır. Bunun nedeni, sıcaklık düştükçe deformasyona direnme kabiliyetlerinin çok yüksek oranda artmasıdır. Sertlikteki bu artış karbon çeliğinden daha fazladır. Karbon çeliği ve düşük alaşımlı yapı çeliği için, sıcaklık 100°C düşürüldüğünde mukavemet sınırı 1. 5 kat daha yüksektir. Öte yandan, 50°C'lik bir sıcaklık düşüşü alüminyum alaşımlarının mukavemetinde 50% ila 300%'lik bir artışa yol açabilir.

Alüminyum Parçaların Dövme Yöntemleri

Alüminyum, genellikle diğer metallerle kombinasyon halinde kullanılan yumuşak, düşük yoğunluklu bir alaşımdır  bakır, magnezyum, kalay veya çinko gibi alaşımlar kullanılarak şekillendirilebilirliği, sertliği ve güçlendirme kabiliyeti artırılır. Alüminyum alaşımları kolayca dövülebilir ve bu nedenle alüminyum parçaların 85%'si dövülür.

Dövme ürünler, iki metalin özelliklerine sahip oldukları için dökme alüminyum ürünlerden nispeten daha güçlüdür. Alüminyum düşük erime sıcaklığına sahip olduğundan ve dövme ürünlerden daha ucuz olduğundan. Dövme uygulamaları için en yaygın kullanılan alüminyum alaşımları; Al 6061, 6063, 6082 ve 7075'tir. Bu alaşımlar, korozyon koruması ve düşük yoğunluğun önemli olduğu mühendislik parçaları ve sistemlerinde kullanılır. Dövme alüminyum parçalar, gemi yapımı, otomotiv iç ve dış parçaları, motorlar, havacılık ve deniz gemilerindeki gibi zorlu koşullara dayanma kabiliyetinin vazgeçilmez bir rol oynadığı diğer imalat sanayi ürünleri gibi çeşitli endüstrilerde geniş kullanım alanı bulmaktadır. .

Alüminyum Sıcak Dövme

Alüminyumun sıcak dövülmesi, alüminyum çubukların kesilmesini ve yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını içerir. Yeniden kristalleşme olarak adlandırılan bu işlem, alüminyumun tane yapısını iyileştirir ve dövme parçaların tokluğunu, sünekliğini ve akma dayanımını artırır. Sıcak dövme, çok az malzeme hurdası oluşturduğundan malzeme kullanımında da oldukça verimlidir. Alüminyum parçaların sıcak dövülmesi, müşterilerimizin gerekli tasarımlarını ve boyutlarını karşılamak için fabrikamızda yapılabilir.

Alüminyum CEski Dövme

Alüminyum soğuk dövme özellikle alüminyum bileşenler için uygundur çünkü alüminyum son derece sünektir ve işlenmesi kolaydır. Bu teknik, daha fazla işleme gerektirmeyen veya çok az işleme gerektiren ve simetrik ürünler yapmak için en uygun olan son derece hassas parçalarla sonuçlanır. Soğuk dövme çoğu durumda sıcak dövmeye göre daha ekonomiktir. Soğuk dövme işlemi, çubuk stoğunun istenen şekle bükülmesini ve ardından nihai şekli elde etmek için bir kalıp arasında sıkıştırılmasını içerir. Bununla birlikte, alüminyumun nispeten yumuşak yapısı nedeniyle, dövme parçaların sertliğini artırmak için ısıl işlem tavsiye edilir. Bu özellikler alüminyum dövmeleri birçok endüstri ve uygulamada vazgeçilmez kılmaktadır.

Bu işlemde kalıbın üst kısmı çekice, alt kısmı ise örse sabitlenir. Isıtılmış alüminyum iş parçası, kalıbın alt yarısındaki örs üzerine yerleştirilir. Daha sonra, iş parçası kalıp boşluğunu tamamen kaplayana kadar eşit bir kuvvetle kalıp boşluğuna zorlanır. Bu aşamada, fazla alüminyum kalıbın iki yarısı arasındaki açıklıklardan dışarı atılır. Flaş olarak adlandırılan bu fazla malzeme toplanır ve daha sonra üretim sürecinde tekrar kullanılır.

Alüminyum Damla Dövme

Damla dövme, bir alüminyum iş parçasının bir kalıbın iki yarısı arasına yerleştirilmesini ve malzemeyi şekillendirmek için bir çekiç kullanılmasını içeren bir dövme yöntemidir, bu da onu alüminyum parçaların büyük ölçekli üretimi için ideal hale getirir. Alüminyum alaşımları hafif olmaları nedeniyle damla dövme için tercih edilir ve 6000 ve 7000 serisi alaşımlar en uygun olanlarıdır. İş parçası dövüldükten sonra, flaş olarak adlandırılan fazla malzeme kesilir ve parçalar daha fazla işlenebilir.

Alüminyumun damla dövme işlemi ile güçlendirildiği, sertleştirildiği ve yorulma özelliklerinin iyileştirildiği bilinmektedir. Bu kontrollü deformasyon süreci, yüksek doğruluk ve homojenlik elde etmeyi mümkün kılar, bu da onu karmaşık şekiller üretmek için kullanılabilecek ucuz ve atık olmayan bir süreç haline getirir.

Alüminyum alaşımının özellikleri aşağıdaki gibidir:

Alüminyum gibi metaller, malzemenin yüksek dış kuvvetler altında şekil değiştirme yeteneği olan plastisite olarak bilinen bir özelliğe sahiptir. Alüminyum, yapısal stabilitesini koruma yeteneğine sahiptir. Alüminyum alaşımlarının sünekliği, işlenebilirliklerini ve kalıpla dövmenin gerçekleştirilebileceği koşulları tanımlar.

Alüminyum alaşımları çeliğin 50%'si kadar bir akış hızı sergilerken, kalıp yüzeylerindeki sürtünme katsayıları üç kat daha yüksektir. Bu durum, dövme işlemleri sırasında yüksek yapışma, düşük işlenebilirlik ve düşük sünekliğe yol açar.

Alüminyum Nasıl Dövülür: Kapsamlı Bir Kılavuz

Alüminyum dövme, alüminyumun bir dövme presi veya çekiç kullanılarak çeşitli tasarım konfigürasyonlarına preslenmesi işlemidir. Bu işlem, savunma, otomobil ve havacılık gibi endüstriyel kullanım için çeşitli prototip tasarım modellerinin çoğaltılmasına yardımcı olur.

Adım 1: Hazırlık

İlk olarak, alüminyum kütük uygun şekilde tedarik edilmelidir, yani saf olmalı, herhangi bir kirlilik içermemeli ve kullanım amacı için doğru boyutlarda olmalıdır.

Adım 2: Isıtma

Dövme işleminden önce kütüğü doğru sıcaklığa kadar ısıtın. Bu adım alüminyumu çelikten daha esnek hale getirir, dolayısıyla üzerinde çalışmak çelikten daha kolaydır. Sıcaklık, belirli alaşım türüne ve üretilecek nihai ürünün şekline bağlıdır. Tipik olarak, alüminyum alaşımları 700 ila 950 derece F arasında değişen sıcaklıklarda dövülür, ancak bazı alaşımlar 1100 derece F'ye kadar gerektirebilir.

Adım 3: Alüminyum Dövme

Kütük gerekli sıcaklığa ulaştığında dövülmeye hazır hale gelir. Bir dövme atölyesinde, dövme presi veya çekiç kullanılarak alüminyumu şekillendirmek için büyük bir kuvvet kullanılır. Dövme işlemi üç ana adımdan oluşur: Dövme işlemi üç ana adımdan oluşur:

• Altüst etme: Kütüğü uzatmak ve inceltmek için bir ucuna baskı uygulayın.
• Dışarı Çekme: Kütük daha sonra gerekli uzunluk ve çubuk şekline kadar gerilir.
• Son İşlem: Son şeklin kopyalanmasına ve parçaların yüzeyindeki gereksiz malzemenin kesilmesine yardımcı olur.

Adım 4: Soğutma

Dövme alüminyum daha sonra ortam sıcaklığında kademeli olarak soğutulur. Yüksek oranda su verme, özellikle büyük dövme parçalarda çatlak oluşumuna veya distorsiyona neden olabilir

Adım 5: İşleme ve Yüzey İşlemleri

Bu süreç, dövme parçaları istenen nihai form ve boyutta şekillendirmek için matkaplar veya kesici aletler gibi aletlerin kullanılmasını içerir. Sürecin son adımı, yüzey kalitesini iyileştirmek ve gelecekte kolayca korozyona uğramamasını sağlamak için malzemeyi parlatmak veya kaplamaktır.

Alüminyum dövme, metallerin kuvvet uygulanarak şekillendirilmesini içeren yaygın bir işlemdir ve küçük parçalardan büyük yapılara kadar geniş bir ürün yelpazesi üretmek için kullanılır.

Alüminyum Dövme İçin Faydalı İpuçları

Başarılı bir alüminyum dövme işlemi için aşağıdaki ipuçlarını dikkate alın:

1. Doğru Alüminyum Alaşımını Seçin: Farklı alaşımlar farklı dövme sıcaklıklarına ve özelliklerine sahip olduğundan, ürününüz için uygun alaşımı seçin.
2. Sıcaklık Yönetimi: Alüminyum kütüğü sık sık gözlemleyerek belirli alaşım için uygun sıcaklıkta olduğundan emin olun.
3. Doğru Ekipmanı Kullanın: Yapılması gereken iş için doğru tonaj ve vuruşa sahip bir dövme presi veya çekiç kullanın.
4. Yetenekli Alüminyum Dövme Şirketleri ile İşbirliği Yapın: Alüminyum dövme işinde yeni olanlar için, Sincere Tech gibi bir süredir bu işin içinde olan bir şirkete başvurmaları tavsiye edilir. Doğru alaşımı, sıcaklığı ve ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir ve dövme süreci boyunca rehberlik sağlayabilirler.

Dövme Alüminyum Parçaların Faydaları

Dövme alüminyum parçalar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda avantaj sunar: Dövme alüminyum parçalar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda avantaj sunar:

Güç

Alüminyum dövme, döküm ve işleme yoluyla oluşturulanlardan daha sağlam parçalar oluşturur. Malzemedeki tane akışı, dövme sırasında bileşenin şekline uyum sağlar, bu da malzemenin mukavemetini ve dolayısıyla bileşenin ömrünü artırır. Dövme alüminyum, bileşenlerin tekrarlanan darbe yüklerine, döngüsel yüklemeye ve diğer stresli koşullara maruz kaldığı uygulamalarda da tercih edilir.

Maliyet

Alüminyum dövme genellikle teslim süresi, malzeme maliyeti ve diğer üretim hususları açısından daha ekonomiktir. Alüminyum dökümle karşılaştırıldığında dövme, kalıplama açısından nispeten daha ucuzdur ve daha yüksek bir üretim oranına sahiptir.

Mekanik Özellikler

Metal şekillendirme, alüminyum alaşımlarının mikro yapısını olumlu yönde değiştirerek mekanik özelliklerini iyileştirir. Bu işlem çekme mukavemetini, akma mukavemetini, tokluğu ve yorulma özelliklerini geliştirir.

Dayanıklılık ve Güvenilirlik

Diğer alüminyum şekillendirme teknikleri gözenekli ve boşluklu parçalar üretebilir ve bu da performansı olumsuz etkileyebilir. Bu sorunlar, dövme ürünlerin performansını, mukavemetini ve güvenilirliğini artıran sıkıştırma kuvvetlerinin uygulanmasını içerdiği için dövmede çözülür.

Boyutsal Hassasiyet

Alüminyum, ister biraz altında ister üstünde olsun, yeniden kristalleşme sıcaklığına kadar ısıtıldığı için dövme işleminde büzülme yapmayan bir alaşımdır. Alüminyum kütükler katı formlarda işlenir, bu nedenle nihai ürünler boyut açısından yüksek derecede doğruluğa sahiptir.

Mülkiyetin Elde Tutulması

Dövme işlemi alüminyumun mükemmel özelliklerini hiçbir şekilde değiştirmez. Metal eğilir, bükülür ve deforme edilir ve metalin olumlu özelliklerinden hiçbiri etkilenmez.

Malzeme Atıklarının Azaltılması

Günümüz imalat sektörü, maliyetlerden tasarruf etmek için atıkları en aza indirmeye odaklanmakta ve çevre üzerinde olumsuz etkileri olmayan tekniklere geçilmesi için yenilikler yapılmaktadır. Alüminyum dövme sırasında, açık ve kapalı kalıp dövme sırasında parlama meydana gelir ve bu, döngü tamamlandıktan sonra kolayca kullanılabilir ve geri dönüştürülebilir. Bu nedenle atık malzeme oluşumu oldukça düşüktür, ihmal edilebilir diyebiliriz. Alüminyum dünyada en çok geri dönüştürülen metaller arasındadır ve bu özelliği onu sürdürülebilir parçalar veya zorlu ortamları süsleyebilen ürünler gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. .

Yüksek Hacimli Üretim

Alüminyum dövme, minimum sürede 1000'lerce karmaşık detaylı özellikli bileşen oluşturabilen titiz bir metal işleme yaklaşımıdır. Süreç genellikle tasarımın dönüştürülmesinden ürünün tamamlanmasına kadar geçen süre iki ay kadar kısa olabilir. Alüminyum dövme, büyük miktarda alüminyum ürün üreten bir süreçtir, ancak minimum hurda üretimine sahiptir.

Önemli Çıkarımlar

Alüminyum DÖVME uyarlanabilir ve farklı endüstrilerde en etkili ve yaygın olarak kullanılan üretim yöntemlerinden biri haline gelmiştir. Bu kılavuzda verilen adımlara ve ipuçlarına uyulması, başarılı alüminyum dövme ve müşterilerin gereksinimlerini karşılayan kaliteli ürünlerin üretilmesiyle sonuçlanacaktır. Doğru alüminyum alaşımının seçilmesi, sıcaklığın kontrol edilmesi, uygun aletlerin kullanılması ve deneyimli bir dövme firması ile çalışılması tavsiye edilir. Bu nedenle, doğru ön ısıtma, dövme, soğutma ve son işlem yöntemleri kullanılarak en yüksek kalite ve performans standartlarını karşılayan alüminyum ürünler üretmek mümkündür.

Ev    Çözüm   Destek    Bağlantılar    Kariyer    Blog    Site Haritası

Telif Hakkı © 2011-2014 GC Hassas Kalıp tüm hakları saklıdır