Alüminyum toz boyada, önce alüminyum temizlenir. Daha sonra üzerine kuru toz püskürtün. Daha sonra, tozu eritmek için fırında pişirin. Son olarak soğumaya bırakın. Bu, güçlü ve koruyucu bir yüzey oluşturur. Farklı renklerde toz kullanılabilir. Kaplama sağlamdır ve uzun süre dayanır.

Bu makale, uygun alüminyum toz boya tekniklerini keşfetmenize yardımcı olacaktır. Uygulamalar arasında çeşitli faydalarını ve çok yönlülüğünü öğrenin.

Toz Boya Nedir?

Genel olarak, toz kaplama teknikleri kuru sonlandırma ile ilişkilidir. Bu tür özel tozlar genellikle aşağıdakilerden yapılır reçineler, pigmentler, ve katkı maddeleri.

Bu durumda reçine, tozun yaklaşık 50-60 %'sini oluşturur. Bu arada, pigmentler renk üretimine katkıda bulunur ve 20-30% alır.

Katkı maddeleri, akışkanlaştırıcıların yaptığı gibi, kasıtlı olarak kıvamı iyileştirir. 5-10 % sürer. Elektrostatik yük, iyi toz aderansı ile yüzeylerin eşit şekilde kaplanmasına yardımcı olur. Bunun için bir püskürtme tabancası vardır. Bu, toz partiküllerini 30-100 kV'luk yüksek bir voltajda negatif olarak şarj etme amacına hizmet eder.

Süreç, iş parçasını topraklayarak ilerler. Bu, nesnelerin yüklü parçacıkları çekmesini sağlayan şeydir. Böylece toz eşit şekilde yapışır.

Toz Boya Çeşitleri

• Termoset toz
• Termoplastik toz

Termoset tozlar

Termoset toz oluşumu epoksi, polyester, akrilik ve poliüretanı içerir.

• Kimyasal ve sıcaklık direnci (250°F'ye kadar) epoksinin nitelikleridir ve bu da onu cihazlar için uygun hale getirir.
• Polyester, UV radyasyonunun etkisini etkili bir şekilde durdurur ve dış mekan nesneleri için en uygunudur. Bu kaplama dış mekanlarda 10-15 yıl dayanır.
• Akrilik, parlak yüzeyiyle otomotiv parçaları için mükemmel bir eşleşmedir.
• Poliüretan genellikle zorlu kullanım gerektirir ve bu nedenle endüstriyel ekipmanlar için idealdir.

Termoplastik tozlar

Naylon ve polietilen termoplastik tozlar oluşturur.

Naylon, dişli gibi ekipmanların aşınmasını önleyebilir. Bunun nedeni, 8.000-12.000 psi'lik iyi bir gerilme mukavemeti içermesidir.

Polietilen nem etkisini önler ve genellikle borular için kullanılır.

Alüminyum Toz Boyanın Faydaları

1. Korozyon Direnci

Kaplanmış alüminyum parçaların korozyona uğramamasının nedeni toz kaplamanın iki şekilde çalışmasıdır. Bunlardan biri bariyer koruması, diğeri ise elektrokimyasal korumadır.

• Bariyer koruması nem, su veya kimyasalların maddelerin içine ulaşmasına izin vermez.
• Elektrokimyasal koruma, parçanın paslanmasını durdurmak için çalışır. Bunun için elektrik akımlarını engeller.

Çeşitli kaplama türleri farklı koruma seviyeleri sunar. Örneğin, tuz püskürtme testlerine tabi tutulduğunda, epoksi kaplamalar yaklaşık 1.000-1.500 saat dayanır.

Bu arada, polyester kaplamalar yaklaşık 500-1.000 saat boyunca etkilenmeden kalır.

Tuz püskürtme testinin amacı, kaplamaların paslanmayı durdurma konusundaki gerçek yeteneklerini belirlemektir.

2. Dayanıklılık ve Uzun Ömürlülük

Alüminyum üzerindeki toz kaplama, aşınmaya, çizilmelere ve darbelere karşı koruma sağlamada 100% etkilidir. Bu nedenle nesne dayanıklı hale gelir.

Aşınma direnci

Kaplanan parça aşınma direncini ölçmek için kontrol edilir. Şu an için, bir taber aşınma testi gerçekleşir.

Çizilmeye karşı direnç

Çizilme direnci kalem sertliği testi ile kontrol edilebilir.

Darbe dayanımı

Düşen ağırlık testi ile darbe direnci. Bu testte, kaplamanın 160 in-lbs'lik darbeyi kaldırabileceği analiz edilmiştir.

Kürleme programları

Bu özelliklerin yanı sıra, kürleme programı da dayanıklılık ve uzun ömürlülük açısından önemlidir.

Örneğin, kürleme sıcaklığı 1 döngüsünü tamamladığında, 2024-T3 alüminyumun sertlik gelişimini gösterir.

Bu arada, döngü 5 konumu, mekanik özellikleri nasıl stabilize ettiğini ve uzun ömürlü performans yeteneği sağladığını gösterir.

UV ışınlarına dayanıklı

Toz kaplama, nesneleri hava koşullarının yanı sıra UV etkilerinden de korur. Polyester kaplamaların kalıcılığını kontrol etmek için QUV testleri mevcuttur. Bu, solmaya neden olmadan yıllarca dayanabilir.

3. Estetik

Kaplamanın yüzeyler üzerinde üretebileceği ve sonuçta estetiğini artırabileceği pek çok şey vardır. Örneğin, renkler, dokular ve parlaklık seviyeleri.

Metalik kaplama ve sedefli pigmentler etkileyici bir görünüm yaratır. Bu arada, parlak etki mat 10%'den 90%'ye kadar yüksek parlaklığa kadar değişir.

4. Çevresel Faydalar

Kaplamanın ek bir faydası da çevre dostu olması olabilir. Uçucu organik bileşiklerin (VOC) ortaya çıkma olasılığı neredeyse daha azdır.

Sıvı kaplamalar ise galon başına 3,5-4,5 pound VOC açığa çıkarır.

Ayrıca, kullanılmayan toz prosese geri getirilebilir veya geri dönüştürülebilir. Personel yaklaşık 95% aşırı püskürtmeyi yeniden kullanabilir.

5. Maliyet-Etkinlik

Toz boya ile çalışmak bu sıvı seçeneklerden daha kolaydır. Süreç daha hızlıdır, daha az malzeme kullanır ve daha az işçiye ihtiyaç duyar. Tüm bu faktörler onu sıvı kaplamadan 20-30% civarında çok daha ucuz hale getirir.

Alüminyumun Toz Boya için Hazırlanması

Temizleme ve Yağ Alma:

Alüminyum yüzeylerin herhangi bir kir, döküntü veya diğer istenmeyen unsurları içermediğinden emin olmalısınız.

Bu durumda, çeşitli temizleyiciler nesnelerin temizlenmesi amacına hizmet eder. Örneğin, yağ ve kir alkali temizleyicilerle temizlenebilir. Bunlar 10-12 pH değerinde oluşur.

Asidik temizleyiciler nesnenin paslanan kısımlarını ve kireçlerini temizler. 1-3 pH değerinde performans gösterirler.

Solvent bazlı temizleyiciler ağır yağ ve gres alanlarını iyi temizler. Buharlaşmaları yaklaşık 5-10 dakika sürer.

Zımparalama ve Püskürtme:

Temizlik tamamlandıktan sonra, yüzeyleri pürüzlendirmek için kullanabileceğiniz şeyler zımparalama veya kumlamadır. Buna ek olarak, kumlama ile ilişkili kum boyutunu 60 ile 120 arasında seçin.

Ağır pası gidermek için 60-80 ile daha kaba kum kullanın. Benzer şekilde, yüzeyleri daha pürüzsüz hale getirmek için daha ince kumlar (100-120) kullanın.

Patlatma ortamı

Kumlama malzemesi olarak kum (ağır pas için), çelik kum (sert yüzeyler için) ve alüminyum oksit (kırılgan nesneler için) kullanılır.

Kumlama ortamının arkasındaki amaç, yüzeyi kaplamalara iyi yapışacak şekilde hazırlamaktır. Ancak, çok fazla kumlama alüminyumu ince veya aşırı pürüzlü hale getirir.

Kimyasal Ön İşlem

Kromatin:

Kromlama işlemi krom oksit kullanılarak gerçekleştirilir. Sonunda 0,1-0,5'e kadar ince ve ince katmanlar elde edilir. Oluşturduğu tonlar sarı, yeşil veya berrak olabilir. Bu işlem çok maliyetli değildir ancak bir şekilde daha az dayanıklıdır.

Eloksal:

Eloksalda elektrik akımı kullanılır. Bu da 5-25 mikrometre kalınlığında bir oksit tabakası oluşturur. Parçaları dayanıklı hale getirmeye değer ancak maliyetler daha yüksektir.

Doğru Yüzey Hazırlığının Önemi

Yetersiz temizleme işlemleri kaplama kusurlarına neden olur. Bu durumda, uygulanan kaplamalar yüksek kalitede olsa bile soyulma, kabarcıklanma veya düzensiz kaplama ve gözeneklilik meydana gelir. Bu durumda dayanıklılığı ve performansı korumak daha zor olacaktır. Bu nedenle uygun hazırlık çok önemlidir.

Alüminyum için Toz Boya Prosesi

Alüminyum toz boyanın beş ana adımı şunlardır:

• Ön işlem
• Uygulama
• Kürleme
• Soğutma
• Kalite Kontrol

1. Ön işlem:

Üretilen bir parçanın içerdiği kirleticiler (toz, yağ ve pas) aslında kaplama sırasında sorun yaratır. Bu nedenle yüzeylerin temiz olduğundan emin olun.

Çeşitli seçenekler arasında, alkali çözeltiler yağı ve kiri kolayca temizler. Asit aşındırma, pastan kurtulmaya yardımcı olur.

Ancak daha iyi yapışkanlık yaratma durumunda, fosfatlama gibi kimyasal reaksiyonlar iyi olanlardır. Bunlar 1-3 mikrometre civarında kalın katmanlar oluşturabilir.

Kum veya çelik kum gibi kumlama malzemeleri yüzeyi fırçalamanıza olanak tanıyarak 1,5-4 mil (38-102 mm) profilinde pürüzlülüğe neden olur. Pürüzlendirilmiş yüzeyler kaplamayı iyi tutar.

2. Uygulama:

Corona ve Tribo gibi elektrostatik püskürtme tabancaları, toz uygulamak için kullanılabilecek iki farklı yoldur.

Korona tabancaları voltaj kullanarak çalışır ve tribo parçacıkları şarj etmek için sürtünmeyi kullanır.

Her iki işlem de toz boyayı eşit şekilde yayar ve 2-4 mil (50-100 mikrometre) kalınlığında bir katman elde eder.

Ancak, homojenliği korumak için hava basıncını ve toz akış hızını kontrol altında tutun.

Avantajlar:

Karmaşık şekilli parçaların eşit şekilde kaplanmasının nedeni, kaplamaların iyi çalışmasıdır.

Dezavantajlar:

Voltaj ve mesafeyi idare etmek için uygun dikkat gereklidir.

3. Kürleme:

Pişirme adımı toz uygulandıktan sonra gerçekleşecektir. Bu sırada personel nesneyi bir fırında ısıtır veya kızılötesi (IR) ısıtıcılar kullanır.

Toz termoset ise, fırında 10-20 dakika süren 300-400°F sıcaklıkta kürleşir. Çapraz bağlanma, kaplamanın daha sert ve daha dayanıklı olmasına neden olur.

Tersine, bu tür termoplastik toz genellikle 350-450°F'de erir. Pürüzsüz bir tabaka halinde kaynaşırlar.

IR yöntemi kullanıldığında, ışınlar parçayı 2-5 dakika gibi kısa bir sürede hızla ısıtır.

Temel olarak, kürleme programları sertlik seviyelerini etkileyen parametrelerdir. Genellikle kalem sertliği ölçeğinde 2H ila 9H arasında değişir.

Sıcaklık Kontrolü ve Nem

Uygun olmayan sıcaklık ve nem, başlangıçta önemli sorunlardır. Bu, aşırı ısındığında kaplamayı yakar veya çok az ısındığında eksik kürlenmeye neden olur.

Ayrıca, kusurları önlemek için 50% altında nem kontrol edilmelidir.

4. Soğutma ve Taşıma:

Doğru sonuçlar elde etmek için, kürlenmiş parçaların bir soğutma işleminden geçmesi gerekir.

Soğutma yöntemleri

Soğutma aşamaları genellikle iki yöntem içerir. Bunlar hava ile soğutma ve su ile söndürmedir.

Hava ile soğutma 10-15 dakika sürer. Bu arada, su ile soğutma en hızlı yoldur ancak bir şekilde termal şoka neden olabilir.

Elleçleme:

Kaplamalı alüminyum parçaları dikkatli kullanın. Buna ek olarak eldiven giyebilir ve yastıklı raflar kullanabilirsiniz. Bu taşıma teknikleri, sonuç olarak çizikleri veya ezikleri önler.

5. Kalite Kontrol Önlemleri:

Kalite kontrol testleri, kaplanan parçaların belirtilen standartları karşılamasını sağlar. Bunlar şunları içerir:

• Film kalınlığı: Kalınlık ölçer, kaplama filminin ölçülmesine yardımcı olur. İdeal aralık 2-4 milin altına düşer.
• Yapışma: Çapraz kesim testi ile kaplamanın yüzeye ne kadar iyi yapıştığını kontrol edersiniz. Bu testi geçmek için soyulmaması gerekir.
• Darbe direnci: Düşen ağırlık testi, kaplanmış bir parçanın darbeye ne kadar tepki verdiğini ölçer.
• Tuz püskürtme testleri: Alüminyumun korozyon direnci limitlerini kontrol eder.

Alüminyum Toz Boyanın Yaygın Uygulamaları

Mimari Bileşenler:

UV ışınları ve hava koşullarına dayanıklılık, toz boyayı perdeler, duvarlar ve tırabzanlar için ideal kılan özelliklerdir.

Solmaz ve daha uzun süre dayanır. Ayrıca, renk seçenekleri ve kaplamaları güzel bir görünüm elde etmeye yardımcı olur.

Otomotiv Parçaları

Otomobil jantları ve döşemeleri için kaplamaların sağlamlığı ve çizilmeye karşı dayanıklılığı avantajı vardır. Ayrıca darbeye ve kimyasallara (yol tuzu) karşı dayanıklılığı sayesinde görsel kalitesini kaybetmez.

Havacılık ve Uzay Bileşenleri

Alüminyum toz boya ile kaplanmıştır,

hafiflik ve yüksek sıcaklık direncinin en iyi özellikleri vardır. Bu yüzden braketler ve paneller için uygundurlar. Bunun nedeni, uçak parçalarının yoğun koşullarla karşılaşmasıdır.

Denizcilik Donanımı

Tuzlu su korozyonu etkisinin durdurulması durumunda, denizcilik tekne rayları ve bağlantı parçaları için kaplama kullanır. Bu nedenle, kaplama tuz püskürtme testini geçer; zorlu deniz ortamlarıyla başa çıkabilir.

Mobilya ve Beyaz Eşya

Kaplamanın temizleme işlemi çok kolaydır, bu nedenle dış mekan mobilyaları ve aletleri için kullanılabilir.

Çizilme, UV ve darbe direnci gibi diğer özellikleri bu parçalar için faydalıdır ve onları daha dayanıklı hale getirir.

Sonuç

Dayanıklılık, güzel görünüm ve çevresel faydalara ek olarak, alüminyum toz boya belirtilen niteliklere uygundur. Bu nedenle, otomotiv, havacılık, denizcilik ve mobilya dahil olmak üzere çeşitli endüstriler bundan yararlanmaktadır. Uygulamadan önce tüm parametreleri tartın. Bu, daha iyi ve uzun ömürlü yüzeyler ile sonuçlanan teknikleri ve süreçleri ile ilgilidir.