Basınçlı döküm çinko nedir

Çinko döküm erimiş çinkonun, üretilen parçanın veya bölmenin boyutuna, şekline ve boyutlarına sahip çelikten yapılmış bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm prosedürüdür. Nihai döküm çinko ürünü, çinkonun tüm mekanik özelliklerine ve görünümüne sahiptir. Çinko dökümde kullanılan çinko alaşımları, darbe mukavemetleri, süneklikleri ve düşük erime noktaları nedeniyle değerlidir, bu da onları döküm için mükemmel kılar.

Çinko döküm işlemi, çinkonun düşük erime noktası nedeniyle düşük ısı altında yapılır. Döküm işlemine başlamadan önce kalıplar dikkatlice temizlenir ve yağlanır. Çeşitli çinko-alüminyum, zamakas ve çinko-bakır türleri dahil olmak üzere birçok çinko alaşımı kullanılır ve zamak 3, boyutsal kararlılığı ve mekanik ve fiziksel özellikleri nedeniyle en çok kullanılanıdır.

Dökümde kullanılan çeşitli metaller arasında çinko, dökümü en kolay ve yeryüzündeki en zengin metallerden biridir. Kaygan beyaz renktedir, mavi renkte kırılgandır ve havaya maruz kaldığında kararır. Çinko basınçlı döküm alaşımları, gerekli basınçlı döküm özelliklerini ve mekanik özellikleri elde etmek için yüzde 78 ve çeşitli miktarlarda kurşun, bakır, kalay, magnezyum ve alüminyum içerir.

Basınçlı döküm çinko avantajları

Çinko basınçlı döküm, güçlü ve dayanıklı parçaların üretimi için uygun fiyatlı bir tekniktir. Süreç, makul bir maliyetle sağlamlık, güç ve sertliğe sahip parçalar üretir. Çinko basınçlı dökümlerin mekanik özellikleri magnezyum, alüminyum, dökme demir ve bronz dahil olmak üzere diğer döküm metallerinin mekanik özellikleriyle eşleşir veya bunları aşar.

Çinko döküm Kalıp maliyeti

Basınçlı döküm çinkoda en önemli maliyet, kalıpların oluşturulması için gerekli olan takımlardır. Takımlama süreci, aslında en iyi şekil, boyut ve tolerans doğruluğuna sahip kalıpları üretmek için saatler süren hazırlık, işleme ve işçilik gerektirir. Çinko döküm kalıpları aşağıdakilerden 10 kat daha uzun ömürlüdür alüminyum döküm kalıbı ve çinkonun düşük erime sıcaklığı nedeniyle magnezyum kalıplardan 5 kat daha uzun.

Alüminyum kalıpların maliyeti, yüksek standartlı, pahalı H13 takım çeliği olan kalıpları üretmek için kullanılan çelikle ilgilidir. Mükemmel kalitede çelik, alüminyumun yüksek ısı özelliklerinden kaynaklanmaktadır ve bu da kalıpların ısıl işlem görmüş H13 çeliğinden yapılmasını gerektirir. Çinko kalıplar, H13 çeliğinden daha az maliyetli olan ve çinko kalıp üretiminin ön maliyetini düşüren P20 çeliğinden üretilir.

Mekanik özellikler

Çinko basınçlı döküm alaşımları, döküm sonrası işleme için hayati önem taşıyan bir özellik olan en yüksek darbe dayanımına ve şaşırtıcı sünekliğe sahiptir. Çok düşük sıcaklıklara sahip ortamlarda, çinko basınçlı döküm alaşımları magnezyum ve alüminyum basınçlı dökümleri aşan darbe direncine sahiptir. Ayrıca, çinkonun mekanik özellikleri arasında korozyona karşı direnç, olağanüstü sertlik ve şaşırtıcı tokluk bulunmaktadır.

Karmaşık geometriler

Çinko dökümlerin en dikkat çekici özelliklerinden biri, inanılmaz ağırlık taşıma özelliklerine sahip çok karmaşık ve sert geometriler üretme yetenekleridir. Tasarım yeteneklerinin bu yönü, onları burç üretimi için mükemmel kılar.

Çinko döküm Yüzey kaplaması

Çinko basınçlı dökümlerin pürüzsüz ve çekici yüzeyi, onları görünüm ve işlevsellik gerektiren uygulamalar için mükemmel kılar. Ayrıca, çinko basınçlı döküm işleminin bir sonucu olarak, dökümler yüksek standartta bir yüzey elde etmek için çok az makineye ihtiyaç duyar.

Hızlı üretim

Çinkonun düşük erime noktası nedeniyle çinko döküm için döngü oranı alüminyumdan yüzde 150 ila 200 daha hızlıdır. Sıcak kamaralı çinko basınçlı döküm ile, eritme ve enjeksiyon işlemi tek bir mekanizmaya eklenir, bu da verimliliği artırır ve basınçlı döküm sürecini hızlandırır. Yüksek katılaşma oranlı çinko basınçlı döküm, daha yüksek üretkenlik için döngü süresini azaltır ve döküm maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.

Kolay montaj

Bir karışım veya birim kalıpla, daha fazla maliyet tasarrufu, inanılmaz verimlilik ve işçilik maliyetlerinin azaltılması için tek bir döngüde tam bir montaj dökülebilir. Ayrı parçalardan oluşan tam bir set tek bir döngüde dökülebilir ve birleştirilebilir.

Çinko basınçlı döküm uygulamaları

Otomotiv endüstrisi

Otomotiv endüstrisi, farklı bileşenler için büyük ölçüde çinko döküm kullanmaktadır. Şanzıman gövdelerinden motor braketlerine kadar, çinko döküm parçalar otomotiv sektörünün ihtiyaç duyduğu gerekli gücü, maliyet etkinliğini ve hassasiyeti sağlar. Süreç, performanstan ödün vermeden hafif parçaların üretimine izin verir.

Tüketim malları endüstrisi

Çinko basınçlı döküm, yüksek standartlarda donanım parçaları, kilitler ve dekoratif elemanlar sağlayarak karşı mallar endüstrisinde geniş kullanım alanı bulur. Sürecin çok yönlülüğü, tüketici ürünlerinin cazibesini artıran karmaşık ve estetik çekici tasarımların üretilmesine izin verir. Çinko alaşımlarının korozyon ve dayanıklılığı, bu bileşenlerin uzun ömürlü olmasını sağlar.

Elektronik endüstrisi

Çinko basınçlı döküm, muhafazaların, konektörlerin ve diğer bileşenlerin üretiminde önemlidir. Süreç, duyarlı elektronik cihazların bütünlüğünü sağlayan şaşırtıcı elektromanyetik koruma özellikleri sağlar. Sert tasarımlar ve sıkı toleranslar yaratma kabiliyeti, çinko dökümünü minyatürleştirilmiş elektronik bileşenler için mükemmel hale getirir.

Çinko basınçlı döküm kullanan diğer endüstriler

Çinko basınçlı döküm elektronik, otomotiv ve tüketim mallarının ötesinde sektörlere hitap etmektedir. Sıhhi tesisat, havacılık, tıbbi cihazlar ve daha birçok alanda uygulama alanı bulmaktadır. Çinko alaşımlarının çok yönlülüğü, maliyet etkinliği ve sürecin yüksek standart sonuçları ile bir araya geldiğinde, onu çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.

Özelleştirilmiş çinko dökümler

Çinkonun esnekliği, çok çeşitli tasarımların ihtiyaçlarına uyacak şekilde şekillendirilmesini, yapılandırılmasını ve mühendisliğini mümkün kılar. Özel bir tasarım için çinko döküm kullanmaya karar vermeden önce, süreci başarılı kılmak için belirli faktörleri kontrol etmek çok önemlidir. Birincil karar, uygulamanın ihtiyaçlarına en iyi uyan çinko alaşımının türü ile ilgilidir. Sürecin bu yönü, çinko basınçlı döküm alanındaki uzmanlarla en iyi şekilde tartışılır.

Çinko alaşımları seçiminin bir parçası olarak, basınçlı döküm prosesi, prosese en uygun alaşım türüne göre seçilecektir; bazı alaşımlar sıcak kamaralı basınçlı döküme daha uygunken, diğerleri soğuk kamara döküm. Basınçlı döküm çinko prosesinin seçiminde birincil kriter

Çinko alaşımlarının yoğunluğu, bakır içeriğinin miktarına göre değişebilir.

Son faktör, çinkonun ve üretim sürecinin maliyetinden etkilenen işleme maliyetidir. Çoğu durumda, çinko kalıp döküm daha az zaman alır, son derece verimlidir ve erişilebilir kaynakları en iyi şekilde kullanır.