Belki de basınçlı döküm parça işinize başlamak üzeresiniz. Ya da belki de basınçlı döküm parçalarınız için uygun bir tedarikçi arıyorsunuz. Her iki durumda da, zorlu adım basınçlı döküm üretim sürecinin maliyetini değerlendirmektir. Çin'de tedarikçi arıyorsanız, Çin basınçlı döküm kalıp maliyetini anlamak çok önemlidir.

Birçok şirket kalıp üretimi için Çin'i tercih ediyor. Çinli tedarikçilerin seçilmesinin başlıca nedenleri fiyat, kalite ve teslimat süresidir. Çin, kaliteli parçalar için en ucuz çözümün yanı sıra en iyi nakliye kalitesini de sunmaktadır. Bu iki parametre işletmeler için, özellikle de metal veya metal parça işletmeleri için hayati önem taşıyor. Talepler geldiğinde, hızlı teslimat başarılı bir siparişin anahtarı haline gelir.

Çin basınçlı döküm kalıp maliyeti büyük ölçüde değişebilir. Ürün türüne ve üretim ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Küçük alüminyum parçalar için basit bir kalıp birkaç bin dolara mal olabilir. Öte yandan, karmaşık bir çok boşluklu kalıp on binlerce dolara mal olabilir.

Seri üretimi hedefliyorsanız, bu maliyetler kâr marjlarınızı ve müşterilerinize verdiğiniz fiyatları doğrudan etkiler. Bu nedenle kalıp maliyetinin nasıl hesaplandığının net bir şekilde anlaşılması çok önemlidir. Bu makale esas olarak Çin Basınçlı Döküm Kalıp Maliyeti hakkında konuşmaktadır.

Basınçlı Döküm Anlayışı

Basitçe söylemek gerekirse, basınçlı döküm, metal parça yapımında kullanılan en yaygın yöntemlerden biridir. Erimiş metalin bir kalıp boşluğuna zorlanmasını içerir. Bu iş yüksek basınç altında yapılır. Burada basınç, boşluğun uygun şekilde doldurulmasında önemli bir rol oynar ve bu da tam şekil ile sonuçlanır.

Bu kalıp döküm kalıbı Üretim sürecinde iki adet sertleştirilmiş çelik parça kullanılır. Bu parçalara kalıp adı verilir. Bununla birlikte, tüm basınçlı döküm süreci plastik enjeksiyon sürecine oldukça benzer.

Basınçlı döküm işlemi kalıpların hazırlanmasıyla başlar. Hazırlandıktan sonra, basınçlı döküm kalıp ayırıcı maddenin uygulanması gerekir. Basınçlı döküm parçasının düzgün bir şekilde serbest bırakılmasına yardımcı olur. Kuruması için biraz zaman verin. Bir kez bittiğinde, erimiş metali enjekte etme zamanı.

Yüksek basınç ile erimiş metaller kalıba enjekte edilir. Yüksek basınç, erimiş metalin kalıbın her köşesine ulaşmasını sağlar. Metal katılaştığında kalıplar açılır. Ejektör pimleri daha sonra metali kalıptan dışarı iter. Bu pimler de basınçlı döküm sürecinin önemli bir parçasıdır.

Parlama veya fazla parçalar gibi herhangi bir artık malzeme, son düzeltmeden sonra çıkarılır. Bu şekilde, mükemmel metal şekilli bir bileşen elde edilir.

Basınçlı Dökümün Maliyeti Ne Kadardır?

Basınçlı döküm üretim sürecinde, dikkate almanız gereken iki temel aşama vardır. Birincisi kalıbın yapılması, ikincisi ise parçaların yapılmasıdır. Birçok müşteri sadece kalıbı ister ve üretim tesislerine gönderir. Fabrikalarından, müşterileri için basınçlı döküm parçaları üretirler. Öte yandan, birçok müşteri hem kalıp hem de parça üretimi için şirket içi üretim de istemektedir.

Bu nedenle, Çin basınçlı döküm kalıp maliyetini değerlendirdiğinizde, iki maliyet türü: Döküm kalıp maliyeti ve parça başına döküm maliyeti.

Kalıp maliyeti kalıp boyutuna, boşluk sayısına ve çelik türlerine bağlıdır. Kalıp karmaşıklığı da burada önemlidir. Küçük parçalar için basit bir kalıp yaklaşık 3.000 USD ila 8.000 USD'ye mal olabilir. Daha büyük veya çok boşluklu kalıplar için fiyat 20.000 USD ila 50.000 USD'ye veya daha fazlasına ulaşabilir. Aludiecast'te hiçbir zaman gizli maliyetlerimiz olmadı. Müşterilerimize her zaman projeleri için en iyi fiyatı vermeye çalışıyoruz.

Parça başına maliyet malzeme, makine zamanı, işçilik, son işlem ve testleri içerir. Parça başına $0,5 ila $5 arasında değişebilir. Kesin maliyet metal türüne ve üretim hacmine bağlı olabilir. Miktar ne kadar yüksek olursa ortalama fiyat da o kadar düşük olur.

Basınçlı Döküm Maliyetini Etkileyen Faktörler

Basınçlı döküm maliyetinin iki kolu vardır: basınçlı döküm kalıp maliyeti ve basınçlı döküm parça maliyeti. Her iki maliyeti de çeşitli faktörler yönlendirir. Toplam fiyatı optimize etmek için bu faktörleri dikkatlice değerlendirmeli ve en iyi çözümü bulmalısınız.

Üretim Hacmi

Üretim hacmi, basınçlı döküm maliyetlerini büyük ölçüde etkiler. Daha yüksek üretim, parça birimi başına maliyeti önemli ölçüde düşürür. İlk maliyet ve kalıplar tüm parçalara yayılır. Öte yandan, küçük ölçekli bir üretim yapıyorsanız, tek bir parça başına size daha pahalıya mal olur. Dolayısıyla, büyük miktarlarda parça üretiyorsanız basınçlı döküm ekonomik ve kârlıdır. Bu, ölçek ekonomisi adı verilen temel bir kavramdır.

Parça Karmaşıklığı ve Tasarım

Karmaşık bir parça üretmek için daha karmaşık tasarım kalıplarına ihtiyaç duymanız gerekir. Alttan kesme veya dar toleranslar gibi takım karmaşıklığını artıran bazı özellikler vardır. Parçalar ne kadar karmaşık olursa, size maliyeti de o kadar fazla olur. Bu karmaşıklık üretim döngüsünü de yavaşlatır. Buna karşılık, basit tasarımlı parçaların üretimi kolay ve nispeten daha hızlıdır.

Basınçlı Döküm Kalıp Maliyeti

Takım maliyeti önemli bir ön yatırımdır. Çelik kalıpların tasarımlarını ve işlenmesini içerir. Karmaşık, yüksek kaliteli, çelik parçalar ve çok gözlü kalıplar söz konusu olduğunda bu maliyet artar. Ancak güçlü, iyi tasarlanmış bir alete yatırım yapmak uzun vadede faydalı olmaya devam eder. Nispeten dayanıklıdırlar ve birçok üretim döngüsü boyunca dayanırlar.

Metal Malzeme

Metal seçimi de üretim maliyetini etkiler. Aşağıdakiler gibi bazı standart alaşımlar vardır alüminyum, çinkove magnezyum basınçlı dökümde kullanılır. Bu malzeme maliyetleri piyasa talebine, fiyata ve malzemenin yoğunluğuna (parça başına ağırlık) bağlıdır. Ayrıca, yüksek oranda eriyen metaller kullanıyorsanız, bunlar da kullanım için pahalı ve yüksek enerji gerektirir. Bu nedenle, metalleri bütçenize ve gereksinimlerinize göre seçin.

İşleme ve Son İşlem

Yüzey kalitesini artıran kırpma, işleme, parlatma veya kaplama gibi bazı işlem sonrası adımlar vardır. Yüksek kaliteli yüzeyler daha fazla zaman ve malzeme gerektirir. Bu nedenle, bütçenize ve performansınıza göre gerekli son işlem adımlarını seçin.

İşgücü

İşçilik maliyetleri makinelerin çalıştırılmasını, kurulmasını ve bakımını içerir. Hassas döküm ve kalıp yapımı için kalifiye işçilere ihtiyacınız vardır. Vasıflı işçiler ve daha uzun çalışma saatleri daha yüksek ücretler gerektirir. Ancak otomasyon zaman kazandırır ancak yatırım gerektirir. Doğru eğitim ve verimli iş akışı zamandan tasarruf edilmesine yardımcı olur. Ayrıca, yeterli işgücü yönetimi kaliteyi sağlar ve maliyeti kontrol eder.

Diğer İlişkili Maliyetler

Diğer ilişkili maliyetler dolaylıdır ancak işletme için gereklidir. Metal eritmek ve çalıştırmak için enerji tüketimi olabilir. Ayrıca, kalıpların bakım ve onarımı pahalıdır. Hurda oranı, israf edilen malzemelerin oranını gösterir. Bu masraflar toplam maliyeti önemli ölçüde artırabilir.

Basınçlı Döküm Kalıp Maliyeti Nasıl Hesaplanır?

Çin basınçlı döküm kalıp maliyetini hesaplamak, sürecin her adımını anlamayı gerektirir. Her aşama değer ve fiyat katar. Tasarımdan üretime ve teste kadar düşünmek zorundasınız. Tasarım veya çelik türündeki küçük bir değişiklik tüm üretim sürecini değiştirecektir. Toplam kalıp maliyeti sadece kalıbı yapmakla ilgili değildir; aynı zamanda kaliteyi sağlamayı da içerir.

En iyi değeri elde etmek için, ilgili tüm masrafları birlikte düşünmelisiniz. Aşağıda, Çin'de bir basınçlı döküm kalıbının maliyetini etkileyen ana faktörler yer almaktadır. Aşağıdaki bilgilerin yalnızca referans amaçlı olduğunu unutmayın. Durumunuza ve projelerin türüne göre değişebilir.

Kalıp Tasarım Ücreti

Kalıp tasarımı kalıp döküm kalıbı üretim sürecinin en erken ve en kritik aşamalarından biridir. Gerçekten de, iyi tasarlanmış bir kalıp düzgün malzeme akışı sağlar. Ayrıca daha iyi soğutma ve daha uzun kalıp ömrü sağlar.

Çin'de kalıp tasarım maliyeti genellikle büyük kalıplar için toplam maliyetin 2%'sini oluşturmaktadır. Öte yandan, daha küçük kalıplar için yaklaşık 2.5% ila 3%'ye mal olur. Örneğin, kalıp maliyetiniz 50.000 USD ise, tasarım maliyeti yaklaşık 1.000-1.500 USD olacaktır.

İyi bir tasarım sadece başlangıç fiyatını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda gelecekteki onarım ve bakım maliyetlerini de azaltır. Bu şekilde, uzun vadeli akıllıca bir yatırım yapabilirsiniz.

Üretim Maliyeti

Tasarım hazır olduğunda, kalıp üretime tabi tutulur. CNC işleme, EDM (Elektrikli Deşarj İşleme), ısıl işlem ve benzerlerini içerebilir.

Genel olarak, işleme maliyeti Çin kalıp döküm kalıbının toplam maliyetinin 20%'sini geçmemelidir. Bu miktar esas olarak şunları kapsar:

1. Boşlukların ve çekirdeklerin işlenmesi
2. Yüzey bitirme ve montaj
3. Koşum takımı için ısıl işlem
4. Montaj ve test

Bu gibi durumlarda yüksek hassasiyetli kalıplara ihtiyacınız varsa, maliyet biraz daha yükselebilir. Bunun nedeni, daha sıkı toleranslar sağlayabilen çeşitli gelişmiş makinelerin kullanılmasıdır.

https://plas.co/enginnering/mold-design/

Kalite Kontrol ve Denetim Ücretleri

Her kalıp döküm seri üretimden önce denetlenmelidir. Çin'de denetim ücreti tipik olarak toplam maliyetin 1-2%'sidir. Bu sabitler çeşitli kalite kontrol cihazlarının kullanımını kapsar. Amaç, kalıbın boyutsal doğruluk ve performans ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamaktır. Küçük gibi görünse de, uygun kontrol veya test, kusurları önleyerek daha sonra önemli maliyetlerden tasarruf sağlar.

Satış Sonrası Giderler ve Vergiler

Satış sonrası destek, bakım ve vergiler de Çin basınçlı döküm kalıp maliyetinin bir parçasıdır. Genellikle 800T altındaki kalıplar için kalıp deneme ücretinin 1% ila 1.5% arasında değişir. 800T'den fazlası için bu maliyet 2%'ye kadar ulaşabilir. Bu maliyetler tipik olarak kalıp deneme ayarlamalarını, performans ayarlamalarını ve garantiyle ilgili hizmetleri içerir.

Satış sonrası maliyetler de kalıp tedarikçisinin istikrarını ve profesyonelliğini yansıtır. Aludiecast gibi Çinli üreticiler, bunları genellikle standart fiyat tekliflerinin bir parçası olarak dahil ederler.

Yukarıda gösterilen rakamların yalnızca ortalama piyasa verilerine dayanan tahminler olduğunu unutmayın. Gerçek Çin döküm kalıp maliyeti çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Belirtildiği gibi, bu faktörler kalıp boyutu, malzeme sınıfı, yüzey kalitesi ve üretim kalitesini içerir.

Karmaşık tasarımlar veya daha sıkı toleranslar tipik olarak daha fazla basınçlı döküm takım maliyetine ihtiyaç duyar. Öte yandan, büyük hacimli üretim ve verimli tasarım diğer masrafları azaltmanıza yardımcı olabilir. Bu nedenle, projenize başlamadan önce ayrıntılı bir fiyat teklifi için tedarikçinize danışmanız her zaman akıllıca olacaktır.

Döküm Parçanızın Maliyeti Nasıl Hesaplanır?

Çin Basınçlı Döküm Kalıp Maliyetini ve Nasıl Hesaplanacağını Anlamak

Basınçlı döküm parçalar yapmayı planladığınızda, akla gelen ilk sorulardan biri şudur: Bir basınçlı döküm kalıbının maliyeti nedir? Bir basınçlı döküm kalıbının fiyatı değişebilir. Parça boyutu, malzeme, tonaj, tasarım karmaşıklığı ve takım ihtiyaçları esas olarak bunu etkiler.

Basınçlı döküm kalıp üretim süreci tipik olarak birkaç adımdan oluşur. Önce kalıbı tasarlarsınız, sonra da makinede işlersiniz. Montaj parçaları hazır olduğunda kalıbı monte edersiniz. Parlatma ve test süreçleri de vardır. Bu adımların her biri toplam kalıp fiyatını etkiler. Çin'de maliyet avantajı genellikle verimli işlemeden gelir. İyi gelişmiş tedarikçi zincirlerimiz ve yetenekli teknisyenlerimiz var.

Bununla birlikte, nihai basınçlı döküm kalıplama maliyeti yine de çeşitli faktörlere bağlıdır:

• Kalıp için kullanılan çelik türü
• Kalıp boyutu ve boşluk sayısı
• Gerekli hassasiyet ve yüzey kalitesi
• Basınçlı döküm makinesi tonajı
• Kalıp tasarımı ve test sıklığı
• Beklenen kalıp yaşam döngüsü

Malzeme Maliyeti

Malzeme maliyeti toplam fiyatın ilk ve temelini oluşturur. Kalıp tabanı ve boşluklar genellikle 45#, 50# veya 55# çelikten yapılır. Çin'de bu malzemelerin maliyeti genellikle 2USD/kg civarındadır.

Malzeme maliyetini hesaplamak için şu formülü kullanabiliriz:

Malzeme Maliyeti = (Ürün Ağırlığı × Birim Fiyat) / (1- Kayıp Oranı)

Örneğin, 1 kg'lık bir basınçlı döküm için hesaplama şu şekildedir:

• Malzeme Birim Fiyatı = 2 USD/kg
• Malzeme kaybı = 8-10%

Yani, (1 kg x 2 USD) / (1 ila 0,08 veya 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD

Bu, 1 kg'lık bir döküm parçasının hammadde maliyetinin yaklaşık 4,3 USD olduğu anlamına gelir. Bir Çin kalıp döküm kalıbının maliyetini tahmin ettiğinizde, bu değer temel maliyet olarak hizmet eder. Bundan sonra, başka müteakip hesaplamalar vardır.

Basınçlı Döküm Makinesi Maliyeti

Basınçlı döküm kalıp maliyetlerinin bir diğer önemli bileşeni de makine işletme giderleridir. Genel olarak, bir basınçlı döküm makinesi yaklaşık 50.000 USD'ye mal olabilir. Genellikle 5 yıllık bir hizmet ömrüne sahiptirler. Bu maliyeti parçalara ayırırsak, günlük maliyet ortaya çıkar:

50.000 / 5 / 365 = Günlük 27 ABD Doları

Şimdi, günde 1000 parça üretiyorsanız, bu makine maliyetinde birim başına 0,027 USD anlamına gelir. Günlük üretim hacmi esas olarak makine tonajına, parça boyutuna ve döngü süresine bağlıdır. Daha büyük bir makine daha büyük kalıpları işleyebilir. Daha ağır parçalar üretebilirler. Ancak, size daha kısa döngü süreleri sunmayabilirler. Öte yandan, daha kısa makineler daha hızlıdır ancak kapasiteleri sınırlıdır.

Basınçlı dökümde doğru makine tonajının seçilmesi de kritik önem taşır. Parçanın boyutu ve ağırlığı gerekli makine tonajını belirler. Pazar büyüklüğüne göre makinelerin maliyeti aşağıdaki gibi özetlenebilir:

1 KG basınçlı döküm parçası için 500 ton ila 600 ton arasında bir basınçlı döküm makinesi seçmeniz gerekebileceğini unutmayın. Bunu yaparsanız, basınçlı döküm makinesi maliyetiniz kg parça başına yaklaşık 1 USK olacaktır.

İşçilik Maliyeti ve İşlem Sonrası Maliyeti

Otomasyon olsa bile, işçilik maliyeti toplam giderlerin bir parçası olmaya devam eder. Bu kısmı da dikkatlice değerlendirmelisiniz. Çoğu Çin basınçlı döküm fabrikasında, basınçlı döküm boşlukları için işçilik maliyeti genellikle parçanın toplam maliyetinin 1.5%'si civarındadır. Çin basınçlı döküm kalıp maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinelim.

Malzeme Maliyeti (2,2 USD) + Makine Maliyeti (1 USD) = 3,2 USD

İşçilik Maliyeti = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD

Dolayısıyla, 1 kg basınçlı döküm işlenmemiş parçanın toplam maliyeti = 2,2 (Malzeme) + 1 (Makine) + 0,048 (işçilik maliyeti) = 3,248 USD'dir. Bu maliyetin çeşitli işlem sonrası çalışmaları içerebileceğini unutmayın. Yaygın işlem sonrası adımlar arasında kırpma, parlatma ve yüzey bitirme yer alır. İşlemin tam türü tipik olarak parça karmaşıklığına bağlıdır.

Basınçlı Döküm için Düşük Maliyetli Alternatifler

Basınçlı döküm yüksek hassasiyet ve mukavemet sunar, ancak her proje için her zaman en ucuz seçenek değildir. Basınçlı döküm kalıp maliyeti çok yüksek göründüğünde, yine de bazı düşük maliyetli alternatifleri düşünebilirsiniz. Bu yöntemler küçük üretim çalışmaları veya basit parça tasarımları için uygun olabilir.

Bir alternatif de zımparalamadır. Genellikle metal kalıplar yerine kum kalıplar kullanılır. Kalıp maliyeti düşüktür, ancak yüzey kalitesi ve doğruluğu basınçlı döküm kadar iyi değildir. Büyük parçalar ve kısa süreli işler için idealdir.

Diğer bir seçenek de yerçekimi dökümü veya kalıcı kalıp dökümüdür. Bu işlemde yeniden kullanılabilir kalıplar kullanılır, ancak yüksek basınç kullanılmaz. Kum dökümden daha iyi kalite verir ve yüksek basınçlı dökümden daha az maliyetlidir.

Hassas dökümü de düşünebilirsiniz. Küçük ve karmaşık parçalar için idealdir. Ayrıca iyi bir hassasiyet sunar. Ancak bu süreç daha yavaştır ve çok büyük parçalar ve kısa süreli çalışmalar için uygun değildir.

Plastik parçalar için enjeksiyon kalıplamayı düşünebilirsiniz. Hafif ihtiyaçlar için idealdir ve metal dökümün yerini alabilir. Ayrıca hızlı üretim ve pürüzsüz yüzeyler sağlar.

Doğru yöntemin seçilmesi genellikle malzemeye, üretim hacmine ve ürün kullanımına bağlıdır. Bunları karşılaştırdığınızda, en uygun maliyetli çözümleri bulabilirsiniz. Aynı zamanda, Çin basınçlı döküm kalıp maliyetini de verimli bir şekilde yönetebilirsiniz.

Çin Basınçlı Döküm Kalıp Maliyeti Nasıl Optimize Edilir

Tüm Çin basınçlı döküm kalıp maliyetini optimize etmek için hala yer var. Tasarım ve üretimden sonra bile, masrafı azaltmak için dikkatli bir planlama yapmalısınız. Maliyeti düşürmek için bir faktörü optimize ettiğinizde sonuçlarını bilmelisiniz. Parça yapısındaki veya malzeme kullanımındaki küçük değişikliklerin toplam maliyette büyük bir fark yaratabileceğini unutmayın.

Daha düşük maliyet, daha hızlı geri dönüş ve daha iyi pazar rekabet gücü anlamına gelir. Ayrıca kalıp ömrünü uzatmanıza ve üretim verimliliğini artırmanıza yardımcı olur. Birçok kalıp üreticisi genellikle bu küçük ayarlamaları göz ardı eder. Daha sonra, daha yüksek bakım veya onarım maliyetlerine yol açar. Akıllı tasarım ve verimli üretim stratejilerine odaklandığınızda, daha iyi kalite elde edebilirsiniz. Aynı zamanda toplam maliyeti de kontrol altında tutabilirsiniz.

Üretilebilirlik için Tasarım

Karmaşıklığı önlemek için tasarımı basitleştirin. Ayrıca, tasarımda gereksiz kesimleri ve keskin köşeleri önleyebilirsiniz. Basitleştirmek için basit geometri ve tek tip duvar kalınlığı kullanın. Kalıptan kolay çıkarma için uygun çekim açıları sağlayın. Bu, takım aşınmasını azaltacak, zamandan tasarruf sağlayacak ve kaliteyi artıracaktır.

Parça Ağırlığını Azaltın

Parçaları mümkün olan en ince duvarla yapın. Daha hafif parçalar yaparsanız, enerji ve malzeme maliyetini en aza indirirsiniz. Ayrıca, daha hafif parçalar daha hızlı katılaşır ve bu da üretim döngülerini artırır.

Çok Boşluklu Kalıplar Kullanın

Çok gözlü bir kalıp yaparak takım maliyetini düşürebilirsiniz. Daha önce de belirtildiği gibi, çıktıyı artırır ve parça başına maliyetleri düşürür. İlk yatırım daha yüksek görünse de uzun vadeli üretim için kârlıdır. Ayrıca, büyük siparişlerde çok daha hızlı bir geri dönüş sağlar.

Hurdayı En Aza İndirin

Hurdanın azaltılması, minimum malzeme israfı anlamına gelir ve bu da maliyet tasarrufu sağlar. Bunu yapmak için, yolluk ve yolluk sistemini optimize edin. Malzeme için hassas ve uygun basınç ve sıcaklık kullanın. Arta kalan malzemeleri de geri dönüştürebilirsiniz.

Son Kullanımı Düşünün

Her zaman nihai uygulamayı göz önünde bulundurarak tasarlayın. Metal için doğru malzemeyi ve boyama ve parlatma gibi son işlemleri seçin. Yalnızca belirli alanlara sıkı tolerans uygulayın ve performansı sağlamak için tasarımı eşleştirin.

Sonuç

Makale boyunca, Çin basınçlı döküm kalıp maliyeti hakkında birçok temel bilgi öğrendik. Hem kalıp hem de kalıplanmış parça maliyetini nasıl hesaplayacağınızı öğrendiniz. Ayrıca en verimli sonucu elde etmek için bu maliyetleri nasıl optimize edeceğinizi de gözden geçirdiniz.

Aludiecast, önde gelen bir döküm parça üreticisidir. Hem kalıbı hem de kalıplanmış parçaları yapıyoruz. Her şeyi kendi bünyemizde yaptığımız bir üretim tesisimiz var. Fabrikamız üçüncü taraf tasarımcılara veya mühendislere bağlı değildir. Eğer ilgileniyorsanız, bizi ziyaret edebilir ve yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Çin döküm kalıp maliyeti ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, müşteri destek ekibimize ulaşmaktan çekinmeyin. Size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyacak çok profesyonel bir uzman ekibimiz var.