Metal döküm 100% doğru sonuçlar sunamaz. Gerekli spesifikasyonları karşılamak için dökümhaneler ek bitirme işlemleri yapmalıdır. Döküm işleme bu durumda yardımcı olur. Bildiğiniz gibi, döküm parçalar çeşitli şekil ve boyutlarda olabilir. Bu şekillere uyum sağlamak için birden fazla döküm işleme yöntemi ortaya çıkar.

Birçok döküm işlemi türü vardır. Kum döküm kalıp oluşturmak için kum kullanır ve daha sonra erimiş metali içine dökebilirsiniz. Bu basit bir yöntemdir, ancak daha fazlasına ihtiyacınız olacaktır. talaşlı imalat hizmetleri. Kalıp döküm yöntemi erimiş metali kalıba enjekte eder. Yüksek basınç daha ince döküm parçaları oluşturur. Bu yöntem için daha az döküm işleme sürecine ihtiyacınız olabilir.

Diğer döküm yöntemlerine benzer durumlar gözlemleyebilirsiniz. Ancak döküm yönteminin türü ne olursa olsun mutlaka döküm işlemeye ihtiyaç duyarsınız. Bu yollarla istediğiniz özellikleri elde edebilirsiniz. 0,0001 mm'ye kadar toleranslar elde edebileceğinizi unutmayın. Dolayısıyla, bu döküm işleme yöntemleri metal parçalar için çok önemlidir.

Bu makale döküm işlemenin temellerini sunmaktadır. Bunların ne olduğunu, nasıl çalıştıklarını ve türlerini öğreneceksiniz. Buna ek olarak, her bir türün faydalarını ve sınırlamalarını inceleyeceğiz. Nihayetinde, döküm makineleri hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olacaksınız. Bu bilgi, uygun bir dökümhane seçerken çok yardımcı olur.

Döküm İşleme Nedir?

Döküm işleme şu anlama gelir talaşlı imalat hizmetleri döküm metal parçalar üzerinde gerçekleştirilir. Bir metal parça döküldükten sonra, tipik olarak daha fazla iyileştirmeye ihtiyaç duyar. Çeşitli döküm işleme işlemleri fazla malzemeleri çıkarır ve parçaları tam boyutlara göre şekillendirir.

Döküm işleme nasıl çalışır? Döküm işleme, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak değişebilir. Genellikle üç tür döküm işleme vardır: kesme, aşındırıcı ve gelişmiş. Türü ne olursa olsun, ham döküm parça bir işleme takımına sabitlenir. Ardından, çeşitli kesme aletleri parçadan malzeme çıkarır.

Her işlem, parçanın tam spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Esas olarak yüzey kalitesini ve doğruluğunu artırır. CNC işleme ±0,01 mm'ye kadar ulaşabilirken, EDM ±0,0001 mm'ye kadar ulaşabilir. CNC işleme için standart aletler torna, frezeleme ve delmedir.

Talaşlı İmalat Döküm: Kesme

Bu döküm işleme yöntemleri, ham döküm parçalardan fazla malzemeyi çıkarır. Çeşitli kesme yöntemleri tornalama, delme, frezeleme veya testeredir. Tornalama yöntemi silindirik parçalar için uygundur. Frezeleme yöntemi, yüzey ve çevresel kesim için idealdir. Delme delikler oluşturur ve testere ile kesme parçaları boyutuna göre keser.

Döküm İşleme: Gelişmiş Yöntem

Gelişmiş yöntemler genellikle geleneksel yöntemler değildir. Hassasiyetleri çok daha yüksektir. EDM ve lazer kesim/gravür iki popüler gelişmiş yöntemdir. Bu iki döküm işleme tekniği dökümhanelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu teknolojiyi kullanarak ±0,0001 mm'ye kadar toleranslar elde edebilirsiniz. İlerleyen bölümlerde daha fazla bilgi mevcuttur.

Döküm İşleme: Aşındırıcı İşleme

Dökümde aşındırıcı işleme, taşlama taşları ve aşındırıcı malzemeler kullanır. En pürüzsüz yüzeyi elde etmek için esas olarak döküm parçalara ince ayar yapar. Bu durumda kullanılan bazı standart yöntemler taşlama, honlama ve leplemedir. Bu işlemler metal döküm bileşenlerinde yüksek kaliteli yüzeyler oluşturur.

Döküm ve Talaşlı İmalat Prosesleri Arasındaki Fark Nedir?

Döküm, çeşitli şekiller oluşturmak için erimiş metalin bir kalıba döküldüğü bir katkı işlemidir. Bu yöntem sadece metaller için uygundur. Standart yöntemler kum, kalıp ve hassas dökümdür. Büyük miktarlarda karmaşık şekiller yapmak için idealdir.

Öte yandan talaşlı imalat, eksiltici bir yöntemdir. Belirtildiği gibi, hassas şekiller ve yüzeyler elde etmek için parçalardan malzeme çıkarır. Döküm ve işleme arasındaki farkları kontrol edelim.

Döküm ve İşleme: Malzeme Seçimi

Döküm sadece metallerle sınırlıdır. Alüminyum, demir, çelik ve diğer birçok metal alaşımını kullanabilirsiniz. Bu metaller karmaşık şekiller ve büyük parçalar oluşturmak için idealdir.

Talaşlı imalat; metaller, plastikler ve katı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri destekler. Döküm parçalar üzerinde mükemmel bir yüzey oluşturmak için döküm işleme yaygındır.

Döküm ve İşleme: Üretim Hızı

Döküm, kalıplar yapıldıktan sonra büyük miktarlar için genellikle daha hızlıdır. Yüksek hacimli siparişler için mükemmel şekilde uygundur.

Öte yandan talaşlı imalat, yüksek hacimli siparişler için daha yavaştır. Ancak doğru ve hassas bir yöntemdir. Bu nedenle döküm işleme, döküm şirketleri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Döküm ve Talaşlı İmalat: Boyut Toleransları

Bildiğiniz gibi, döküm sırasında büzülme ve titreşim meydana gelir ve bu da genellikle daha düşük toleranslar sağlar. Bu nedenle, her döküm parça en iyi kaliteyi elde etmek için ek bir işleme sürecine ihtiyaç duyar. Döküm karmaşık tasarımların üstesinden gelebilse de doğru sonuçlar veremez.

Talaşlı imalat genellikle daha yüksek toleranslar sunar. Birçok işleme süreci türü vardır. CNC işleme ±0,01 mm'ye kadar ulaşabilir. Tersine, EDM  ±0,0001 mm'ye kadar ulaşabilir. Her ikisi de sıkı hassasiyet gerektiren parçalar için mükemmeldir.

Döküm ve İşleme: Prototipleme

Döküm bazen prototip oluşturmak için kullanılır, ancak işleme hizmetleri gerektirir. Bildiğiniz gibi, büyük ölçekli siparişler için daha iyi olmasına rağmen, döküm zaman alır ve kalıp yapmak daha maliyetlidir.

Buna karşılık, talaşlı imalat prototipleme için son derece uygundur. Hızlı ve doğrudur ve metal dökümden daha az maliyetlidir. Kum dökümü ucuz olmasına rağmen, döküm işleme hala en iyi sonuçlarıyla ünlüdür.

İşlenmiş Dökümlerin Faydaları

İşlenmiş dökümler, döküm işlemeden sonra yapılan metal parçalardır. Çeşitli özellikler ve avantajlar sunarlar. Kısacası, yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey kalitesi ve hatasızlık gibi özelliklere sahiptirler. Bu nedenle, işlenmiş dökümler her zaman tercih edilir.

Yüksek Hassasiyet

İşlenmiş dökümler tipik olarak yüksek toleranslarla gelişmiş hassasiyet sunar. Döküm işleme, döküm parçaların boyutlarını rafine ederek toleransı iyileştirir. Sonuç olarak, kesin özellikler elde edebilirsiniz. CNC işleme ±0,01 mm'ye kadar ulaşabilirken, gelişmiş işleme ±0,0001 mm'ye kadar ulaşabilir.

Geliştirilmiş Yüzey İşlemi

İşlenmiş dökümler genellikle daha iyi bir yüzey kalitesine sahiptir. Taşlama ve parlatma tipik olarak böyle pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

İşlenmiş döküm parça yüzeyleri, sadece döküm yüzeylere kıyasla çok daha pürüzsüz ve rafinedir. Bu iyileştirme seviyesi tipik olarak ek son rötuşlara olan ihtiyacı azaltır.

Kusur ve Hata Yok

Döküm işleme, döküm kusurlarını belirlemenize ve düzeltmenize yardımcı olabilir. Gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi kusurları ortadan kaldırabilir. Bu durumda, delme, frezeleme ve taşlama en tipik yöntemlerdir. Bu işlemler genellikle malzemelerdeki zayıf noktaları ortadan kaldırır. Genel olarak, metal parçanız gelişmiş yapısal kaliteye sahip olur.

Malzeme Verimliliği

Bir diğer önemli fayda ise malzeme verimliliğidir. Döküm işleme tipik olarak malzemeyi doğru bir şekilde kaldırarak malzeme israfını en aza indirir. Böylece, optimum malzeme kullanımı yaratır ve fazla hurdayı azaltır.

Daha İyi Performans

İşlenmiş dökümler yukarıdaki dört avantajı sunduğu için bu metal parçalar en iyi performansı gösterebilir. Bu özellik özellikle makineler ve araçlar için çok önemlidir. Örneğin, mükemmel motor bileşenleri yolda en iyi şekilde çalışmayı sağlayabilir. Ayrıca, gelişmiş performans daha uzun ömürlü parçalara da yol açar. Bu da sık sık değiştirmeniz ve onarmanız gerekmeyeceği anlamına gelir.

Elektro Kaplama için Hazırlık

İşlenmiş dökümler mükemmel bir yüzey kalitesi ile gelir. Özellikle çeşitli yüzey işlemleri için uygundur. Popüler yüzey işleme yöntemleri eloksal, e-kaplama, boyama veya kaplamadır. Döküm işleme, döküm parça yüzeylerini bu yüzey işleme yöntemleri için hazırlar. Sonuç olarak, her döküm parça üzerinde uzun ömürlü ve etkili bir sonuç elde edebilirsiniz.

7 Yaygın Döküm İşleme Süreci

Kalıptan çıktıktan sonra, her döküm parçasında genellikle fazla malzeme bulunur. Orijinal parçanın işlevini bozabilecekleri için bu fazla bölümleri çıkarmanız gerekir. Ayrıca, döküm parçasının pürüzlü yüzeyleri vardır.

Döküm parçanın yüzeyini düzeltmek için kullandığınız makine gereksiz parçaları çıkarabiliyor mu? Ya da bir kesici ile pürüzsüz bir çalışma yapabilir misiniz? Böylece birçok döküm işleme türü olduğunu fark edebilirsiniz. Aşağıda, yedi standart döküm işleme sürecini vurgulayacağız. Her döküm makinesinin kendine özgü bir amacı ve başarması gereken bir işi vardır.

#1 CNC İşleme

CNC, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol anlamına gelmektedir. CNC işleme tipik olarak eksilticidir, malzemeleri çıkararak çeşitli şekiller oluşturur. Aynı zamanda otomatik bir süreçtir. Siz kodu girdikten sonra makine otomatik olarak şekli oluşturur.

Bir CNC makinesi tipik olarak bir kontrolöre, servo motorlara ve birden fazla eksene sahiptir. Genel olarak, üç eksenli CNC makinelerini her yerde bulabilirsiniz. Daha karmaşık durumlar için 4-12 eksenli CNC makineleri kullanılır.

CNC işleme birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılıktan otomotive, metal içeren her endüstrinin buna ihtiyacı vardır. Motor parçaları, braketler ve cerrahi aletler bazı günlük ürünlerdir.

Özellikler & Faydalar

-        İnanılmaz derecede hızlı ve hassas, ±0,01 mm'ye kadar toleranslar elde edebilirsiniz.

-        CNC makinesinin kullanımı güvenlidir.

-        İşçilik maliyetlerine gerek yok.

-        CNC işlemenin en iyi faydası, karmaşık şekillerle başa çıkabilmesidir.

Sınırlamalar

-        Yüksek Başlangıç Maliyeti

-        Doğru programlama için uzmanlara ihtiyaç var.

#2 Tornalama

Tornalama, her metal işleme atölyesinde veya fabrikasında yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntemde nesne iş miline yatay olarak bağlanır. (Yatay İşleme)

Nesne tipik olarak döner ve kesici takım malzemeyi kademeli olarak kaldırır. Nesne istenen şekli alana kadar bunu yapmaya devam eder. Takım genellikle doğrusal olarak hareket eder.

CNC tornalama silindirik döküm parçalar için uygundur. Şaftlar ve kasnaklar bazı ünlü örneklerdir.

Özellikler & Faydalar

-        Tornalama son derece hassas sonuçlar sunar.

-        Pürüzsüz bir yüzey kaplaması oluşturur.

-        Yöntem tipik olarak geniş bir malzeme yelpazesi için uygundur.

-        Tornalama genellikle silindirik parçalar için etkilidir.

-        Bu yöntem çok yönlüdür ve farklı torna tipleri ile kullanılabilir.

Sınırlamalar

-        Tornalama sadece silindirik şekillerle sınırlıdır

-        İlk kurulum süresi yüksek olabilir.

-        Manuel torna tezgahı yetenekli operasyonlar gerektirir.

#3 Frezeleme

Frezeleme aynı zamanda kesici takım dönerken nesnenin sabit kaldığı ve onu şekillendirdiği bir işleme sürecidir. Bu işlem, silindirik nesnelerden daha karmaşık tasarımlar oluşturur.

Freze makineleri tipik olarak iki tipte olabilir. Dikey frezeleme dikey bir iş miline sahiptir, dolayısıyla adı da buradan gelmektedir. Bu iş mili kesici takımı tutar ve yukarı ve aşağı hareket edebilir. Tersine, yatay frezeleme yatay bir iş miline sahiptir, dolayısıyla adı da budur. Bu iş mili bir yandan diğer yana hareket eder.

Frezeleme, dökümhanelerde yaygın bir işleme döküm yöntemidir. Basınçlı döküm, alüminyum döküm işleme ve çeşitli metal parçalar için kalıp yapımında yaygın olarak kullanılır.

Özellikler & Faydalar

-        Çeşitli malzemeleri ve şekilleri işleyebilir.

-        Frezeleme, doğru ve ayrıntılı parçalar üretir.

-        Bu döküm işleme, yüksek hızlı operasyonlar sunar.

Sınırlamalar

-        Kesici takımlar çabuk aşınabilir.

-        İlk kurulum pahalı olabilir.

#4 Sondaj

Delme, yalnızca delikler oluşturan bir başka döküm işleme türüdür. Özellikle imalat ve inşaat olmak üzere birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır. Döküm delme, dökümhanelerde kalıp yapmak ve döküm parçaları bitirmek için yaygın olarak kullanılır.

Delme makinesi, matkap ucu adı verilen dönen bir kesici alete sahiptir. Nesne sabit kalır. Kesici alet malzemeyi kademeli olarak kaldırır ve bir delik oluşturur. Makine matkabı malzemeye doğru bastırır. Döndükçe, bir delik oluşturmak için malzemeyi keser.

Özellikler & Faydalar

-        Delme işlemi tüm katı malzemeler için uygundur.

-        Uygun maliyetli bir yöntemdir.

-        Bu yöntem yüksek doğruluk sunar (±0,01 mm'ye kadar).

-        Çok çeşitli matkap ucu seçenekleri vardır.

Sınırlamalar

-        Delme işlemi ısı yaratabilir ve bu da daha ince malzemeleri deforme edebilir.

-        Delik derinliği matkap uçlarının boyutuna bağlıdır.

#5 Taşlama

Taşlama, özellikle dökümhanelerde çok ünlü bir döküm işleme sürecidir. İş parçasının yüzeyinden malzeme çıkarmak için tipik olarak aşındırıcı bir tekerlek kullanır. Bu döküm işleme, döküm parçalarının pürüzsüzleştirilmesi için yaygındır.

Genel olarak dört tip taşlama makinesi bulabilirsiniz. Yüzey taşlama makineleri düz yüzeyler için uygundur. Öte yandan, silindirik taşlama makineleri silindirik parçalar içindir. Merkezsiz taşlama makineleri, merkezi olmayan parçalar için yaygındır. Son olarak, iç taşlama makineleri iç yüzeyler için kullanılır. Çok sayıda taşlama makinesi olmasına rağmen, bu dört tanesi en yaygın olanlarıdır.

Özellikler & Faydalar

-        Taşlama, metal parçalarınızın yüzeyini pürüzsüz ve parlak hale getirir.

-        Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edebilir.

-        Hem sert hem de kırılgan malzemeler için uygundur.

-        Döküm parçaların doğruluğunu artırır.

Sınırlamalar

-        Yavaş süreç

-        İşgücü ihtiyacı

#6 EDM: Elektrikli Deşarj İşleme

Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm işleme yöntemi metali şekillendirmek için elektrik deşarjlarını kullanır. Özellikle ultra karmaşık metal parçalar için uygundur.

EDM, kontrollü elektrik kıvılcımları kullanarak malzemeyi kaldırır. Bu teknoloji dökümhanelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemde, bir dielektrik sıvı iş parçası ile elektrodu birbirinden ayırır. Kıvılcımlar genellikle metali aşındırır ve istenen şekli oluşturur.

Bu yöntem dökümhanelerde kalıp ve kalıplar yapmak için kullanılır. Daha sonra, dökümhaneler bu kalıpları benzersiz metal parçalar oluşturmak için kullanır. EDM ayrıca ince ayarlı ve bitmiş döküm parçalar yaparken de yaygındır.

Özellikler & Faydalar

-        EDM döküm işleme son derece yüksek toleranslara ulaşabilir. Uzmanlar, ±0,0001 mm'ye kadar toleranslar elde edebileceğinizi söyledi.

-        Çok çeşitli karmaşık şekiller ve karmaşık tasarımlar oluşturabilirsiniz.

-        Bu yöntem hiçbir mekanik güç oluşturmaz.

-        EDM pürüzsüz ve ince bir yüzey kalitesi sunar.

Sınırlamalar

-        EDM yavaş bir süreçtir.

-        Sadece iletken malzemelerle çalışır

#7 Lazer Kesim/Gravür

Lazer kazıma, metal dökümhanelerindeki bir diğer popüler döküm işleme yöntemidir. Malzemeleri kesmek/oymak ve işaretleri kazımak veya yüzeyi aşındırmak için yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. Her iki işlem de hassastır ve bilgisayar yazılımı bunları kontrol etmenizi sağlar.

Döküm işlemede, bir lazer makinesi metali keser. Lazer malzemeyi eritir, yakar veya buharlaştırır. Bu şekilde, gereksiz metal parçaları orijinalinden çıkarabilirsiniz. Kazıma için lazer teknolojisini kullanarak metinleri, logoları veya ürün numaralarını işaretleyebilirsiniz.

Özellikler & Faydalar

-        Lazer kesim yüksek hassasiyet sunar.

-        Birçok malzemeyi kesmek için lazer kesim makinesi kullanabilirsiniz.

-        Daha az atık oluşturur.

-        İletken olmayan bir süreçtir, bu nedenle yöntem güvenlidir.

-        Tam otomatik.

Sınırlamalar

-        Lazer kesim/gravür diğer yöntemlere göre nispeten daha pahalıdır.

-        Daha kalın malzemelerle çalışamazsınız. Metal ne kadar yoğunsa, o kadar fazla lazer gücü gerekir.

-        Yansıtıcı malzemeler sorunlara neden olabilir.

Alüminyum Döküm İşleme ile Tanışın

Alüminyum döküm işleme, tipik olarak alüminyum döküm parçaların son işlem formaliteleridir. Esas olarak iki süreci birleştirir: döküm ve işleme. Bu kalıp döküm yöntemi alüminyum döküm için sıklıkla tercih edilir.

İlk olarak, ham alüminyumu ısıtma odasına yerleştiriyoruz. Daha sonra bu hazne erimiş metali otomatik olarak enjeksiyon haznesine gönderir. Enjeksiyon odası daha sonra erimiş metali uygun bir basınçla kalıbın içine iter. Yüksek basınç, sıvı metalin tasarımın her köşesine ulaşmasını sağlar. HPDC, LPDC, yerçekimive vakum döküm standart kalıp döküm yöntemleridir. Bu yollarla hassas alüminyum döküm parçalar yapılır.

Metal döküm parçalar hazır olduktan sonra bazı son rötuşlara ihtiyaç duyarlar. Genellikle bu parçaları daha da iyileştirmek için farklı döküm işleme türleri kullanırız. Fazlalıklardan kurtulmak için kesici aletler kullanırız. Bir döküm parçanın yüzeyini pürüzsüzleştirmek için genellikle taşlar, temizler veya raspa yaparız. Ardından, yüzeyi birkaç farklı şekilde temizliyoruz. Gerekirse daha sonra eloksal, e-kaplama veya kaplama ekleyebiliriz.

Alüminyum döküm işleme birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv, havacılık, tıp, elektronik ve tüketim malları yaygındır. Bununla birlikte, bu endüstriler için birçok alüminyum parça yapmak için çeşitli alüminyum alaşımları kullanabiliriz.

Örneğin, alüminyum-silikon alaşımı mukavemet ve aşınma direnci için mükemmeldir. Öte yandan, alüminyum-magnezyum alaşımı mükemmel korozyon direnci sunar. Ayrıca, alüminyum-çinko alaşımı işlenebilirlik için uygundur. Dolayısıyla, seçim esas olarak ürünün türüne bağlıdır.

Alüminyum Döküm İşleme Yaparken Dikkat Etmeniz Gerekenler

Alüminyum döküm işlenirken çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Bu faktörler genellikle nihai parçanın kalitesini, verimliliğini ve hassasiyetini sağlar. Aşağıdaki her bir unsur, en iyi sonuçların elde edilmesinde çok önemli bir rol oynar.

#1 Malzeme Durumu

İşlemeden önce alüminyum döküm parçanın durumu kontrol edilmelidir. Herhangi bir çarpılma veya parlama görüyor musunuz? Çarpılma, alüminyum döküm parçada herhangi bir bozulma veya deformasyon anlamına gelir. Fabrikada, herhangi bir sorun varsa önce alüminyum döküm parçayı temizleriz.

Dikkate almanız gereken bir sonraki şey alüminyum türüdür. Isıl işlem görmemiş mi yoksa ısıl işlem görmüş alüminyum mu? Isıl işlem görmemiş alüminyumun genellikle yumuşak olduğunu, ısıl işlem görmüş olanların ise daha güçlü olduğunu unutmayın. Dolayısıyla, kesici takım seçerken bu faktör çok önemli bir rol oynar.

#2 Soğutma

Soğutma sıvısı burada önemli bir konudur. Üç ana görevi vardır. (1) makinenin ömrünü uzatır. (2) işlenmiş dökümlerin kalitesini korur. (3) operatörün güvenliğini sağlar.

Projeniz için doğru soğutma sıvısını nasıl seçeceğinizi merak edebilirsiniz. Bildiğiniz gibi üç tip soğutma sıvısı vardır. Hepsini test etmek paraya ve zamana mal olabilir. Ancak biz her zaman mikro emülsiyonlu bir soğutma sıvısı kullanmanızı öneririz.

#3 Kesici Takımlar

Kesici takım, belirli alüminyum alaşımı için dikkatlice seçilmelidir. Genellikle yüksek kesimli kesme takımları seçiyoruz.

Yekpare karbür parmak frezeler veya PCD kullanabilirsiniz. PCD'nin yekpare karbür takımlara göre nispeten daha maliyetli olduğunu unutmayın. Ancak daha iyi sonuçlar alabilir ve uzun süre çalışabilirsiniz.

#4 Kesme Geometrisi

Üç kesme geometrisi önemlidir: eğim açısı, boşluk açısı ve talaş oluşumu. Pozitif bir eğim açısı, alüminyum gibi yumuşak ve dövülebilir metaller için uygundur. Uygun boşluk açısı tipik olarak takım sürtünmesini önler. Son olarak, mükemmel tasarım verimli talaş kaldırmaya yardımcı olur. Bu faktörler kesme verimliliği ve pürüzsüz yüzey kalitesi için gereklidir.

#5 Besleme ve Hız

Döngü süresi burada dikkate alınması gereken çok önemli bir husustur. Her zaman bunu azaltmaya odaklanıyoruz. Bunu yapmak için doğru işleme simülasyonları için CAD/CAM programları kullanıyoruz. Ayrıca, modern teknoloji tutarlılığı ve verimliliği artırabilir.

#6 Armatürler

Karmaşık tasarımlarla uğraşırken doğru fikstürü seçmek bir sorun haline gelir. Bu durumda, her bir alüminyum parçanın nasıl tutulacağını ve kelepçeleneceğini profesyonel olarak değerlendiriyoruz. Uzmanlarımız genellikle her parça için en iyi çözümü bulur. Bu durumda, yaylı destekler çok yardımcı olur.   

Sıkça Sorulan Sorular

Bir bileşen döküldüğünde neden her zaman işleme gereklidir?

Doğru boyutlara ulaşmak için genellikle dökümden sonra işleme gereklidir. Bildiğiniz gibi, döküm bileşenlerin genellikle pürüzlü yüzeyleri vardır ve tam özellikleri karşılamaları gerekir. Döküm işleme, fazla malzemeyi giderir ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar.

Döküm alüminyum ve CNC alüminyum nedir?

Dökme alüminyum tipik olarak erimiş alüminyumun bir kalıba dökülmesiyle oluşturulur. Katılaştıktan sonra erimiş metal karmaşık şekiller oluşturur. CNC alüminyum genellikle CNC teknolojisi kullanılarak katı bir alüminyum bloktan işlenir. Biri eklemeli bir işlemken diğeri eksiltmeli bir işlemdir.

Döküm, talaşlı imalattan daha mı ucuz?

Duruma göre değişir. Büyük üretim siparişleri için döküm genellikle talaşlı imalattan daha ucuzdur. Dökümde kalıpları yapmak pahalı olabilir. Ancak, kalıplar yapıldıktan sonra yüzlerce ve binlerce döküm parça oluşturabilirsiniz. Dolayısıyla, toplam maliyet göz önüne alındığında, döküm daha ucuzdur. Ancak, küçük ölçekli üretim için talaşlı imalat daha uygun fiyatlı bir seçenektir.

Bugün Bize Ulaşın

Bugün bize ulaşın tüm alüminyum döküm işleme ihtiyaçlarınız için. Uzman ekibimiz yüksek kaliteli, hassas ve verimli çözümlerle size yardımcı olmaya her zaman hazırdır. Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek ve fiyat teklifi almak için hemen bize ulaşın. Üretim hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olmak için buradayız.