En İyi Basınçlı Döküm Kalıpları Nasıl Seçilir?

Basınçlı döküm kalıpları alüminyum, çinko, magnezyum ve bakırdan basınçlı döküm ürünleri yapmak için çok önemlidir. Bu makalenin amacı, alaşımlı malzemelere dayalı basınçlı döküm kalıpları için doğru seçimi yapmanıza yardımcı olmaktır. Bunlar arasında diğerlerinin yanı sıra ejektör pimleri, kalıp tabanları ve CNC makineleri bulunmaktadır.

T6 temperleme ve HPDC yöntemleri gibi terimleri göz önünde bulundurun. Basınçlı döküm kalıplarının bu makinelerle nasıl arayüz oluşturduğunu keşfedin. Aşağıda, doğru basınçlı döküm takımını seçmek için bu kılavuzu kullanın.

Basınçlı Döküm Kalıplama Nedir?

Basınçlı döküm kalıpları metal parçaların yapılmasına yardımcı olur. Kalıp adı verilen kalıpları kullanır. Her bir kalıp 2000 lbs veya daha ağır olabilir. Makine sıcak metali kalıbın içine iter. Metal 20 saniye içinde hızla soğur.

İtici pimler parçayı dışarı iter. Döküm kalıplar, alaşım parça şekilleri yapmak için boşluklara ve çekirdeklere sahiptir. 700°F'de çalışırlar. Basınçlı döküm makineleri 50 ila 3000 ton arasında değişen basınçlarda çalışır. Erimiş alüminyum kullanırlar. Soğutma kanallarına ihtiyacınız vardır. Soğutma kalıpların kırılmasını önler. Çatlakları kontrol etmeye devam edin.

Basınçlı Döküm Kalıplarının Kalitesini Belirleyen Faktörler Nelerdir?

Malzeme Seçimi

Doğru kalıp malzemesini seçmek çok önemlidir. Alüminyum basınçlı döküm kalıpları, bakır basınçlı döküm kalıpları ve çinko basınçlı döküm kalıpları dahil olmak üzere çeşitli basınçlı döküm kalıpları mevcuttur. Basınçlı döküm kalıplarında kullanılan yaygın çelikler arasında H13, 1.2343, 8407 ve KD61 bulunur.

Çinko basınçlı döküm ürünleri için alüminyumdan daha düşük kaliteli basınçlı döküm kalıp malzemeleri seçebilirsiniz çünkü çinko, alüminyum alaşımlarından çok daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Alüminyum veya magnezyum basınçlı döküm ürünleri üretiyorsanız, en iyi 8407 veya benzer kalitede takım çeliğini seçmek, takımın kullanım ömrünü uzatacaktır. Basınçlı döküm makinesi, yüksek kaliteli basınçlı döküm kalıpları ile daha sorunsuz çalışır.

Hassas Tasarım

Tasarım hassas olmalıdır. Şekiller yüksek hassasiyetle yapılır. Toleranslar +/-0,05 mm'de sıkıdır. Küçük hatalar parçaların arızalanmasına neden olur. Kalıp imalatında hatalardan kaçınmak için CAD yazılımı kullanmak, tamamen 3D döküm kalıp tasarlamaya yardımcı olur ve bu çok önemli olacaktır.

Moldflow bazen en iyi kapı konumunu seçmek için karmaşık kalıp döküm parça geometrisini taşır. İyi tasarımlar zaman kazandırır. Daha az israf yapılır. Hassasiyet güvenlik için önemlidir. Parçalar hassas olduğunda birbirine daha iyi oturur. Pürüzsüz kenarlar da yardımcı olur.

Isı Direnci

Parçalar çok ısınır. Isı direnci çok önemlidir. Termal özellikleri nedeniyle alüminyum döküm kalıplar kullanıyoruz. Bakır 1981°F'ye dayanır. Grafit de yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Silisyum karbür de kullanılır. Isıya karşı güçlü kalır. Soğutma sistemleri sıcaklığın yönetilmesine yardımcı olur.

Doğru soğutma çatlakları önler. Sıcak parçalar özel işlem gerektirir. Isıya dayanıklı aletler daha uzun ömürlüdür.

Termal İletkenlik

Termal iletkenlik çok önemlidir. Isının yayılmasına yardımcı olur. Bakır yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Parçaları daha hızlı soğutur. Alüminyum da ısıyı iyi iletir. Bu da üretimi hızlandırır.

Termal macun ısı akışını iyileştirebilir. Bu, sıcaklıkları eşit tutar. Eşit olmayan ısı parçalara zarar verebilir. İyi termal iletkenlik kaliteyi garanti eder. Parçaların aşırı ısınmasını önler.

Kalıp Stabilitesi

Basınçlı döküm kalıbı stabil olmalıdır. Stabilite çarpılmayı önler. Çarpılma parça şekillerini değiştirir. Güçlü kalıplar daha uzun ömürlüdür. Basınçlı döküm kalıbı 100.000 çevrime dayanmak zorundadır. Kararlılık parçaları tutarlı tutar. Uzun bir kalıp ömrü sağlamak için sağlam basınçlı döküm kalıpları tasarlamak çok önemlidir.

Üretimde tutarlılık çok önemlidir. Cıvatalar ve kelepçeler kalıpları sıkı tutar. Gevşek kalıplar hatalara neden olur. Kalıpları düzenli olarak inceleyin. Düzenli kontroller sorunları erkenden yakalar.

Takım Sertliği

Kalıp sertliği Rockwell cinsinden ölçülür. Basınçlı döküm kalıplarında boşluk ve maçanın sertliği 48 ila 53 HRC arasında değişirken, ejektör pimleri 60 HRC'ye kadar ulaşabilir. Farklı olarak plasti̇k enjeksi̇yon kalibitüm basınçlı döküm kalıplarında boşluk ve maçalar için sertleştirilmiş çelik kullanılmalıdır. Aşınmaya karşı dirençlidirler ve kullanım ömürleri daha uzundur.

Elmas kaplamalar sertliği artırır. Kaplamalar sürtünmeyi azaltır. Daha az sürtünme daha az ısı demektir. Sert aletler pürüzsüz kesimler yapar.

Basınçlı Döküm Kalıp Kalitesini Belirleyen Faktörler Tablosu!

Kalıp Tasarımı Üretim Verimliliğini Nasıl Etkiler?

Çevrim Süresi

Basınçlı döküm kalıpları bir şeyler üretmeyi hızlandırır. HPM Freedom 610 gibi hızlı makineler bunu gerçekleştirir. Pistonlar gibi kalıp parçaları yardımcı olur. Isı eşanjörleri ile daha hızlı soğutma da yardımcı olur. Kısa döngülerde ekstra parçaları kesmek için trim kalıpları kullanılır. ABB IRB 6700 gibi robotlar parçaları daha hızlı hareket ettirir.

Daha düşük döngü süresi, daha kısa sürede daha fazla ürün anlamına gelir. Kalıplardaki pürüzsüz yüzeyler işi hızlandırır. Otomatik sistemler kaliteyi kontrol eder. CNC makineleri parçaları doğru şekilde keser. Üretim daha verimli hale gelir.

Malzeme Atıkları

Daha az atık aşağıdakiler için iyidir döküm kalıpları. Toshiba DC serisi gibi makineler israfı azaltmaya yardımcı olur. Yolluklar ve yolluklar metali kalıba taşır. Geri dönüştürülen hurdalar fırında yeniden kullanılabilir. Filtreleme sistemleri erimiş metali temizler. Kesin kalıplar ekstra metal kullanımını durdurur.

Atıkların azaltılması daha az kaynak kullanır. Doğru tasarım tüm metal parçaları kullanışlı hale getirir. Yolluk sistemleri metal akışını kontrol eder. Bu yöntem metal tasarrufu sağlar. Aynı zamanda para tasarrufu da sağlar.

Küf Yaşamı

Basınçlı döküm kalıplarında iyi kalıplar daha uzun ömürlüdür. H13 çeliği gibi güçlü metaller yardımcı olur. Su verme işlemi kalıpları hızla soğutur. Molibden ile alaşımlama kalıpları sağlamlaştırır. Yüzey işlemleri aşınmaya karşı korur. Düzenli bakım hasarı önler. Doğru sıcaklık kontrolleri kalıpları güvende tutar.

Doğru hizalama kalıplar üzerindeki baskıyı azaltır. Sensörler kalıp sağlığını takip eder. Kalıplar daha uzun süre dayandığında, üretim sabit kalır. Maliyet de düşer.

Soğutma Sistemleri

Basınçlı döküm kalıplarında soğutma çok önemlidir. Isı eşanjörleri kalıpları daha hızlı soğutabilir. Kalıpların içindeki su kanalları ısıyı uzaklaştırır. İyi soğutma aşırı ısınmayı durdurur. Pompalar suyu sistem boyunca hareket ettirir. Sensörler sıcaklıkları kontrol eder. Valfler su akışını kontrol eder.

Verimli soğutma daha az enerji kullanır. Ayrıca parçaların daha hızlı soğumasını sağlar. Kalıplar soğuk kaldığında üretim daha sorunsuz olur. Basınçlı döküm kalıpları daha iyi görünüyor.

Havalandırma Tasarımı

Basınçlı döküm kalıplarındaki havalandırma deliklerinden hava kaçar. Havalandırmalar parçalardaki kabarcıkları durdurur. Doğru havalandırma kalıpları temiz tutar. Kanallar havayı dışarı yönlendirir. Vakum sistemleri de yardımcı olur.

Gaz delikleri sıkışan havayı dışarı atar. Daha iyi havalandırma daha iyi parçalar demektir. Kalıplarda hava cepleri yok. Mühendisler havalandırma boyutlarını ve yerlerini planlayın. Havalandırma delikleri sık sık kontrol edilmelidir. Bu, kalıbın iyi çalışmasını sağlar.

Basınçlı Döküm Kalıp Bakımında Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar Nelerdir?

Denetim Programları

Basınçlı Döküm Kalıplarında bakım kontrolleri çok önemlidir. Her kalıp sık sık kontrol edilmelidir. Arızalar, bozulma belirtileri veya aşınma ve yıpranma olup olmadığını kontrol edin.

Kritik noktaları ölçmek için kumpas kullanılması tavsiye edilir. Sonuçları spesifikasyonlara göre kontrol edin. Alette bazı değişiklikler yapılması gerekebilir.

Hassasiyetin gerekli olduğu yerlerde CNC makineleri kullanılmalıdır. Teknisyenler tarafından yapılan her türlü bulgu kaydedilmelidir. Bu veriler onarım maliyetlerinin tahmin edilmesinde yararlıdır. Rutin kontroller aletlerin doğru durumda olmasını sağlar. Beklenmedik arızaları önlerler.

Aşınma Tanımlaması

Basınçlı Döküm Kalıplarında aşınmayı erken fark etmek önemlidir. Çizikler ve çukurlar aşınma ve yıpranmanın göstergesidir. Mikroskop kullanarak küçük bölgeleri inceleyin. Ejektör pimlerinin aşındığından emin olun. Uzunluklarını yeni pimlere göre ölçün. Aşınmış pimler parçalarda kusurlara yol açar.

Çevrim sürelerindeki değişiklikleri bildirin. Daha uzun süreler aşınma anlamına gelebilir. Bu bilgi, bakım planlamasında size yardımcı olacaktır.

Bakım Protokolleri

Basınçlı döküm takımlarının bakımı için titiz yönergeler uygulayın. Her kullanımdan sonra aletleri temizleyin. Herhangi bir kalıntı veya döküntüyü ortadan kaldırmak için takımları silerek temizlediğinizden emin olun. Bir kadranlı gösterge kullanarak paralelliği doğrulayın.

Yanlış hizalanmış bir alet kusurlu parçalar üretecektir. Tüm cıvata ve vidaları düzgün şekilde sıktığınızdan emin olun. Gevşek parçalar arızalara neden olur. Her alet için bir bakım günlüğü tutmak önemlidir. Bu sorunları tespit etmek için, hangi sorunların sıklıkla tekrarlandığını görmek üzere günlükleri gözden geçirmelisiniz. Tutarlı bakım, aletlerin uzun süre dayanacağı anlamına da gelir.

Yenileme Teknikleri

Yenileme, döküm kalıpların ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Aleti sökerek başlayın. Her bir bileşeni iyice temizleyin. Önemli parçaları ölçmek için mikrometre kullanın. Orijinal spesifikasyonlarla karşılaştırın. Yüzeyleri tekrar düz hale getirmek için eğim verin.

Aşınmış parçaları değiştirin. Aleti dikkatlice tekrar bir araya getirin. Cıvataları tork anahtarı kullanarak sıkın. Aleti düşük basınç koşulları altında test etmeye başlayın. Tüm bileşenlerin uyumlu bir şekilde çalıştığından emin olun. Yenilenmiş aletler yeni aletler kadar etkilidir.

Alet Onarımı

Bakım, basınçlı döküm kalıpçılığındaki en kritik faaliyetlerden biridir. İlk önemli adım hasarlı bölgeyi tespit etmektir. Çatlakları onarmak için bir kaynak makinesi kullanın.

Kaynaklı alanı düzeltin. Kırılan parçaları derhal değiştirin. Dayanıklılığı artırmak için yüksek kaliteli çelik kullanılması tavsiye edilir. Soğutma kanallarında herhangi bir engel olmadığından emin olun.

Basınçlı hava ile temizlemenizi öneririz. Onarımlardan sonra alet üzerinde testler yapın. Tüm gerekliliklere uygun olduğundan emin olun. Etkili onarımlar aleti düzeltir.

Kalıp Toleransları Nihai Ürün Kalitesini Nasıl Etkiler?

Tolerans Seviyeleri

Basınçlı dökümde kalıplar kullanılır. Bu kalıpların tam olması gerekir. Küçük hatalar bile önemlidir. Bir basınçlı döküm kalıbı, hareketli ve sabitleme yarıları arasında yalnızca 0,1 mm sapma gösterirse, basınçlı döküm kalıpları doğru şekilde oturmayabilir ve bu da basınçlı döküm parçalarda çeşitli sorunlara yol açabilir. Örneğin, boşluklar oluşabilir. Delikler çok küçük ve uyumsuz olabilir. Bu da parçaların birleşmeyeceği anlamına gelir. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) tasarımların tam olduğundan emin olunmasına yardımcı olur; Moldmaster bunu ilk kalıp deneme örneklerinden itibaren geliştirebilir.

CNC makineleri daha sonra kalıpları doğru boyutta keser. Küçük hatalar büyük sorunlara neden olabilir. Hassasiyet anahtardır. Alüminyum döküm kalıplar güçlü parçalar yapar.

Ürün Tutarlılığı

Parçaları aynı tutmak önemlidir. Bir parça diğerine benzemelidir. Basınçlı döküm bu konuda yardımcı olur. Doğru kalıpların kullanılması parçaları aynı boyutta yapar. Sıkı toleranslar daha az hata anlamına gelir.

0,05 mm'lik bir tolerans yardımcı olur. Bu sayede her parça birbirine benzer. Enjeksiyon üniteleri ve nozullar metal akışını kontrol eder. Pürüzsüz olmalıdır. Tutarlı sıcaklık da hayati önem taşır. Isıtma bobinleri metali sıcak tutar. Sıcak metal daha iyi akar. Tutarlılık yüksek kalite sağlar. İyi parçalar iyi çalışır.

Hassas Teknikler

Hassasiyet, kesin olmak demektir. Basınçlı dökümün buna ihtiyacı vardır. CNC makineleri kalıpları özenle keser. EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme) metali şekillendirir. Bu aletler ince kesimler yapar. Her kesim hassas olmalıdır. Göstergeler boyutları kontrol eder. Parçaları yakından ölçerler. Lazer tarayıcılar da yardımcı olur.

Her ayrıntıya bakarlar. Hassas aletler paraya mal olur. Daha sonra zaman kazandırırlar. Doğru parçalar daha iyi oturur. Boşluk veya üst üste binme olmaz. Hassasiyet mükemmel ürünler demektir. Tam parçalar daha uzun ömürlüdür.

Sıkı Toleranslar

Sıkı toleranslar mükemmel parçaların üretilmesine yardımcı olur. Bunlar hatalar için sınırlardır. Basınçlı dökümde dar sınırlar kullanılır. Kalıpların iyi oturması gerekir. 0,02 mm'lik bir sınır katıdır. Bu, parçaları boyut olarak yakın tutar. HRC (Sertlik Rockwell C) kalıp sertliğini ölçer. Sert kalıplar daha uzun ömürlüdür.

Daha az aşınma, daha iyi parçalar demektir. CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) kalıp kesimini planlar. Katı kuralları takip eder. Sıkı toleranslar mükemmel aletlere ihtiyaç duyar. Uygun aletler güçlü parçalar yapar. Güçlü parçalar kırılmaz.

Boyutsal Doğruluk

Parçaların tam boyutlara ihtiyacı vardır. Boyutsal doğruluk bu anlama gelir. CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) boyutları kontrol eder. Ölçmek için noktalar kullanır. Basınçlı döküm kalıpları kesin olmalıdır. 0,03 mm'lik toleranslar yardımcı olur. Doğruluk parçaların birbirine uymasını sağlar. Kalıp boşlukları parçaları şekillendirir.

Boşluklar hizalanmamışsa, parçalar yanlıştır. CAD dosyaları kalıp yapımına rehberlik eder. Her ayrıntıyı gösterirler. Uygun boyutlar daha az düzeltme anlamına gelir. Doğru parçalar daha iyi çalışır. Kesin kalıplar para tasarrufu sağlar.

Kalite Kontrol

Kaliteyi kontrol etmek çok önemlidir. Basınçlı dökümün tatmin edici kontrollere ihtiyacı vardır. Müfettişler parçalara bakar. Kumpas ve mikrometre kullanırlar. Bu aletler parçaları ölçer. SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü) de yardımcı olur. Verilere bakar. Herhangi bir sorun ortaya çıkar. X-ray makineleri parçaların içini görebilir.

Çatlak olup olmadığını kontrol ederler. İyi kalite kontrol hataları erkenden bulur. Onları düzeltmek zaman kazandırır. İyi yapılmış parçalar güçlüdür. Uzun süre dayanırlar. Kalite kontrolleri parçaların iyi kalmasını sağlar. İyi parçalar memnun kullanıcılar yaratır.

Doğru Basınçlı Döküm Kalıp Tedarikçisi Nasıl Seçilir?

Basınçlı döküm hizmeti gerektiren bir projemiz olduğunda, ilk düşündüğümüz şey doğru döküm firmasını nasıl bulacağımızdır. basınçlı döküm üreticileri bizi desteklemek için, aşağıda bazı öneriler sunacağız.

Tedarikçi Uzmanlığı

Uzmanlar şu konularda yardımcı olur döküm kalıpları. T6 temperleme gibi şeyleri bilirler ve CNC işleme. İyi bir tedarikçi ISO 9001 sertifikasına sahip olacaktır. Ayrıca gelişmiş CAD yazılımı kullanırlar. Uzmanlar ayrıca HPDC ve LPDC yöntemlerini de bilirler.

Tedarikçiniz kalıp bakımı konusunda sağlam bir geçmişe sahip olmalıdır. Dökümde hassasiyet, hassas kalıplar kullanan uzmanlara dayanır. DFM analizi sunup sunmadıklarını kontrol edin. Güçlü uzmanlık, daha iyi kalıp performansı anlamına gelir. Uzmanlar güvenilir kalıp çözümleri sağlar.

Teknik Destek

İyi tedarikçiler güçlü teknik destek verir. GPI analizi ve kalıp akış çalışmaları konusunda yardımcı olurlar. FEA araçlarını kullananları arayın. Destek, döküm simülasyonları konusunda yardımı da içerir.

Alaşım seçimleri konusunda tavsiyelerde bulunmalıdırlar. Teknik destek, hızlı sorun gidermeyi de içerir. Tedarikçiler kılavuzlar ve rehberler sağlamalıdır. 7/24 yardım hattı hizmeti sunmalıdırlar. Güçlü destek sorunsuz operasyonlar sağlar. Teknik sorunlarla ilgili yardıma ihtiyacınız var.

Kalite Kontrol

Kalite kontrol kontrolleri çok önemlidir. Tedarikçiler SPC çizelgeleri kullanmalıdır. İyi kalite ISO/TS 16949 standartlarına ihtiyaç duyar. Ölçümler için CMM makineleri kullanırlar. Kontroller görsel ve X-ray denetimlerini içerir. Kalite kontrol, kalıp boyutlarının doğru olmasını sağlar.

Dökümler üzerinde çekme dayanımı testleri gerçekleştirirler. Tedarikçiler özel bir kalite kontrol ekibine sahip olmalıdır. İyi bir kontrol, ürün güvenilirliğini sağlar. Kalite, parçaların mükemmel şekilde oturmasını sağlar.

Deneyim Seviyesi

Deneyimli tedarikçiler bilir döküm kalıpları iyi. Karmaşık projelerin üstesinden geldiler. Ekipleri bu alanda uzun yıllara sahiptir. Tecrübe, zor sorunların çözülmesine yardımcı olur.

Güçlü bir portföye sahip tedarikçiler arayın. Deneyim, daha iyi takım çözümleri anlamına gelir. EDM makineleri gibi gelişmiş araçlar kullanırlar. Deneyimli ekipler daha hızlı ve daha iyi çalışır. İyi deneyim, güvenilir sonuçlar anlamına gelir.

Hizmet Güvenilirliği

Hizmette güvenilirlik çok önemlidir. Güvenilir tedarikçiler son teslim tarihlerine uyar. Hızlı teslimat ve güncellemeler sunarlar. Güvenilir hizmet, daha az üretim gecikmesi anlamına gelir. Yönetim için ERP sistemleri kullanırlar. Güvenilirlik tutarlı iletişimi içerir.

Güçlü bir lojistik ağına sahip olmalıdırlar. Güvenilir hizmet, uygun paketlemeyi içerir. Bu, takımlarınızın güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlar. Güvenilirlikleriyle bilinen tedarikçileri seçin.

Tedarikçi İtibarı

İtibar çok önemlidir. Güzel. kalıp döküm kalıbı tedarikçilerin olumlu değerlendirmeleri vardır. Müşteri referanslarını kontrol edin. Saygın tedarikçilerin uzun vadeli müşterileri vardır. Genellikle sektör ödülleri kazanırlar. İtibar, güven ve güvenilirliği gösterir. Hiç şikayeti olmayan tedarikçileri arayın.

Temiz bir sicile sahiptirler. İyi itibar, kalite güvencesi anlamına gelir. İyi çalışmalarıyla bilinen tedarikçileri seçin. İyi bir isim, güvenilir hizmet anlamına gelir.

Kalıp Malzemelerindeki Gelişmeler Performansı Nasıl Artırıyor?

Modern Malzemeler

Yeni malzemeler aşağıdakilere yardımcı olur döküm kalıpları. H13 çeliği ve P20 çeliği güçlüdür. Yüksek ısıya dayanabilirler. Inconel ve M2 takım çeliği de iyi çalışır.

Modern malzemeler kullanmak kalıpların daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Aşınma ve yıpranmayı azaltırlar. A2 ve D2 takım çelikleri de iyi seçimlerdir. Modern malzemeler dökümü daha hızlı ve daha iyi hale getirir. Bu da daha az kırılma anlamına gelir. Gelişmiş malzemeler daha iyi parçalar anlamına gelir.

Gelişmiş Alaşımlar

A380 gibi alüminyum alaşımları basınçlı döküm kalıplarında kullanılır. Hafiftirler. ZAMAK 3 gibi çinko alaşımları da işe yarar. Güçlü ve dayanıklıdırlar. AZ91D gibi magnezyum alaşımları da popülerdir.

Çok hafiftirler. Gelişmiş alaşımlar güçlü parçalar yapılmasına yardımcı olur. Ayrıca paslanmaya karşı da dirençlidirler. Doğru alaşımın kullanılması dökümü kolaylaştırır. Bu da daha iyi performans anlamına gelir.

Kompozit Faydalar

Kompozit malzemeler kalıp dökümüne yardımcı olur. Farklı malzemeleri karıştırırlar. Karbon fiber kompozitler hafif ve güçlüdür. Cam elyaf kompozitler de iyidir. Isıya karşı dirençlidirler. Kompozitler takımların daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Şekillendirilmeleri kolaydır.

Kompozit kullanmak daha az ağırlık anlamına gelir. Bu da parçaların hızlı yapılmasına yardımcı olur. Kompozitler ayrıca aşınmaya karşı da dirençlidir. Bunları kullanmak daha az onarım anlamına gelir.

Malzeme Karşılaştırması

Farklı malzemeler kullanılır döküm kalıpları. H13 çeliği güçlü ve ısıya dayanıklıdır. Alüminyum hafiftir ancak o kadar güçlü değildir. Çinko güçlü ve paslanmaya karşı dayanıklıdır.

Magnezyum çok hafiftir ancak dikkat gerektirir. Her malzemenin iyi ve kötü noktaları vardır. Doğru olanı seçmek yardımcı olur. En iyisini seçmek için onları karşılaştırın. Bu, daha iyi takımlama sonuçları anlamına gelir.

Performans Geliştirme

Daha iyi malzemeler, daha iyi basınçlı döküm kalıpları anlamına gelir. H13 çelik uzun ömürlüdür. Alüminyum alaşımları parçaları hafifletir. Çinko alaşımları paslanmaya karşı dayanıklıdır. İyi malzeme kullanmak dökümü geliştirir.

Bu da daha iyi parçalar anlamına gelir. Daha iyi malzemeler güçlü aletler yapılmasına yardımcı olur. Ayrıca süreci daha hızlı hale getirirler. İyi malzemeler daha az aşınma anlamına gelir. Bu da daha az soruna yol açar. Bunları kullanmak işi kolaylaştırır.

Basınçlı Döküm Makineleri ile Kalıp Uyumluluğu Nasıl Sağlanır?

Takım Özellikleri

Kalıp özellikleri basınçlı döküm makinelerine uygun olmalıdır. Kalıplar için H13 çelik kullanın. CAD uyumluluğunu kontrol edin. Kalıpların yüksek basıncı kaldırabildiğinden emin olun. Uygun kapı ve yolluk tasarımları kullanın.

Boyutlar makine plakalarına uymalıdır. Maça ve boşluk hizalaması hassas olmalıdır. Toleranslar ±0,01 içinde olmalıdır. Soğutma kanallarının dikkatli planlanması gerekir. Doğru özellikler dökümü sorunsuz hale getirir.

Makine Yetenekleri

Basınçlı döküm makinelerinin sınırları vardır. Sıkıştırma kuvvetlerini kontrol edin. 800T gibi makineler büyük parçaların üstesinden gelebilir. Enjeksiyon hızı da önemlidir. Makine atış ağırlığı kapasitesini doğrulayın. Çevrim süresi verimliliğine bakın. Makineler yüksek basınçlı enjeksiyonu desteklemelidir.

Bazı makinelerde servo motorlar kullanılır. Bunlar hassasiyeti artırır. Makine özelliklerini takımlarla eşleştirin. İyi bir eşleşme işi kolaylaştırır.

Uygun Uyum

Takımlar makinelere iyi oturmalıdır. Hizalama pimleri uyumu sağlar. Doğru oturuş yanlış hizalamayı önler. Ejektör sistemleri sorunsuz çalışmalıdır. Kalıp tabanlarına bakın.

Makine boyutlarıyla eşleşmeleri gerekir. Yolluk burçları tam olmalıdır. Doğru uyum daha iyi parçalar anlamına gelir. Yanlış uyum hasara neden olabilir. Düzenli kontroller uyumun korunmasına yardımcı olur. Kalite için uyum çok önemlidir.

Hizalama Hassasiyeti

Basınçlı dökümde hizalama çok önemlidir. Doğruluk için kılavuz pimleri kullanın. Kalıp yarıları mükemmel şekilde kapanmalıdır. Yanlış hizalama kusurlara neden olur. Bağlantı çubuklarının hizalı olduğundan emin olun.

Burçlarda aşınma olup olmadığını kontrol edin. Kalibrasyon hizalamanın korunmasına yardımcı olur. Doğru hizalama parça kalitesini artırır. Kalıplar arasında boşluk kalmasını önleyin. Hizalamayı düzenli olarak kontrol edin. İyi hizalama daha iyi sonuçlar demektir.

Süreç Adaptasyonu

Sürecin uyarlanması önemlidir. MAGMASOFT gibi simülasyon yazılımları kullanın. Ayarları malzemeye göre yapın. Alüminyum ve çinko farklı sıcaklıklara ihtiyaç duyar. Enjeksiyon hızı parça kalitesini etkiler.

Soğutma süresi malzeme ile değişir. Takımları farklı döngüler için uyarlayın. Makine parametrelerine bakın. Adaptasyon verimliliği artırır. Doğru adaptasyon dökümü daha iyi hale getirir. Farklı parçalar farklı ayarlara ihtiyaç duyar.

Sonuç

Basınçlı döküm kalıpları dayanıklı parçaların oluşturulmasına yardımcı olur. Kullanılan malzemelerin kalitesine ve oluşturulan tasarımın doğruluğuna odaklanın. Doğru montaj ve iyi soğutma performansı artırır.

Bakım, araçların her zaman düzgün çalışmasına yardımcı olur. Uzman yardımı için ALUDIECASTING'i ziyaret edin. Bu, en iyi basınçlı döküm aletlerini almanıza yardımcı olur. Harika parçalar için iyi aletler.

Eğer aradığınız alümi̇nyum döküm kaliplaribizimle iletişime geçebilirsiniz.