Metal bileşenler çeşitli şekillerde üretilir. Döküm ve dövme en yaygın iki uygulama olarak kabul edilir. Her iki yöntem de metali şekillendirir. Ancak bunu oldukça farklı şekilde yaparlar. Bu tür farklılıkların mukavemet, kalite, maliyet ve performans üzerinde etkisi vardır. Aradaki farkın ne olduğunu bilmek önemlidir. Mühendislere uygun seçimi yapmalarında yardımcı olur. Endüstrilerin daha güvenli ve gelişmiş ürünler üretmesine yardımcı olur. 

Endüstride en yaygın metal işleme süreçlerinden ikisi döküm ve dövmedir. Döküm, erimiş metalin kullanıldığı ve daha sonra bir kalıba dökülerek sertleşerek istenilen şekle sokulduğu bir işlemdir. Özellikle karmaşık şekillerin, büyük bileşenlerin ve motor blokları, pompa gövdeleri ve süs parçaları gibi içi boş parçaların imalatında uygundur. Çelik, alüminyum, bakır ve bronz dahil olmak üzere en az üç metal türü ile döküm, metallerin nispeten kolaylıkla şekillendirilmesini sağlar ve bu da onu düşük ila orta hacimli üretim açısından uygun maliyetli hale getirir.

Dövme, diğer yandan, istenen şekli elde etmek için sıcak veya soğuk basınç kuvvetleri uygulayarak metali şekillendirmeyi gerektirir. Bu, metal tanelerini bileşenin şekline uygun olarak ıslatır, bu da yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direncine yol açar. Krank milleri, dişliler ve uçak bileşenleri gibi dövme bileşenler, yüksek stresli ve yük taşıyan uygulamalarda daha güvenlidir. Her iki sürecin de kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır ve gereksinimlere bağlı olarak mühendislikte uygulanabilir.

Döküm Nedir?

Döküm bir metal işleme prosedürüdür. Dökümde metal, erime noktasına kadar ısıtılır. Erimiş metal bir sıvı halindedir. Bu erimiş metal bir kalıba eklenir. Nihai parça kalıpta bir boşluk şeklindedir. Metal kalıp içinde indirgenir. Soğuduktan sonra metal bir katı halini alır. Katı form daha sonra çıkarılır. Artık parça hazırdır.

Döküm çok eskidir. Kullanımı binlerce yıl öncesine dayanır. Günümüzde neredeyse tüm endüstrilerde uygulanmaktadır.

Dökümün Temel Özellikleri

• Metal eritilir.
• Erimiş metal bir kalıba dökülür.
• Metal katı halde katılaşır.
• Parça kalıbın şeklini alır.

Dökümün Avantajları

Karmaşık Şekiller oluşturma yeteneği.

Çok karmaşık ve detaylı şekiller dökülebilir. Diğer prosesler için zor veya imkansız olan tasarımları üretebilir. Ayrıca iç boşluklar oluşturmak da çok kolaydır.

Büyük ve ağır bileşenler uygundur.

Büyük parçalar en iyi döküm yoluyla yapılır. Çok büyük boyutlu parçaların üretimi çok zor değildir. Bu da onu ağır sanayilerde uygulanabilir kılmaktadır.

Geniş Malzeme Yelpazesi

Hemen hemen her metal dökülebilir. Demir ve demir dışı metaller uygundur. Bu da mühendislere sayısız malzeme seçeneği sunar.

Uygun Maliyetli Üretim

Döküm, diğer üretim süreçlerine göre daha ucuz olabilir. Aynı kalıp tekrar tekrar kullanılabilir. Bu, seri üretim maliyetini basitleştirir ve düşürür.

Daha Az İşleme, Minimal İşleme.

Döküm neredeyse net şekiller üretebilir. Bu, üretimden sonra daha az işleme gerekeceği anlamına gelir. Zaman ve maliyetten tasarruf edilmesine yardımcı olur.

Çok Yönlü ve Yaygın Kullanım

Dökümün uygulandığı çeşitli endüstriler vardır. Esnek ve uyarlanabilirdir. Küçük ölçekli ve büyük ölçekli üretimi teşvik eder.

Üretimde döküm yapmanın eksileri:

Gözeneklilik ve Gaz Delikleri

Katılaşma sırasında gaz erimiş metal tarafından hapsedilebilir ve bu da nihai ürünü zayıflatan gözenekliliğe neden olur.

Yüzey İşlemi

Döküm yüzeyleri genellikle pürüzlüdür ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek amacıyla daha fazla işlenmesi gerekebilir.

Boyutsal Yanlışlık

Katılaşma sırasında, büzülme ve dolayısıyla boyutlarda bir değişiklik olasılığı vardır ve doğru toleransların belirlenmesi kolay değildir.

Azaltılmış Mekanik Özellikler.

İç kusurlar, dövme metallere kıyasla döküm metallerin mukavemetini, sünekliğini ve darbe direncini azaltabilir.

Boyut Sınırlamaları

Kalın veya ince kesitler çok büyük olabilir ve bu nedenle hatasız döküm yapmak zor olabilir.

Kalıpların Karmaşıklığı

Karmaşık kalıpların üretimi zaman alıcı ve maliyetlidir.

Yeşil ve Güvenlik Sorunları.

Erimiş metal sıcaktır, duman içerir ve kazalarda tehlikelidir.

Malzeme İsrafı

Bazı işlemlerin sonucunda, atılması veya geri dönüştürülmesi gereken fazla malzeme (yolluklar ve yükselticiler gibi) ortaya çıkar.

Döküm Ürün Örnekleri

Otomotiv Parçaları

Otomobiller, döküm ürünlerin önemli bir aksesuarıdır. Yaygın olanlardan bazıları motor blokları, silindir kafaları, fren kampanaları, dişli kutuları ve krank milleridir.

Endüstriyel Makineler

Endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılan döküm bileşenler pompa gövdeleri, valf gövdeleri, türbin muhafazaları ve makine tabanlarıdır.

Ev Eşyaları

Döküm, tava ve su ısıtıcıları gibi pişirme kapları, kapı kolları ve ayrıca lambalar, heykeller gibi dekoratif eşyalar gibi birçok ev eşyasını üretmek için kullanılır.

İnşaat Malzemeleri

İnşaatta kullanılan döküm ürünlerden biri de menhol, borular ve metal çerçevelerdir.

Sanat ve Heykel

Döküm, sanatçılar tarafından heykeller, büstler ve dekoratif tasarımlar yapmak için kullanılan bir tekniktir.

Elektrikli Bileşenler

Transformatör muhafazaları, şalt muhafazaları ve motor bileşenleri gibi döküm bileşenler, elektrikli ekipmanlarda sıklıkla kullanılır.

Çeşitli Ürünler

Diğer döküm ürünler ise mücevherler, madeni paralar ve çan gibi müzik aletleridir.

Dövme Nedir?

Dövme, döküm ile aynı anlama gelmez. Dövme işlemi sırasında metal eritilmez. Metal katı halde kalır. Yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Ancak katı halde kalır. Daha sonra kuvvet uygulanır. Metal dövülür veya kalıba dökülür. Metalin sıkışmasına neden olunur. Bu metali güçlendirmek için yapılır.

Sahtecilik de binlerce yıldır var. Kılıçlar ve aletler geçmişte demirciler tarafından yapılırdı. Günümüzde ise dövme işlemi büyük makinelerde gerçekleştiriliyor.

Dövmenin Temel Özellikleri

• Metal ısıtılır.
• Sağlam duruyor.
• Metal akar ve yeni bir şekil alır.
• Yapı daha güçlü hale getirilir.
• Günümüzde basınç uygulaması çekiçler veya presler vasıtasıyla gerçekleştirilmektedir.

Dövmenin Avantajları

Yüksek Mukavemet

Dövme ile yapılan bileşenler, döküm parçalardan veya işlenmiş parçalardan daha güçlüdür, çünkü metalin tane yapısı bileşenin şekli ile uyumludur. Bu, çekme mukavemeti ve yorulma mukavemeti gibi mekanik özellikleri geliştirir.

Geliştirilmiş Dayanıklılık

Dövme sonucunda gözeneklilik ve boşluk gibi kusurların ortaya çıkma olasılığı daha düşüktür ve bu nedenle malzemenin sert ve strese karşı daha dayanıklı olduğu kanıtlanmıştır.

Daha İyi Yorulma Direnci

Dövme bileşenler, tanelerin parça boyunca sürekli akışının bir sonucu olarak döngüsel yüklemeye ve yorulma arızasına daha iyi direnebilir.

Güvenilirlik ve Güvenlik

Dövme bileşenler ağır yükler veya yüksek basınçlı ortamlarla karşılaştıklarında daha az kırılma şansına sahiptir, bu nedenle uçak, otomobil ve makine gibi yüksek riskli ortamlarda uygundur.

Çok Yönlülük

Dövme, çeşitli alaşımlar ve metaller üzerinde kullanılabilir, bu da basitten karmaşık şekillerin yapılmasını sağlar.

Büyük hacimli üretim söz konusu olduğunda ekonomiktir

İlk düzenleme maliyetli olsa da, daha az işleme ve malzeme israfı içerdiğinden dövme, büyük miktarda parçanın üretiminde maliyet verimliliği sunar.

Dövmenin Dezavantajları

Yüksek Başlangıç Maliyeti

Dövme, gerekli makine ve kalıplar açısından çok maliyetlidir, bu nedenle başlangıçta çok maliyetlidir.

Şekil ve Boyutlar Açısından Kısıtlı

Çok karmaşık veya çok büyük bileşenler, ekipman ve kalıp sınırlamaları nedeniyle dövülemez.

Vasıflı İşgücü Gerekli

Sıcaklık, basınç ve şekillendirmeyi yönetmek için sıklıkla vasıflı operatörleri harekete geçirir, bu da işçilik maliyetini artırır.

Malzeme Atıkları

Bazı dövme işlemleri, özellikle kırpma söz konusu olduğunda, hurda veya istenmeyen malzeme oluşturabilir.

Yüzey Kusurları

Sürecin uygun şekilde kontrol edilmemesi halinde, dövme parçaların yüzeylerinde çatlaklar veya kusurlar oluşabilir ve bu da daha fazla son işlem gerektirebilir.

Tüm Metaller İçin Uygun Değildir

Bazı kırılgan metallerin dövülmesi zordur ve çatlamaz veya kırılmazlar.

Dövme Ürün Örnekleri

Otomotiv Bileşenleri

Dövme, krank milleri, bağlantı çubukları, dişliler, akslar ve tekerlek göbekleri gibi otomobillerin dayanıklı ve güçlü parçalarının yapımında da uygulanır.

Havacılık ve Uzay Bileşenleri

Uçaklarda iniş takımları, türbin şaftları ve yapısal parçalar gibi yüksek mukavemetli dövme bileşenler gereklidir.

Endüstriyel Makineler

Makinelerde kullanılan parçalar, miller, miller, kollar ve yüksek mukavemet ve tokluk gereksinimleri olan ağır hizmet tipi makine parçaları gibi dövülür.

Araçlar ve Donanım

Çekiç, anahtar ve pense gibi hırdavat aletleri genellikle dayanıklı ve güvenilir olacak şekilde dövülür.

İnşaat Malzemeleri

Binalarda ve köprülerde bulunan cıvata, somun ve bağlantı elemanları gibi elemanlar genellikle dövülür.

Çeşitli Ürünler

Taklit edilen diğer ürünler arasında demiryolları parçaları, gemi parçaları ve saban demirleri, traktör parçaları dahil olmak üzere tarım ekipmanları yer almaktadır.

Döküm ve Dövme Mekanik Özellikleri

Sadece nitel açıklamaları değil, mukavemet, ağırlık vb. göreceli sayısal değerleri içeren bir tablo. Aşağıdaki, standart mühendislik verilerini kullanan versiyonlardan biridir:

Mülkiyet	Döküm (Yaklaşık)	Dövme (Yaklaşık)
Çekme Dayanımı	200-400 MPa	400-700 MPa
Akma Dayanımı	100-250 MPa	250-600 MPa
Uzama (%)	5-15%	15-35%
Yorulma Dayanımı	50-150 MPa	200-400 MPa
Yoğunluk/Ağırlık	Gözeneklilik nedeniyle biraz daha yüksek (çelik için ~7,2 g/cm³)	Biraz daha düşük, daha verimli (çelik için ~7,85 g/cm³, daha yoğun ancak daha az atık)
Sertlik (Brinell)	100-200 HB	150-300 HB

Notlar:

Malzemeye (çelik, alüminyum vb.) ve işleme bağlı olarak değerler farklılık gösterir.

Dövme parçaların yorulma mukavemeti ve sünekliği genellikle döküm parçalardan 2-3 kat daha yüksektir.

Kullanılan Malzemeler

Döküm

Döküm çok geniş bir metal ve alaşım yelpazesinde yapılabilir. En sık kullanılanlar dökme demir, çelik, alüminyum, bakır, bronz, pirinç ve magnezyum alaşımlarıdır. Döküm özellikle karmaşık şekiller oluşturmak için kalıplara kolayca akabilen iyi akışkan metallere uygulanabilir.

Dövme

Genellikle dövülen metaller, iyi sünek yapıda olan ve yüksek basınçlı deformasyona dayanabilen metalleri içerir. Yaygın malzemelerden bazıları karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum ve nikel bazlı alaşımlardır. Dövme, işlendiğinde büyük güç ve tokluk gerektiren malzemeler için idealdir.

Döküm ve Dövme Arasındaki Yapısal Farklılık

Döküm ve dövme arasındaki temel yapısal ayrım, metalin tane yapısı ve mekanik özellikleridir. Dökümde, erimiş metal bir kalıptan dökülür ve katılaşmaya bırakılır. Bu, zayıf noktalara ve gözenekliliğe yol açabilecek kaba ve homojen olmayan bir tane yapısının varlığına yol açar. Bu nedenle, döküm parçalar dövme parçalardan daha zayıf ve sünek olma eğilimindedir ve büzülme boşlukları ve gaz delikleri de dahil olmak üzere kusurlara karşı kolaydır. Döküm metallerde taneler rastgele yönlendirilmiştir; bu da malzemeyi izotropik hale getirir, ancak yük yolları boyunca daha zayıftırlar.

Öte yandan dövme, metalin mekanik deformasyonunu gerektirir ve bu da tanelerin parçanın formunu takip etmesini sağlar. Tanelerin bu şekilde akması mukavemeti, tokluğu ve yorulma direncini artırır. Dövme bileşenler daha az iç kusurlara maruz kalacaktır, ancak yüzeydeki çatlakları önlemek için çok dikkatli olunmalıdır. Dövme bileşenler, parçalara uygulanan yükler yönünde daha güçlü olan yönlerinde tanelere sahiptir. Genel olarak, dövme daha iyi mekanik niteliklere sahip parçalarla sonuçlanırken, döküm daha az güçlü olmasına rağmen daha karmaşık şekillerle sınırlıdır.

Bu nedenle dövme, yapısal olarak daha güçlüdür. Dökümün iç yapısı daha zayıftır.

Maliyet Farkı

Fiyat şekil, miktar ve ihtiyaca göre değişir.

Döküm şu durumlarda daha ucuz hale gelir:

• Tasarım karmaşıktır.
• Parça büyük.
• Birçok parçaya ihtiyaç vardır.

Dövme işlemi olduğundan daha maliyetlidir:

• Ekipman maliyeti yüksektir.
• Malzemeler dövmeye dayanabilmelidir.
• Daha fazla çalışma veya makine zamanı gereklidir.

Ancak dövme parçalar uzun ömürlüdür. Arıza maliyetlerini azaltırlar. Emniyet parçaları söz konusu olduğunda dövme pahalıdır.

Yüzey İşlemi ve Hassasiyet

Döküm

Döküm yoluyla üretilen parçaların yüzey ve boyut doğruluğu tipik olarak düşüktür. Büzülme, gözeneklilik, düzensiz katılaşma vb. yüzeylerin kusurlu olmasına katkıda bulunan faktörlerdir. Bu nedenle, döküm bileşenlerin gerekli hassasiyet ve pürüzsüzlük seviyesine getirilmesi için daha fazla işleme veya son işlem gerekebilir.

Dövme

Dövme, boyutsal doğruluğun yanı sıra yüzey kalitesi de iyileştirilmiş parçalar ortaya çıkarır. Metal aşağı doğru zorlanır; bu da tane akışının bileşenin çizgisinin yönüne uymasını sağlar. Dövme bileşenler minimum işleme gerektirir ve doğruluğun yanı sıra mukavemetin de çok önemli olduğu yüksek hassasiyetli uygulamalarda uygundur.

Kusurlar ve Güvenilirlik

Döküm

Katılaşma süreci dökümdeki kusurları artırır. Gözeneklilik, büzülme boşlukları ve gaz deliklerinin yanı sıra çatlaklar da yaygın kusurlardır. Ortaya çıkan kusurlar, bileşenin mekanik mukavemetini ve güvenilirliğini ve döküm parçaların kritik veya yüksek gerilimli uygulamalarda kullanımını azaltır. Ayrıca kabul edilebilir bir kalite seviyesine ulaşmak için daha fazla kontrol ve işleme gerekebilir.

Dövme

Metal basınç altında deforme edildiğinden ve dolayısıyla oluşan iç boşluklar kapatıldığından ve tane yapısı paralel hale geldiğinden dövme, daha az iç kusura sahip bileşenler üretir. Benzerleri çoğunlukla daha güçlü, daha güvenilirdir ve ağır yükleri ve tekrarlayan gerilimleri destekleyebilir. Sürecin uygun şekilde yönetilmemesi durumunda yüzey çatlakları oluşabilse de, dövme daha güvenilir olduğu için kritik ve yük taşıyan uygulamalarda kullanılır.

Dökümün Daha İyi Olduğu Yerler

Karmaşık Şekiller

Döküm, üretilecek bileşenlerin geometrileri karmaşık olduğunda, tasarım karmaşık olduğunda ve ara boşluğun dövülmesi zor veya imkansız olduğunda en uygun yöntemdir.

Büyük Bileşenler

Döküm, motor blokları, pompa gövdeleri veya heykeller gibi büyük parçaların üretiminde dövmeye göre daha ucuz ve daha uygun bir yöntemdir.

Düşük Mukavemetli Uygulamalar

Döküm, dekoratif objeler, pişirme kapları veya bazı muhafazalar gibi çok yüksek düzeyde mukavemet veya tokluk gerektirmeyen parçalar için daha uygundur.

Küçük Ölçekli Üretim Ekonomiktir.

Düşük hacimli üretimde kalıp yapmak basit olduğundan ve karmaşık şekiller daha az işlemle dökülebildiğinden döküm ekonomiktir.

Dövmenin Daha İyi Olduğu Yerler

Yüksek Mukavemetli Bileşenler

Dövme aynı zamanda krank milleri, bağlantı çubukları ve türbin milleri gibi yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren bileşenler için de uygundur.

Kritik Öneme Sahip Yük Taşıyıcı Uygulamalar

Uçak iniş takımları, dişliler ve akslar gibi yüksek yüklere, sık strese veya darbeye maruz kalan parçalar daha güvenilir oldukları için dövülmeleri daha iyidir.

Artırılmış Mekanik Özellikler

Dövme parçalar homojen tane yapısına, azaltılmış iç kusurlara ve dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü gerektiren parçaların kullanımı için uygun olan gelişmiş bir süneklik özelliğine sahiptir.

Orta ila Büyük Üretim Partileri

Maliyetlidir, ancak kullanımı basit dövme kalıpları, az işleme ve daha az malzeme israfı gerektiğinden, güçlü ve hassas parçaların miktarları açısından orta ila yüksek hacimlerde üretim yapıldığında uygun maliyetlidir.

Sonuç

Özetle, döküm ve dövme önemli üretim operasyonlarıdır ve kendi artıları ve kullanımları vardır. Karmaşık şekiller, büyük parçalar ve düşük ila orta mukavemetli parçalar, en iyi dövme yoluyla elde edilen yüksek gerilme, tokluk ve güvenilirlik gerektiren yüksek yük taşıyan parçaların aksine, en iyi döküm yoluyla işlenir. GC Hassas Kalıp olarak, her türlü gereksinime yönelik yüksek kaliteli döküm çözümleri sunmaya odaklanıyoruz. Her türlü döküm projesinde donanımlıyız ve gerekli tüm olanaklara sahibiz, bu da bizi bu döküm işlerini yürütmede verimli ve hassas kılıyor. GC Precision Mould'u kullanmayı tercih ederek kaliteye, hassasiyete ve müşteri memnuniyetine önem veren bir ortak seçmiş olursunuz, böylece bileşenleriniz en yüksek kalitede üretilir. Size iş amaçlarınıza hizmet edecek zamansız, yüksek kaliteli ve kusursuz dökümler sunmaktan mutluluk duyacağız.

SSS

Çalışmak: GC Precision Mould ne tür dökümler sağlıyor?

Tüm projelerin hassas ve kaliteli sonuçlarını garanti eden kum döküm, hassas döküm, basınçlı döküm ve kokil döküm gibi tüm döküm türlerini sunuyoruz.

GC Precision Mould'da ne dökülebilir?

Çok çeşitli metaller, çelik, alüminyum, bakır, bronz, pirinç, magnezyum alaşımları vb. ile ilgileniyoruz. İhtiyaçlarınıza göre.

Dövme ve döküm arasındaki fark nedir?

Dövme, daha yüksek mukavemet, tokluk ve yorulma direncine sahip parçalar oluşturmak için sıkıştırma kuvvetleriyle metale yapılır ve döküm, karmaşık şekiller oluşturmak için erimiş metalin kalıplara dökülmesiyle yapılır.

GC Precision Mould'u seçmemin nedeni nedir?

Yüksek kaliteli ve dayanıklı bileşenler sunabiliriz ve deneyimimiz, yüksek teknolojimiz ve hassasiyete olan bağlılığımız nedeniyle her türlü dökümde iyi bir ortağız.

GC Precision Mould özel projelerle ilgilenebiliyor mu?

Evet! İster endüstriyel, ister otomotiv, ister dekoratif amaçlı olsun, gereksinimlerinize göre size özel bir döküm çözümü sunabiliriz.