Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri, havacılık ve uzay sektörü, daha hafif, daha güçlü ve daha verimli bileşenler tasarlamak için sürekli artan baskıya sahip en sofistike ve zorlu endüstrilerden biridir. Özellikle farklı döküm yöntemlerinde uygulandığında, bu tür zorluklara daha önce gelen başlıca malzemeler arasında alüminyum bulunmaktadır. Malzemenin uçak ve uzay aracı performansında çok önemli olan mukavemet, dayanıklılık ve ağırlık azaltma gibi özellikleri sayesinde, Havacılık ve Uzay alüminyum dökümleri bu endüstrinin kritik bileşeni haline gelmiştir. 

Havacılık ve uzay alüminyum bileşenleri üretmek için döküm süreçleri, havacılık ve uzay kum dökümü ve havacılık ve uzay kalıp dökümü gibi farklı döküm süreçleriyle birçok yönden ilgilidir. Daha büyük, daha karmaşık küçük parçalar normalde havacılık kum dökümü ile dökülür ve yüksek hacimli, titiz küçük parçalar normalde havacılık kalıp döküm takımları ile dökülür. Bu iki strateji, havacılık ve uzay alanında çok talep gören yüksek kaliteli detaylı parçaların üretilmesini kesinleştirmektedir.

Bu makale sizi havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin dünyasına, türlerine, kullanımına, sürecine, avantajlarına ve geleceğine götürecektir.

Peki Havacılık ve Uzay Alüminyum Dökümleri nedir?

En temel haliyle, terim havacılık ve uzay alüminyum dökümleri basitçe döküm yöntemleriyle yapılan alüminyum parçalar ve bileşenler anlamına gelir. Burada döküm, havacılık ve uzay segmentlerinde kullanılan farklı form ve şekilleri üretmek için erimiş alüminyumun kalıplar kullanılarak şekil ve formlara dökülmesini ifade eder. Bu dökümler çoğu ticari ve askeri uçakta, uzay aracında ve diğer havacılık cihazlarında önemli bir rol oynamaktadır.

Alüminyum, hafifliği ve yüksek mukavemet/ağırlık oranı nedeniyle havacılık ve uzay endüstrisinde kullanım alanı bulmaktadır. Bu tür endüstrilerde gerekli olan yüksek kaliteli malzemeler nedeniyle, şiddetli iklimlerde iyi performans gösteren ve hafif olan ekstra mukavemetli malzemelerin kullanılması, havacılık ve uzay bileşenlerinin üretiminde alüminyum alaşım kullanımının artmasına neden olmuştur. Buna ek olarak, alüminyumun yüksek yorulma mukavemetinin yanı sıra korozyon direnci seviyesi, alüminyumun havacılık ve uzay mühendisliğindeki üstün önemini artırmaktadır.

Havacılık ve Uzay Alüminyum Döküm Süreci

Havacılık ve uzay alüminyum döküm üretim süreci, havacılık ve uzay şirketlerinde kullanılan bu tür yüksek performanslı parçaların yapımında da çok önemlidir. Bu, nihai ürünün havacılık ve uzay ürünleri söz konusu olduğunda ihtiyaç duyulan zorlu güç, dayanıklılık ve hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlamaya yönelik birkaç adımın gerçekleştirildiği karmaşık bir süreçtir. Bu süreç döküm yöntemine göre farklılık gösterebilir, örneğin havacılık kum dökümü veya havacılık kalıp dökümü, ancak genel ilkeler hemen hemen aynıdır.

1. Desen Oluşturma

Havacılık ve uzay alüminyumunda döküm yapma prosedüründeki ilk işlem, dökülecek parçanın bir modelini yapmaktır. Bu, nihai ürünün bir kopyasıdır ve genellikle balmumu veya metal gibi malzemelerden yapılır. Kalıp bir kalıbın içine bırakılır (tipik olarak havacılık kum dökümü kullanılarak) veya bir kalıp üzerindeki bir kalıp üzerinde oluşturulur (havacılık kalıp döküm takımları). Bu, parçanın sorunlu boyutlarının ve şekillerinin belirlenmesinde önemlidir.

2. Kalıp Yapımı

Kalıp yapıldıktan sonra, kalıbın etrafında bir kalıp oluşturulur. Kum döküm sürecinde kalıp, bir boşluk oluşturmak için etrafına (ince) kum paketlenerek içerilebilir. Basınçlı döküm sırasında metal bir kalıp kullanılır. Kalıp, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklığı nedeniyle erimemesini sağlamalıdır, ancak gereklilik, boşluğun tüm parçalarının malzeme ile doldurulmasıdır. Döküm yöntemi, kullanılacak kalıbın türünü, havacılık kum dökümünü veya havacılık basınçlı döküm kalıbını belirler.

3. Alüminyumun Eritilmesi

Adımlar, alüminyumu eriterek erimiş hale getirmenin ikinci aşaması olacaktır. Gerçekleştirilen işleme bağlı olarak, alüminyumun 700/8800 arasında bir sıcaklığa ısıtılması normaldir. Sıvı alüminyum daha sonra kirlilikleri ve izleri önlemek için iyice yönetilir. Bu, doğruluk ve malzeme kalitesinin hayati önem taşıdığı havacılık ve uzay endüstrisinde kritik bir rol oynar.

4. Erimiş Alüminyum Dökme

Alüminyum eritildikten sonra kalıba dökülür. Havacılık ve uzay kalıp dökümünde, erimiş alüminyum yüksek basınç altında boşluğa itilir, böylece her boşluk doğru bir şekilde doldurulur. Alüminyum, havacılık ve uzay kum dökümünde elle veya otomatik bir sistemle dökülür. Döküm işleminin zayıf kontrolü nedeniyle döküm sırasında çeşitli kusurlar meydana gelebilir ve bunlar arasında hava kabarcıkları, çatlaklar veya eksik dolgular yer alır.

5. Katı ve Soğutma

Erimiş alüminyum kalıba dağıtıldıktan sonra soğumaya başlar. Bu soğutma işleminin katılaşması düzgün bir şekilde olmalı ve eğrilmemeli veya çatlamamalıdır. Havacılık ve uzay kum dökümü sürecinde sıcaklık, parçanın kalınlığına ve karmaşıklığına göre değişebilir. Basınçlı döküm prosesi, metal kalıp ve metal parçanın hızlı katılaşması nedeniyle daha homojen bir soğumaya sahiptir.

6. Kalıp Çıkarma

Alüminyum tamamen katılaştığında, pres zamanında çıkarılır. Havacılık ve uzay kum dökümünde, dökülen parçayı ortaya çıkarmak için kum kırılarak uzaklaştırılır. Basınçlı dökümde metal kalıp açılır ve parça dışarı atılır. Bu, parça çıkarılırken hasar oluşmaması için dikkat gerektiren hassas bir adımdır.

7. İşlem Sonrası

Döküm bir parçanın son işlem süreci kalıbın çıkarılmasını takip eder. Bu adımda aday, yolluk veya yolluk gibi gereksiz malzemeleri dökümden çıkarır. Parçaya ayrıca gerekli yüzey kalitesi, boyutlar ve mekanik özellikleri elde etmek için işleme, parlatma veya ısıtma gibi daha fazla işlem uygulanabilir. Yüksek hassasiyet gerektiren havacılık ve uzay döküm parçaları olarak adlandırılan parçaların katı havacılık ve uzay gerekliliklerine göre hareket ettirilmesi daha önemlidir.

8. Muayene ve Test

Sürecin son aşamasını sıkı bir denetim ve test aşaması oluşturur. Müfettişler çatlak, gözeneklilik veya boyut hatası olabilecek her bir havacılık alüminyum döküm parçasını inceler. Parçanın bütünlüğü genellikle X-ray veya ultrasonik muayene gibi tahribatsız test yöntemleriyle belirlenir. Bu tür denetimleri karşılayan parçaların havacılıkta kullanıma hazır olduğu kabul edilir.

Havacılık ve Uzay Alüminyum Döküm Çeşitleri

Havacılık ve uzay alanında çok sayıda yüksek kaliteli parça yapmak için çeşitli havacılık alüminyum döküm çeşitleri kullanılmaktadır. Her iki tekniğin de belirli bir havacılık endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayacak özel avantajları vardır.

1. Kum Döküm Havacılık ve Uzay

Daha büyük ve daha karmaşık bileşenlerde kullanılabilen bir havacılık kum dökümü de vardır. Kalıplar kum kalıpların altına yerleştirilir ve türbin gövdeleri veya motor takozları gibi uzun ömürlü bileşenler yapmak için erimiş alüminyumla dökülür. Bu, son derece güçlü olan karmaşık ve büyük bileşenleri yapmak için en uygun yöntemdir.

2. Havacılık ve uzay döküm kalıpları

Havacılık ve uzay döküm kalıplama, erimiş alüminyumun metalden oluşturulan kalıplara yüksek basınçlı enjeksiyonunu ifade eder. Motorlar ve destek braketleri de dahil olmak üzere büyük hacimli kesin ve tutarlı parçaların gerekli olduğu yerlerde idealdir. Üstün bir yüzey ve boyutsal doğruluk sağlar

3. Kalıcı Kalıp Döküm

Kalıcı kalıp dökümünde kullanılan kalıplar metalden yapılır ve yüksek mukavemet ile birlikte olağanüstü mekanik özelliklere sahip bileşenler oluşturur. Bu süreç, uçak şasileri ve muhafazaları gibi hafif ancak sert parçaların üretiminde en uygun yöntemdir.

4. Yatırım Döküm

Türbin kanatları gibi yüksek hassasiyetli dökümler hassas döküm veya kayıp mum prosesi kullanılarak dökülür. Bu yöntem, sıkı spesifikasyonlara sahip havacılık ve uzay bileşenlerinde gerekli olan yakın toleranslara sahip çok ayrıntılı bileşenler üretir.

5. HPDC Basınçlı Döküm

Bu işlem, erimiş alüminyumun kalıplara yüksek basınçlı enjeksiyonu ile gerçekleştirilir. Kontrol sistemleri ve motor takozları da dahil olmak üzere güçlü ve hafif, yüksek kalitede tekrarlanabilir parçalar yapmak için kullanılabilir.

6. Santrifüj Döküm

Santrifüj döküm, sürücü milleri ve rulmanlar gibi silindir parçaları için uygun olan rotasyon uygulaması ile oluşturulan tek tip yoğunluklu parçalar kullanır. Süreç, herhangi bir kusuru ortadan kaldırmayı ve havacılık alüminyum dökümleri olarak adlandırılan dökümde standartlaştırılmış bir malzeme özelliği sağlamayı amaçlamaktadır.

Havacılık ve Uzay Alüminyum Dökümleri Kullanılan Malzemeler

Havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin yapımında ihtiyaç duyulan malzemeler son derece dayanıklı, ağırlıksız ve zorlu koşullara dayanabilecek nitelikte olmalıdır. Daha sonra alüminyum dökümlerin havacılık uygulamalarında kullanılan alüminyum alaşımları, zorlu havacılık ortamlarında kullanımda dikkate alınan belirli özelliklere sahip oldukları için aşağıdakileri içerir.

1. Alüminyum 356

Dökümler Getter, (diğer alaşımların yanı sıra) alüminyum alaşımlı havacılıkta kullanılan son derece yaygın bir üründür. Döküm özellikleri çok iyidir, korozyona karşı oldukça dirençlidir ve daha hafiftir. Çoğunlukla motor blokları, türbin gövdeleri ve uçak yapısı dahil olmak üzere havacılık parçalarının imalatında kullanılır. Alaşım güçlüdür ve yüksek sıcaklık koşulları için uygundur.

2. Alüminyum 7075

Al 7075, yorulmanın yanı sıra strese karşı da yüksek direnç gösteren sert bir metaldir. Bu alaşım, bitmiş parçanın mekanik özelliklerinin kanat direkleri, uçak gövdesi yapısı ve iniş takımı parçaları dahil olmak üzere yüksek düzeyde kullanıma dayanması gereken havacılık ve uzay dökümünde bulunur. Diğer alüminyum alaşım türlerine kıyasla dökümü daha zor olsa da, yüksek performanslı havacılık uygulamaları düşünüldüğünde en iyi seçenekler arasındadır.

3. Alüminyum 2024

Havacılık ve uzay endüstrisindeki birçok bileşen, yorulma direncinin yanı sıra uygun bir mukavemet/ağırlık oranına sahip olan alüminyum 2024'ten yapılır. Bu döküm alaşımı, havacılık endüstrisinde uçak kanatları, gövde gibi kum döküm parçalarda ve özellikle uçağın yapısal tasarımında stresle karşılaşılan diğer parçalarda yaygındır. Alüminyum 2024 iyi işlenebilirlik sunar ve özellikle uzun çalışma koşullarında strese karşı tokluk söz konusu olduğunda çok takdir edilir.

4. Alüminyum 319

Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri genellikle alüminyum 319 ile üretilir, çünkü bu tür malzeme mükemmel döküm niteliklerine ve iyi aşınma özelliklerine sahiptir. Bu alaşım, motor bileşenleri, muhafazalar ve yapısal parçalar yapmak için havacılık ve uzay kum döküm işleminde çok yaygındır. Mükemmel mukavemete sahiptir ve yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanır, bu nedenle yüksek aşınma ve stres sergileyen bileşenler için uygundur.

5. Alüminyum 6061

Havacılık ve uzay üretimi söz konusu olduğunda en çok kullanılan alaşımlardan biri alüminyum 6061'dir. Mukavemet, korozyon direnci ve işlenebilirliğin harika bir kombinasyonunu sağlar ve bu nedenle yüksek performanslı parçaların yanı sıra bir yapıya da uygundur. Uçak çerçeveleri, kanatlar ve uzay aracı parçalarını içeren geniş bir alüminyum havacılık döküm yelpazesinde uygulama alanı bulur.

6. Alüminyum 5083

Alüminyum 5083 korozyona karşı geniş ölçüde direnç gösterebilir ve nesnelerin sert koşullara maruz kalması muhtemel olduğundan en yaygın olarak deniz ve hava uygulamalarında kullanılır. Çok güçlüdür, kolayca şekillendirilebilir ve son derece kaynaklanabilir. Özellikle uçak ve uzay aracı parçaları gibi tuzlu suya maruz kalan ortamlardaki parçalara uygulanır.

Havacılık ve Uzay Alüminyum Döküm uygulamaları

Havacılık ve uzay sektörünün farklı parçalarının üretiminde, havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin kullanılması gerekir. Bu özellikler (kullanımı kolay, güçlü ve esnek), havacılık ve uzay endüstrisindeki çoğu uygulama alanında kullanılmalarını sağlar.

1. Hava taşıtlarındaki yapısal bileşenler

Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri uçakların gövdeleri, iniş takımları ve kanat yapıları gibi yapılarının büyük bir bölümünü oluşturur. Bu bileşenlerin düşük ağırlıkta ancak yüksek mukavemetli olması gerekir ve alüminyum dökümlerin sunabileceği uygun mukavemet/ağırlık oranına ihtiyaç duyarlar. Kanat sparları ve perdeler gibi malzemeler, alüminyumun uçuş zorlamalarına karşı koyabilmesinin yanı sıra minimum ağırlıkta kalabilmesinin avantajını kullanmaktadır.

2. Motor Bileşenleri

Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri, motor blokları, türbin muhafazaları ve braketler gibi bir uçağın motorunun birçok bileşenini üretmek için kullanılır. Alüminyumun ısıyı güçlü bir şekilde dağıtması, onu güçlü motor ısısıyla ilgilenmede faydalı kılar ve hafif yapısı genel yakıt ekonomisine yardımcı olur. Havacılık ve uzay döküm parçaları kullanılarak üretilen bileşenlerin bir kısmı, ağırlığı azaltırken motorun performansını artırmaya yardımcı olur.

3. Aktüatörler ve Kontrol Sistemleri

Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri, aktüatörler, valfler ve pompalar da dahil olmak üzere hava taşıtlarının kontrol sistemlerine dahil edilen parçaların üretiminde büyük önem taşımaktadır. Bu tür bileşenlerin başarılı ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için yüksek hassasiyet ve dayanıklılık standartlarına sahip olması istenir. Alüminyum dökümler de bu tür yüksek performanslı parçalar için gereken en iyi malzemeleri sunar.

4. Uçak Muhafazaları ve Muhafazaları

Uçakların elektrik ve/veya elektronik sistemlerinin muhafazaları alüminyum dökümden yapılır. Bu muhafazalar, hafif olmalarına rağmen hassas ekipmanları korumak için kullanılır. Havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin kullanılması, bu bileşenlerin dizisinin titreşim çeşitliliği, nem ve sıcak sıcaklıklar dahil olmak üzere hava koşullarına dayanabilmesini sağlar.

5. İniş Takımı parçaları

İniş takımı bileşenleri de temel bir bileşen olarak havacılık döküm parçaları ile üretilir; parçanın uçağın kalkış, iniş ve taksi esnasındaki büyük yüklere ve streslere dayanması gerekir. Alüminyum dökümler, payandalar, aktüatörler ve tekerlek göbekleri gibi uygulamalarda mukavemet ve yorulma direnci söz konusu olduğunda ön plana çıkmaktadır.

6. Uzay Aracı Bileşenleri

Ağırlık tasarrufu ve sağlamlık, bir uzay aracı söz konusu olduğunda daha da önemlidir. Havacılık ve uzay alüminyum dökümleri: Uzay aracında yapıdaki parçalar, motor parçaları ve ekipman bileşenleri gibi bir dizi uygulamada da bulunabilirler. Yüksek hassasiyetli döküm ile karmaşık şekillerin elde edilebilmesi, uzay yolculuğunun aşırı ihtiyaçlarına uygun özel ihtiyaçlara sahip parçaların üretilmesini sağlar.

Havacılık ve uzay alüminyum dökümünün avantajları

Havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin havacılık ve uzay endüstrisi için bazı faydaları vardır. Başlıca avantajları şunlardır:

Hafif ve Güçlü

Alüminyum doğal olarak hafiftir ve bu özellik Amerikan endüstrisinde çok önemlidir. Güç kaybı içermeyen ağırlık kaybı, yakıt tüketiminin ve genel olarak performansın iyileştirilmesi anlamına gelir. Dayanıklılık-ağırlık oranı da alüminyum dökümlerle ilgili olarak havacılık ve uzay imalatında uygulanan herhangi bir malzemenin en iyilerinden biridir.

Maliyet-Etkililik

Havacılık kum dökümü ve havacılık basınçlı döküm kalıpları dahil olmak üzere alüminyum döküm süreçleri, alet ve ekipmanlara önceden büyük bir yatırım gerektirebilir, ancak bunlar uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar. Geniş alüminyum kaynakları ve döküm prosedürlerinin etkinliği, malzemenin havacılık ve uzay parçalarının büyük ölçekli üretiminde uygun fiyatlı bir seçenek olmasını sağlar.

Korozyon Direnci

En önemli yeteneklerinden biri korozyon direncidir çünkü alüminyum, hava ve uzayın aşırı ortamı nedeniyle ideal bir malzemedir. Korozyona karşı bu tür bir direnç, çeşitli bileşenlerin ömrünü uzatır ve çeşitli parçaların bakımının yapılması gereken süreyi en aza indirir ve alüminyum havacılık ve uzay endüstrisindeki en iyi malzemedir.

Sorunlar ve Gelecekteki Eğilimler

Havacılık ve uzay alüminyum dökümlerinin avantajları çok büyük olsa da, çözülmesi gereken sorunları da beraberinde getirmektedir. Başlıca zorluklar arasında dökümlerin kalitesi ve özellikle de karmaşık tasarım veya geometriye sahip parçalar söz konusu olduğunda ortaya çıkmaktadır. Bu zorluklardan bazıları, daha yeni ve daha iyi kalıp malzemelerinin geliştirilmesi ve döküm kalıplarının 3D baskısı gibi teknolojideki yeni ilerlemelerle ele alınmaktadır.

Döküm teknolojisinin ve alaşımların geliştirilmesinin ilerleyeceği havacılık ve uzay alüminyum dökümleri alanında gelecekteki büyüme için umut var. Zorlu havacılık koşullarında özellikleri daha da iyileştirmek için gelişmiş özelliklere sahip yeni alaşımlardan daha iyi dökümler de yapılmaktadır. Ayrıca, havacılık ve uzay endüstrisinde daha sürdürülebilir uygulamaların başlatılması nedeniyle, alüminyum dökümlerin geri dönüşümü daha fazla önem kazanmaktadır.

GC Hassas Kalıp: En İyi Alüminyum Havacılık ve Uzay Döküm Desteği

GC Hassas Kalıp olarak, yüksek kaliteli havacılık ve uzay alüminyum dökümleri ve hassas takımlama hizmetleri üretme konusunda benzersiz bir niş geliştirdik. Yüksek teknoloji üretim kabiliyetlerimiz, özellikle havacılık kum dökümü ve havacılık basınçlı döküm takımları, endüstrinin en yüksek kalite standartlarını kullanarak parçalar üretmektedir. Son derece yüksek bir doğruluk ve sağlamlık standardına sahip havacılık döküm parçaları yapımında uzmanız; uzman ekibimiz, her parçanın mümkün olan en yüksek kalitede çıktıya sahip olmasını sağlamaya kendini adamıştır ve bu da bizi güvenilir bir havacılık döküm parçaları tedarikçisi haline getirmektedir. Müşteri hizmetleri DNA'mızda var; tüm havacılık ve uzay döküm gereksinimlerinize yenilikçi ve tutarlı hizmet / çözüm sunuyoruz.

Sonuç

Özetlemek gerekirse, havacılık ve uzay alüminyum dökümleri günümüzde havacılık ve uzay üretim sürecinin önemli bir parçasını oluşturmaktadır. Alüminyum dökümler, ister bir uçağın yapısal mukavemetinde ister motorun çalışmasında olsun, çoğu havacılık parçasının temelini oluşturur. Havacılık kum dökümü ve hatta havacılık kalıp dökümü gibi yöntemler sürekli olarak geliştirilmekte ve daha hassas ve verimli hale getirilmektedir. Alüminyum, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle havacılık ve uzay endüstrisinde önemli bir malzeme haline geldiğini gören değerli niteliklere sahiptir. Havacılık ve uzay endüstrisinde alüminyum dökümlerin geleceği, teknolojiler geliştikçe parlaktır ve büyük olasılıkla performansları ve yenilikleri yalnızca yükseliş eğilimini sürdürecektir.

Sıkça sorulan sorular 

1. Alüminyumdan ne tür havacılık dökümleri sunuyorsunuz?

GC Hassas Kalıp'ta havacılık ve uzay kalıp döküm takımları ve havacılık ve uzay kum dökümünü içeren çeşitli havacılık ve uzay alüminyum döküm hizmetlerimiz bulunmaktadır. Bunlar, havacılık ve uzay endüstrisinin gereksinimlerine tam olarak uyacak ve tüm kurumları hassasiyet ve güvenilirlik açısından onaylayacak şekilde geliştirilmiştir.

2. Havacılık ve uzay döküm parçalarınızın kalitesini sağlamak için kontrol süreciniz nedir?

Buna ek olarak, üretim sürecinin tüm aşamalarında kalite kontrolünü vurguluyoruz. Havacılık ve uzay döküm alüminyumlarımız, X-ray, ultrasonik ve benzeri tahribatsız muayene testlerini içeren titiz bir şekilde test edilir. Bu, her parçanın dayanıklılık ve performans açısından sektördeki en yüksek standartlara sahip olmasını sağlar.

3. Hangi sektörlerde döküm hizmeti veriyorsunuz?

GC Hassas Kalıp, uçak ve uzay parçalarının yapımında kullanılan yüksek hassasiyetli alüminyum dökümleri tedarik ettiği havacılık ve uzay sektörüne hizmet verme uzmanlığını üstlenmiştir. Ayrıca sert, ağır olmayan ve sağlam bileşimlere ihtiyaç duyan diğer endüstrilerde kullanılan özel dökümler de yapabilmekteyiz.

4. Küçük ve büyük ölçekli kapasiteleriniz var mı?

Gerçekten de, küçük ve büyük ölçekli gereksinimleri karşılamak için çok yönlü üretim kapasitesine sahibiz. İhtiyaçlarınız prototip dökümü veya büyük hacimli bir üretimi içerebilir; ne olursa olsun, havacılık ve uzay alüminyum dökümleri aynı hassasiyet ve kalite odaklı sonuçlar kullanılarak üretilebilir.

5 . GC Hassas Kalıp'ı diğer döküm endüstrilerinden farklı kılan nedir?

GC Hassas Kalıp'ta en son teknolojiye ve mükemmel performansa sahibiz. Havacılık ve uzay dökümü konusunda geniş bilgi birikimine sahibiz ve çok detaylı ve güçlü bileşenler yapmak için havacılık ve uzay döküm kalıpları gibi dökümde gelişmiş yöntemler kullanıyoruz. Vurgumuz, havacılık ve uzay pazarına özgü gereksinimleri karşılayan yeni teknoloji çözümleri ve güvenilir hizmet sunmaktır.