Basınçlı döküm süreci nasıl işler?

Basınçlı döküm sıklıkla hammadde ile bitmiş ürün arasındaki en hızlı yol olarak anılır.

Çeşitli basınçlı döküm alaşımlarının erime sıcaklıklarındaki farklılıklar nedeniyle, erimiş metali kalıp boşluklarına yerleştirmek için iki yöntem kullanılır. Bunlar sıcak kamara ve soğuk kamara makineleri olarak adlandırılır.

Sıcak oda

Sıcak kamara veya piston makineleri esas olarak aşağıdakiler için kullanılır çi̇nko döküm alaşimlari. Modern teknoloji ile bu işlem magnezyum için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Sıcak kamara prosesi, yüksek verimlilik oranı nedeniyle tercih edilen bir basınçlı döküm yöntemidir. Bununla birlikte, bazı yüksek erime noktalı alaşımlar veya makinenin çelik çalışma parçalarına saldıran alaşımlar için kullanılamaz.

Sıcak kamaralı basınçlı döküm prosesi için çalışma sırası:

1. Kalıp kapatılır ve deveboynu silindiri erimiş metal ile doldurulur.

2. Piston, erimiş metali deveboynu geçidinden ve nozülden geçirerek kalıp boşluğuna iter. Metal katılaşana kadar basınç altında tutulur.

3. Kalıp açılır ve varsa maçalar geri çekilir. Döküm ejektör kalıbında kalır. Piston geri döner, erimiş metali nozul ve deveboynundan geri çeker.

4. Ejektör pimleri dökümü ejektör kalıbından dışarı iter. Piston giriş deliğini açarken, erimiş metal deveboynu silindirini doldurur.

Soğuk oda

Soğuk kamara makineleri, dökülecek alaşım ile çelik makine parçaları arasındaki teması en aza indirerek yüksek erime sıcaklığına sahip alaşımların işlenmesine olanak sağlar. Birincil kullanım alanı alümi̇nyum döküm, pirinç ve daha büyük magnezyum dökümler.

Soğuk kamaralı basınçlı döküm prosesi için çalışma sırası:

1. Kalıp kapatılır ve erimiş metal soğuk hazne silindirine doldurulur.

2. Piston erimiş metali kalıp boşluğuna iter. metal katılaşana kadar yüksek basınç altında tutulur.

3. Kalıp açılır ve piston katılaşmış kurşunu silindirden itmek için onu takip eder. Çekirdekler, eğer varsa, geri çekilir.

4. Ejektör pimleri dökümü ejektör kalıbından iter ve piston orijinal konumuna geri döner.