Çinko döküm parçaların krom kaplanması hem dayanıklılık hem de estetik değer elde etmenin en etkili yollarından biridir. Modern üretim dünyasının ışığında, otomotiv, elektronik, medikal ve ev aletleri gibi sektörlerde bile (görünümle birlikte işlev) bir gerekliliktir. Bu, çinko dökümün sağlam mekanik özelliklerinin krom kaplamanın yüksek parlaklığı, korozyon direnci ve yüzey sertliği ile birleştirildiği bir süreçtir.

Bu makale, krom kaplama yöntemini incelemektedir. çi̇nko dökümler ve endüstriyel dünyada nasıl kullanıldığını, nasıl çalıştığını ve üreticiler ve son kullanıcılar için avantajlarını sırasıyla açıklar.

Çinko Basınçlı Dökümün Anlaşılması

Çinko döküm, erimiş çinko alaşımının yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir çelik kalıplara enjekte edildiği bir metal hassas üretim sürecidir. Basınçlı döküm genellikle üstün boyutsal kararlılığa, düşük erime noktasına, iyi korozyon direncine ve ekonomik bir maliyete sahip olduğu için çinko için seçilir. Karmaşık şekiller, ince duvarlar yapabilir ve karmaşık parçalar için mükemmeldir.

Çinko döküm parçaların plakalanması, boyanması veya kaplanması kolaydır ve yüzeyde bitirilebilir. Tüm bitirme yöntemleri arasında krom kaplama ve çinko döküm parçalar daha iyi olamaz.

Çinko döküm parçalar üzerindeki kaplama hangi işlemi ifade eder?

Kaplama Çinko Döküm, çinko döküm parça üzerine metaller (genellikle nikel, krom veya çinko) gibi nihai bir malzemeden ince bir kaplama (veya 'plaka') uygulama işlemi olarak tanımlanabilir. Bu kaplama parçanın yüzey özelliklerini iyileştirir: görünüm, korozyon direnci, aşınma direnci ve genel dayanıklılık.

Çinko döküm parçalar için kaplama işleminin bir dökümü aşağıdaki gibidir:

Hazırlık: Kir, yağ veya oksidasyonu gidermek için çinko döküm parça iyice temizlenir.

Yüzey Aktivasyonu: Kaplamanın yüzeye yapışması daha iyi olacaksa, önceden hafif bir aşındırma veya aktivasyon adımı uygulayabilirsiniz.

Kaplama Katmanı Uygulaması: Parçaya bir metalin (nikel veya krom) elektrokaplanması, metal iyonlarının çinko parça ile bağlandığı bir elektrik akımından kaynaklanır.

Bitiriyorum:  Son olarak, kaplanan kısım daha fazla dayanıklılık ve zarif bir çekicilik için cilalanır veya işlenir.

Sonuç, kaplama malzemesinin mükemmel koruyucu, estetik özellikleriyle birleşen çinko mukavemetine sahip bir parçadır. Kaplama hem işlevsel kullanım hem de dekoratif kullanım için kullanılabilir.

Neden Krom Kaplama Çinko Basınçlı Döküm Parçaları Kullanılmalı?

Krom kaplama parçaya parlak, ayna gibi bir yüzey verir ve ayrıca korozyon direncini, aşınma direncini ve parçanın tüm uzun ömürlülüğünü artırır. Krom kaplama, çinko dökümler için sadece kozmetik bir işlem değil, aynı zamanda dökümlerin zorlu ortamlarda işlevselliğini artırmak için de kullanılabilecek bir yöntemdir.

Bu özellikle otomotiv ve dış mekan donanım uygulamalarında değerlidir çünkü krom kaplama çinko döküm parça oksidasyona ve çevresel etkilere karşı oldukça dirençli hale gelir. Ayrıca krom kaplama, yüzeydeki mikroskobik kusurları doldurarak yüzeyi pürüzsüz ve kusursuz hale getirir ve ürünün estetik çekiciliğine katkıda bulunur.

Çinko Döküm Parçaları Krom Kaplama Süreci

Çinko basınçlı dökümde kaplama işlemi hassasiyet, deneyim ve malzeme davranışı bilgisi gerektirir. Çinko döküm parçalar çelik veya bakır parçalara göre asidik ortamlara karşı daha hassas olduğundan, çinko döküm parçaların kaplanması daha zordur. Krom kaplama uygulamasından (adım adım) bakınız.

1. Yüzey Hazırlığı

Herhangi bir kaplama mümkün olmadan önce parçanın kir, yağ ve oksidasyondan arındırılarak hassas bir şekilde temizlenmesi gerekir. Bu adım için genellikle ultrasonik temizleme, yağ giderme ve durulama yapılır.

2. Aşındırma

Çinko reaktif olduğundan, genellikle yüzeyi pürüzlendirmek için hafif bir aşındırma yapılır, böylece çinko bir sonraki katman için daha iyi olur. Parça hasardan korunur ve uzmanlaşmayı sağlamak için oldukça zehirli kimyasallar içeren aşındırma çözeltileri kullanılır.

3. Bakır veya Nikel Strike

İlk olarak, ara katman olarak ince bir bakır veya nikel tabakası uygulanır. Bu gereklidir çünkü çinko doğrudan krom kaplandığında zayıf yapışmaya veya kabarmaya neden olabilir. Vuruş tabakası bir bağlanma tabanı sağlar ve yüzey kusurlarını iyileştirir.

4. Nikel Kaplama

Bundan sonra, vuruş tabakasının üzerine daha kalın bir nikel tabakası elektrolizle kaplanır. Korozyon direncinin çoğu ve finisajın büyük kısmı buradan elde edilir.

5. Krom Kaplama

Son olarak, çok ince (genellikle 0,5 mikrondan daha az) bir krom tabakası uygulanır. Bu ince tabaka çok serttir ve bu tabakanın karakteristik, parlak, ayna benzeri bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Bu işlem sırasında, çinko döküm krom kaplamanın kırılmasını önlemek için katmanların her birinin iyi bir şekilde bağlanması esastır.

Çinko kaplama neden işe yarasın ki?

Kelime, çinko kaplamanın çelik veya demir gibi bir metalin yüzeyine ince bir çinko tabakasının elektrolizle kaplanması yöntemi olduğunu göstermektedir. Çinko kaplamanın temel amacı, ana metalin üzerini pasla kaplayarak korozyonu önlemek ve nem, oksijen ve diğer elementlerden oluşan ortamla etkileşime girerek zarar görmesini engellemektir.

Aşağıda çinko kaplamanın kullanılmasının ana nedenleri yer almaktadır:

Korozyon Direnci

Değer: Tuz püskürtme testi (ASTM B117) mükemmel korozyon korumasını ölçer ve bu çinko kaplamadan elde edilir. Kaplama kalınlığı ne kadar yüksek olursa koruma da o kadar iyi olur. Yaklaşık 8 ila 12 mikron kalınlığındaki çinko kaplamalar genellikle tuz püskürtme ortamlarında korozyona uğramaya başlamadan önce 500 saate kadar koruma sağlar. Daha kalın kaplamalar (yani 20-25 mikron), çok zorlu çalışma koşulları için 1.000 saat veya daha fazla korozyon direnci sunabilir.

Teknik Parametreler:

• Kalınlık: Genellikle yaklaşık 5 ila 25 mikrondur (gereksinimlere göre).
• Tuz Püskürtme Direnci: 500+ saate kadar ASTM B117 testi (orta düzeyde çevresel)

Kurbanlık Koruma (Kendi Kendini İyileştirme)

Çinko kaplama bir kurban anottur, bu nedenle ana metal (genellikle çelik veya demir) çinkodan önce korozyona uğrar. Bu, kaplama çizilse bile çelik yerine açıkta kalan çinkonun korozyona uğrayacağı kendi kendini iyileştiren bir koruma sağlar. Parçanın ömrünü uzatır ve onarım ihtiyacını azaltır.

Teknik Parametreler:

• Mevcut Yoğunluk: Düzgün kaplama için kaplama işlemi sırasında tipik olarak 1,5-3 A/dm².
• Kaplama Kalınlığı: Daha kalın bir çinko kaplama (örneğin 25 mikron) daha iyi bir kurban koruma sağlayacaktır.

Yüzey Sertliği ve Dayanıklılık

Değer: Deri kaplamanın eklenmesi, yüzey sertliğini iyileştirmek için temel çelik üzerinde sertlik artışı sağlar, böylece çizilmelere, aşınmaya ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir. İlgili kaplama işlemine bağlı olarak (yani parlak veya mat kaplama), kaplama katmanının sertliği 250 ila 500 HV (Vickers sertliği) aralığında olabilir.

Teknik Parametreler:

• Vickers Sertliği: Parlak çinko kaplama için genellikle 250-500 HV.
• Aşınma Direnci: Bağlantı elemanları ve mekanik bileşenler için kaplanmış parçalar 10-25 arasındadır.

Estetik Görünüm (Görünüm ve Bitiş)

Değer: Çinko kaplama, parçalara çekici bir görünüm kazandıran parlak, pürüzsüz ve düzgün bir yüzey sağlar. Parlak çinko kaplamanın parlaklığı cilalı ve ayna benzeri bir yüzeydir, mat çinko plakalar ise yansıtıcı olmayan bir yüzey verir. Finisaj, istenen görsel sonuca bağlı olarak belirlenir.

Teknik Parametreler:

• Bitiş Türleri: Parlak, mat veya yarı parlak.
• Yansıtıcılık: Tipik olarak, parlak kaplama ayna benzeri bir yüzeye sahipken, mat kaplama saten bir yüzey verir.

Maliyet-Etkinlik (Uygun Fiyatlı Koruma)

Değer: En uygun maliyetli korozyon koruma yöntemlerinden biri çinko kaplamadır. Çinko, krom veya nikel kaplamadan çok daha ucuzdur ve bu nedenle seri üretilen bileşenler için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, çinko sadece bol miktarda değil, aynı zamanda nispeten ucuz bir şekilde işlenmektedir, bu nedenle üreticiler maliyetlerinden tasarruf edebilirler.

Teknik Parametreler:

• Metrekare Başına Maliyet: Çinko kaplamanın maliyeti değişir, ancak genellikle metrekare başına $0,10 ila $0,50'dir ve bu maliyetler parça boyutu, kaplama kalınlığı ve parça karmaşıklığına göre belirlenecektir.
• Süreç Verimliliği: Çinko kaplama hızlıdır ve küçük parçalar için kaplama banyosundaki işlem süreleri 15 ila 30 dakikadır.

Sıcaklık Dayanımı

Değer: Orta dereceli ısıya karşı iyi bir direnç çinko kaplama ile sağlanır. Çinkonun kendisi 200°C ila 300°C'nin üzerinde bozulmaya başlar ve çinko kaplamalı parçalar arızalanmadan önce yaklaşık 150°C'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi performans gösterir, ancak termal koruma kaplamalarının uygulanması gereken daha yüksek sıcaklıklarda performans gereksinimi olduğunda uygun değildir.

Teknik Parametreler:

• Maksimum Servis Sıcaklığı: Standart çinko kaplama tipik olarak 150°C'ye (302°F) kadardır.
• Bozunma Sıcaklığı: 200°C'yi (392°F) aştığında, çinko bozulmaya başlar ve o kadar etkili olmaz.

Çevresel Hususlar

Değer: Modern çinko kaplama işlemleri, altı değerlikli krom kullanmadığınız ve üç değerlikli krom veya pasivasyon yöntemleri kullandığınız sürece çevre açısından temiz hale gelmektedir. Genellikle çinko ile birlikte kullanılan üç değerlikli krom kaplama, çevreye zarar vermeden korozyon direncini artırmak için de kullanılabilir.

Teknik Parametreler:

• Altı Değerlikli Krom Alternatifleri: Üç değerlikli krom kaplama ROHS (Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması) ile uyumludur.
• Pasivasyon Katmanı: Mavi veya sarı kromat kaplamalı olabilen çinko pasivasyon katmanlarının eklenmesiyle ek korozyon direnci elde edilebilir.

Krom kaplama çeşitleri

Çinko basınçlı döküm endüstrisinde, her biri gerekli uygulamaya bağlı olarak avantajlara sahip olan çeşitli krom kaplama teknikleri kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çinko basınçlı döküm parçaları vermek için kullanılan olağan krom kaplama türleri arasında dekoratif krom kaplama, sert krom kaplama ve üç değerlikli krom kaplama bulunur. Aşağıda her bir tür ayrıntılı olarak açıklanmıştır:

1. Parlak Krom Kaplama (Dekoratif Krom Kaplama)

 Çinko döküm parçalar üzerinde estetik amaçlarla en sık kullanılan krom kaplama türüdür. Parçanın görsel çekiciliğini zenginleştiren yüksek oranda yansıtıcı, parlak bir dekoratif krom kaplama sunar.

Süreç:

 Genel olarak, iki aşamalı süreç dekoratif krom kaplamayı içerir.

• Birincisi, çinko döküm parçaya uygulanan nikel kaplama tabakasıdır.
• Özellikle, nikel tabakasının üzerine ince bir miktar krom uygulanır.

Dekoratif uygulamalarda krom tabakasının kalınlığı genellikle 0,2 - 2 mikrondur. Bu ince tabaka iyi bir finisaj için yeterlidir ve korozyon ve aşınmaya karşı bir miktar koruma sağlar.

Uygulamalar:

• Mobilya parçaları, örneğin tamponlar, trim parçaları, ızgara çevreleri
• Evdeki musluk, kapı kolu vb. armatürler
• Tüketim malları (örn. dekoratif donanım, elektronik cihazlar)

Avantajlar:

• Yüksek parlaklık ve yansıtıcı yüzey.
• Estetik bileşenler için korozyon direnci.
• Çok fazla bakım gerektirmeden kalıcı bir görsel görünüm sağlar.

2. Sert Krom Kaplama

Sert krom kaplamanın çoğunluğu estetik amaçlarla değil işlevsel nedenlerle yapılır. Kullanılan kaplama işleminde yapılan değişiklikler, daha sert, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklıklar altında daha iyi kalabilen daha kalın ve daha sert bir krom kaplama oluşturur.

Süreç:

• Sert krom kaplama normalde çinko döküm parçaya uygulanan bir çeşit kalın krom tabakası (5 ila 50 mikron kalınlığında) gerektirir.
• Dekoratif krom kaplamanın yapışma için krom kaplamanın altında bir nikel tabakası gerektirdiği durumlarda, sert krom kaplama gerektirmez, ancak yapışma için ince bir bakır veya nikel tabakası kullanabilir.

Uygulamalar:

• Endüstriyel bileşenler (örn. pistonlar, hidrolik silindirler)
• Yüksek sürtünmeli (örn. eksantrik mili, motor parçaları) otomotiv parçaları
• Silindirler, kalıplar, şaftlar (aletler ve makine parçaları)

Avantajlar:

• Geliştirilmiş aşınma direnci ve sertlik.
• Korozif ortamlara maruz kalan parçaların korozyon direncini arttırır.
• Örneğin otomotiv motoru veya haznesi gibi yüksek stres koşullarında daha iyi performans gösterir.

3. Üç Değerlikli Krom Kaplama

Altı değerlikli krom kaplama geleneksel kaplama yöntemidir, ancak yeni ve daha temiz bir kaplama şekli olan üç değerlikli krom kaplamadır. Altı değerlikli krom yerine, bu katmanı üç değerlikli krom tuzu çözeltisinden elde edilen ince bir krom katmanı ile değiştirir.

Süreç:

• Elektrokaplama işlemi, üç değerlikli krom çözeltisini uygulamak için geleneksel krom kaplamaya benzer şekilde kullanılır.
• Daha kalın kaplama genellikle dekoratif amaçlar için 0.2 ~ 0.5 mikron iken, diğer endüstriyel uygulamalar için kaplama 1.0 mikronun ötesine bile geçebilir.

Uygulamalar:

• Otomotiv parçaları (örn. dekoratif döşeme, iç bileşenler)
• Tüketim malları (örn. mutfak ve banyo armatürleri)
• Endüstriyel uygulamalar (örn. bağlantı elemanları, hidrolik sistemler)

Avantajlar:

• Altı değerlikli kromun toksik özelliklerine sahip değildir.
• Geleneksel krom kaplamaya benzer bir parlak yüzey ve korozyon direnci sunar.

4. Çinko-Nikel-Kobalt Krom Kaplama (Hibrit Kaplama)

 Bu, kromun çinko, nikel ve kobalt ile ikame edildiği ve bu elementlerin özellikle zorlu ortamlarda üstün korozyon koruması sağladığı normal krom kaplamadan daha gelişmiş bir krom kaplama türüdür. Bu, parçanın aşınma direncinin yanı sıra genel dayanıklılığını artırmak için krom tabakasının nikel ve kobalt alaşımı üzerine uygulanmasını içerir.

Süreç:

• Parçaya bir çinko-nikel alaşımı uygulanır ve bu alaşımın kendisi ilk katman üzerine kaplanır.
• Daha sonra kromlanır çünkü bu başka bir koruma katmanı ekler.

Uygulamalar:

• Otomotiv bileşenleri (örn. süspansiyon parçaları, motor bileşenleri)
• Ağır makine ve endüstriyel ekipman
• Tuzlu suya veya nemli bir ortama maruz kalan parçalar

Avantajlar:

• Tuz ve nem gibi ortamlarda çalışan parçalar için daha iyi korozyon direnci.
• Geliştirilmiş aşınma ve sürtünme direnci.
• Yüksek dayanıklılığa sahip daha uzun ömürlü bir finisajdır.

5. Dekoratif/Mat Krom Kaplama

Dekoratif krom kaplama, mat krom kaplamaya benzer, yansıtıcı olmayan, ancak saten kaplamadır. Bu kaplama, yüksek parlaklıktaki parlak krom kaplamaya göre daha düzgün, daha yumuşak bir görünüme sahiptir, ancak kaplamanın korozyon direnci avantajlarını sağlar.

Süreç:

Bu, dekoratif krom kaplamaya benzer, ancak krom tabakası uygulanır, ardından yüzey aşındırıcı son işlem veya kontrollü elektrokaplama gibi özel işlemler kullanılarak mat bir yüzey haline getirilir.

Uygulamalar:

• İç otomotiv parçaları (örn. gösterge paneli bileşenleri, düğmeler, düğmeler)
• Daha az canlı bir yüzey gösteren kullanıcı elektroniği ve cihazları beğenildi mi?
• Endüstriyel sektörde kullanılan, daha düşük finisaja ihtiyaç duyan ancak yine de korumaya ihtiyaç duyan parçalar.

Avantajlar:

• Özel tasarım gereksinimlerine uygun daha yumuşak estetik.
• Korozyon direncini ve dayanıklılığını korur.
• Performanstan ödün vermeden sizin için eşsiz bir mat doku sağlar.

Krom kaplama, çinko döküm parçalar ve aletler

Çinko döküm parçaların krom kaplanması işlemini gerçekleştirmek için birkaç alet ve ekipman gereklidir. Bunlar parçaların hazırlanması, kaplanması ve son işlemlerinin yapılmasında kullanılır. Aşağıda krom kaplama için kullanılacak aletlerin bir dökümü verilmiştir.

1. Kaplama Tankı (Elektrokaplama Tankı)

Bu, genellikle kaplama tankı olarak adlandırılan elektrokaplama işleminin gerçekleştiği kaptır. Kromik asit veya üç değerlikli krom çözeltisi gibi kaplama çözeltisini tutmak için bir kaplama çözeltisi tutucusudur ve kromun çinko döküm parça üzerine biriktirilebileceği bir ortam olarak hizmet eder.

Aletler/Parçalar:

• Kromik asit (veya üç değerlikli krom) elektrolit çözeltisi (geleneksel krom kaplama veya çevre dostu seçenekler için).
• Çözeltinin sıcaklığını uygun seviyede (45-60°C) tutmak için gerekirse ısıtma elemanları kullanılır.
• Elektrik: Tank içinde elektrokaplamayı tetikleyecek akımı çekmek için bir elektrik prizi gereklidir. 
• Bu işlem bir anot (metalik şarj elektrodu gibi bir elektrik hücresinin pozitif elektrodu olarak işlev gören bir elektrot türü) tipik olarak bir platin veya kurşun alaşımlı elektrot ve bir katot (kaplanan çinko döküm parça) ile gerçekleştirilir.

Fonksiyon

Bir çinko döküm parça çözeltiye daldırılır ve banyodan elektrik akımı geçirilerek krom iyonlarının parçanın yüzeyinde birikmesi sağlanır.

2. Güç Kaynağı Ünitesi (Doğrultucu)

Şimdi elektrokaplama için alternatif akımı (AC) kaplama için doğru akıma (DC) dönüştüren güç kaynağı ünitesinden (doğrultucu) bahsediyoruz.

Fonksiyon:

• Akım doğrultucu, kaplama tankına sabit ve düzenli bir DC sağlar. 
• Elektrolitik işlem gerçekleşir ve akım, krom iyonlarının azaldığı ve parçanın yüzeyinde biriktiği elektrolitik işlemi yönlendirir.
• Akım ve voltajı düşük tutar, böylece kaplamanın kalınlığı ve kalitesi istenen seviyeye ulaşır. 
• Özellikle krom kaplama işleminin başarılı olabilmesi için doğru elektrik akışına, yani sabit bir akışa ihtiyaç vardır.

3. Anot Sepeti veya Çubukları

Anot sepeti veya çubukları anot malzemesini kaplama tankında tutar. Kaplama banyosunda anot olarak genellikle kaplama banyosunun türüne göre kurşun, platin veya grafit kullanılır.

Fonksiyon:

• Kaplama sırasında anot, krom iyonlarının çözeltiye salınmasından sorumludur.
• Çinko döküm parçanın kaplanması sırasında banyoda çözülür ve kaplama işlemini sürdürmek için sürekli bir kaynak olarak kullanılabilir hale gelir.

4. Temizlik Aleti

Krom tabakasının düzgün bir şekilde yapışmasını sağlamak için, kaplama işlemine başlamadan önce çinko döküm parçalar iyice temizlenmelidir. Bu işlemde çeşitli temizleme araçları kullanılır: 

a. Ultrasonik Temizleyici

Bir sıvı içindeki yüksek frekanslı ses dalgaları, parçaların yüzeyindeki kiri, yağı ve diğer kirleticileri temizlemek için ultrasonik bir temizleyicide kullanılır.

Fonksiyon:

• Ultrasonik temizleyicinin temizleme solüsyonunda oluşturduğu küçük kabarcıklar sayesinde kirler döküm parçanın yüzeyinden nazikçe uzaklaştırılır.
• Bu, kaplamadan önce parça üzerinde elle erişilemeyen, ulaşılması zor veya çok karmaşık olan yerleri temizlemek için kullanılır.

b. Asit Daldırma Banyosu

Kaplamadan önce parçanın yüzeyini aşındırmak veya etkinleştirmek için yaygın bir uygulama, parçayı bir asit daldırma banyosuna daldırmaktır.

Fonksiyon:

• Yaygın asit olarak genellikle sülfürik asit veya hidroklorik asit kullanılır.
• Bu asit banyosu, krom tabakasının düzgün bir şekilde tutturulmasını sağlamak için kalıp döküm yüzeyindeki oksitlerin ve kalan kirliliklerin giderilmesine yardımcı olur.

5. Durulama Tankları

Parçaların temizlendikten sonra, ancak kaplama çözeltisine daldırılmadan önce temas ettikleri kimyasallardan, yağlardan veya temizleme çözeltilerinden arındırıldığı durulama tanklarıdır.

Fonksiyon:

• Farklı aşamalarda, parça üzerinde artık temizlik veya aşındırma maddesi kalmadığından emin olmak için su durulama tankları kullanılır.
• Genellikle, kirlenmeyi önlemek veya elektrokaplama işleminde paraziti önlemek için parçalar DI (deiyonize) suyla durulanır.

6. Nikel Kaplama Tankı (Opsiyonel)

Paslanmaz çelik gibi birçok durumda, genel olarak yapışmayı ve bitişi iyileştirmek için krom kaplamadan önce bir kat nikel kaplama yapılır. Bu adım nikel kaplama tankında gerçekleştirilir.

Nikel kaplama tankı krom kaplama tankı gibidir ancak nikel sülfat veya nikel klorür gibi bir nikel elektrolit çözeltisine sahiptir. 

Fonksiyon:

• İlk olarak, çinko döküm parçanın krom katmanla yapışmasını iyileştirmek için parça nikel ile kaplanır.
• Pürüzsüz ve çekici bir yüzey elde etmek için dekoratif krom kaplama genellikle nikel kaplama gerektirir.

7. Parlatma Aletleri

Kromun kaplanması tamamlandıktan sonra, son yüzey kalitesini elde etmek için parlatma aletleri kullanılır. Bunlar gerekli finisaja göre mekanik veya manuel olabilir:

a. Parlatma Makineleri

Parlatma makinesi, krom kaplı yüzeyi parlatmak için aşındırıcı bir bileşikle dönen bir parlatma tekerleğinin kullanılmasını içerir.

Fonksiyon:

• Kaplamadan sonra, kusurları gidermek, yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve yüksek parlaklık elde etmek için parlatma veya cilalama yapılır.
• Parlatma Bileşikleri pamuk, keçe veya sentetik liflerden yapılmış parlatma diskleri kullanılarak parlatılır.

b. Aşındırıcı Pedler ve Parlatma Bezleri

Manuel parlatma, daha küçük parçalarda veya parlatma makinesiyle ulaşmanın mümkün olmadığı karmaşık alanlarda aşındırıcı pedler ve parlatma bezleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Fonksiyon:

• Bu aletler, elektrokaplamadan sonra kalabilecek yüzey pürüzlülüğü veya krom kusurları olmadan iyi bir finisaj sağlanmasına büyük ölçüde katkıda bulunur.
• Ayrıca, yansıtıcı olmayan bir yüzey gerektiğinde mat bir yüzey için kullanım alanı bulurlar.

8. Kalınlık Ölçer (Mikrometre)

Kaplama işleminden sonra, krom kaplama tabakasının kalınlığı bir kalınlık ölçer veya bir mikrometre ile ölçülür.

Fonksiyon:

• Krom tabakasının istediğimiz uygulama için uygun aralıkta olduğundan emin olmamıza yardımcı olur.
• Alet, krom tabakasının tek tip kalitede olduğunu ve tek tip kullanım şekillerinin istenen korozyon direncini ve görünümü sağladığını doğrular.

9. Sıcaklık ve pH Monitörleri

Krom kaplama için ideal sıcaklık, pH ve çözelti koşullarını sağlamak amacıyla, işlem sırasında kaplama çözeltisini izlemek için sıcaklık monitörleri ve pH metreler kullanılır.

Fonksiyon:

• Sıcaklık ve pH seviyeleri gibi faktörler söz konusu olduğunda tutarlı kaplama sonuçlarının korunması son derece kritiktir.
• Krom kaplama çözeltisinin pH'ı, biriktirme ve uygun parlaklığa izin vermek için katı bir aralıkta (genellikle 1.8 ila 2.2) olmalıdır.
• Farklı kaplama türleri için çözeltinin sıcaklığı genellikle yaklaşık 45-60°C'de tutulur.

Endüstri Uygulamaları

Çinko döküm bileşenlerin kaplanmasının faydaları birçok endüstri tarafından kullanılmaktadır.

Otomotiv

Çinko döküm parçaların krom kaplaması, stil katmanın yanı sıra döküm parçalara yol kalıntılarına, neme ve sıcaklık değişikliklerine karşı ek bir direnç ölçüsü sağlamak için sıklıkla kullanılır Sıhhi Tesisat ve Banyo Armatürleri.

Krom korozyona uğramaz ve yüzeyi kolayca temizlenir, bu nedenle korozyona karşı dirençlidir ve bu nedenle musluklarda, duş başlıklarında ve bir sıhhi tesisat ve banyo armatürüne uyan her şeyde kullanılır.

Tüketici Elektroniğinde

Kaplama çinko döküm, diğerlerinin yanı sıra uzaktan kumandalar, şarj cihazları ve konektörler için iletken ve dayanıklı olan hassas parçalar yapmak için kullanılır.

Mobilya ve Dekoratif Ürünler

İster çekmece çekeceği ister aydınlatma armatürü olsun, bu tür bir parçanın yıllarca parlak kalacağından emin olabilirsiniz!

Krom Kaplamalı Çinko Döküm Parçaların Faydaları

1. Dayanıklılık

Kromla kaplanan çinko döküm parçaların en büyük avantajlarından biri, maruz kaldıkları aşınma, korozyon ve fiziksel hasar miktarının çok daha fazla olmasıdır. Parça krom sayesinde çizilmelere, oksidasyona ve çukurlaşmaya karşı korunur.

2. Estetik

Kromun eşsiz olduğu hiçbir parlaklık veya yüzey yoktur. Çinko gibi daha düşük maliyetli malzemelerde bile birinci sınıf bir görünüm sunarak tüketicilerin tercih ettiği bir ürün haline gelir.

3. Hassasiyet

Çinko basınçlı döküm ile yüksek boyutsal doğruluk mümkündür ve daha fazla kaplama, sıkı toleranslardan ödün vermeden daha iyi görünümlü bir ürün sağlar.

4. Maliyet Verimliliği

Çinko, örneğin paslanmaz çelik veya pirinçten çok daha ucuz bir malzemedir, ancak kromla kaplanması, fiyatın çok altında en yüksek kalitede görünüm ve performans sağlar.

5. Çevresel Olarak Stabil

Nem, UV ışınlarına maruz kalma ve sıcaklık değişimleri düzgün bir şekilde kaplanmış parçalara zarar vermez, çünkü bu parçaların kaplanmamış parçalara göre daha yüksek bir direnci vardır.

Zorluklar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Süreç çok fazla avantaja sahip olsa da, Çinko Basınçlı Döküm Krom Kaplamanın birkaç dezavantajı vardır.

Yüzey Gözenekliliği

Çinko kalıp dökümler gözeneklidir. Doğru seçilmiş bir ara katman g olmadan, parça kaplama sırasında kabarabilir.

Uyumluluk

Tüm çinko alaşımları eşit başarı ile kromat kaplanmaz. Bazı formülasyonların paketleme ve nakliye sırasında soyulma ve çatlamayı önlemek için bazı işlemlerden geçmesi gerekir.

Çevresel Uyumluluk

Çevresel düzenlemeler, şirketleri geleneksel altı değerlikli krom işlemlerini üç değerlikli krom ile değiştirmeye yöneltmiştir. Bunlar daha güvenlidir, ancak görünüm ve performansta farklılıklar görülebilir. Reddedilmenin Maliyeti

Yüksek ret oranı kalite kontrolünü önemli kılar, yanlış yüzey hazırlığı veya elektrokaplama teknikleri buna neden olabilir.

Kaplama Çinko Basınçlı Dökümde Kalite Kontrol

• Üreticilerin yüksek kaliteli krom kaplama çinko döküm parça elde etmek için aşağıdakilere yatırım yapması gerekecektir.
• Yüzey kontrolünden sonra kaplama ve ardından son yüzey kontrolü için tekrar hava püskürtme ile temizlenir.
• Tek tip uygulamanın güvenilirliği kalınlık testi ile onaylanmıştır.
• Katman yapışmasını kontrol etmek için yapışma testleri
• Tuz püskürtme testleri gibi korozyona dayanıklılık testleri
• Güvenilir tedarikçiler tarafından kullanılan otomasyon, temiz oda tesisleri ve gelişmiş kimyasal izleme sayesinde hatalar ve partiden partiye tutarlılık azaltılır.

Krom Kaplamalı Çinko Basınçlı Dökümlerin Geleceği

Korozyon direnci, ürün tasarımı ve alaşım sürdürülebilirliğine verilen önemin artması, krom kaplama ve çinko döküm parçalara olan talebi artıracaktır. Sektör, daha yeni kaplama teknikleri ve geleneksel kromun yerini alan daha yeni çevre dostu ikameler nedeniyle hızla değişmektedir.

Buna ek olarak, kaplama çinko döküm yenilikleri artık kromun en iyi özelliklerini anti-mikrobiyal veya parmak izi önleyici özelliklerle birleştiren hibrit kaplamaların geliştirilmesini mümkün kılmaktadır; kromda bulunmayan özellikler. Bu özellikle sağlık sektöründe ve diğer yüksek temaslı tüketici ürün kategorilerinde önemlidir.

Sonuç

Krom kaplama sayesinde çi̇nko döküm parçalar, her iki dünyanın da en iyisini sunar; yüksek hassasiyet ve düşük üretim maliyeti, birinci sınıf bir yüzey ve dayanıklı bir performans ile tamamlanır. Süreç uzmanlık ve kalite kontrol gerektirir, ancak ortaya çıkan parçalar estetik, korozyon direnci ve mekanik güvenilirlik gerektiren endüstriyel uygulamalarda çok yaygındır.

Çinko döküm krom kaplamanın faydalarını, zorluklarını ve en iyi uygulamalarını özetleyerek, üreticiler rekabetçi bir pazarda kendilerini ayırt eden daha iyi, daha uzun ömürlü ürünler üretebilirler. Çinko basınçlı döküm ve kromdan yararlanma yeteneği, onu günümüzün modern imalatında üretimin temel direklerinden biri haline getirmektedir, çünkü ister işlevsel bir parça ister dekoratif vurgular için olsun, onunla yanlış gidemezsiniz.

SSS:

1: Çinko döküm parçalar üzerine krom kaplama yapılmasının nedeni nedir?

Çinko döküm parçalar özellikle krom kaplama ile iyileştirilir, çünkü bu kaplama otomotiv, elektronik veya dekoratif kullanım için daha iyi yüzey dayanıklılığı, korozyon direnci ve görünüme sahip olmalarını sağlar.

2: Çinko döküm krom kaplama nasıl yapılır?

Parçayı temizler, az miktarda bakır veya nikel vuruş tabakası sürer, korozyon direnci sağlamak için nikel ile kaplar, ardından parlaklık ve sert bir kaplama için çok ince bir krom tabakası uygular.

3. Çinko döküm parçaların kaplanmasındaki zorluklar nelerdir?

Yüzey gözenekliliği ve katmanlar arasında uygun yapışma kaygısı ile geleneksel krom kaplama işleminin kendisi, özellikle de çevre ile ilgili zorluklar mevcuttur.

4) Çinko döküm parçalarda krom kaplama işlemi ne kadar sürer?

İyi bir bakımla, bir krom kaplama işinin ömrü, çevreye nasıl maruz kaldığına ve krom kaplama işleminin kalitesine bağlı olarak 5-10 yıl veya daha fazladır.