Alüminyum Döküm İşleme: Optimizasyon için Nihai Kılavuz!
Bu dökme alümi̇nyum i̇şleme kendi takımları, hızları ve ilerleme hızları vardır. Bu blog, bu süreci nasıl iyileştirebileceğiniz konusunda size yardımcı olacaktır; tartışılacak bölümler arasında takım tipi, kesme hızı, ilerleme hızı ve yağlama yer almaktadır. Projelerinizin en iyi şekilde sonuçlanmasına katkıda bulunmak için yapılmıştır.
Dökme Alüminyum Nedir ve Talaşlı İmalatta Neden Kullanılır?
8-12% Si ile Dökme Alüminyumun İşlenmesi yüksek oranda işlenebilir. Onun Brinell sertliği CNC işlemlerini içeren uygulamalar için uygun olan 60-120 arasında değişir.
Isı iletkenliği 150-180 W/mK arasındadır ve ısı yayılımı için uygundur. 2,7 g/cm³'lük yoğunluk, kompozitin hafif olduğu anlamına gelir ki bu da havacılık ve uzay uygulamalarında hayati bir faktördür. 200-400 MPa gerilme mukavemeti yapıya mekanik mukavemet sağlar.
Yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 µm'ye kadar inebilir, bu da bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır. Döküm işleme doğruluğu ±0,0,05 mm'ye ulaşır, böylece doğru uyumların elde edilmesine yardımcı olur.
Dökme Alüminyum için İşleme Süreci Nasıl Farklılaşıyor?
Araç Seçimi
Doğru aleti seçmek önemlidir. Karbür takımlar dökme alüminyum için iyi çalışır. Bu takımlar yüksek hızda kesim yapabilir. HSS takımlar başka bir seçenektir.
Hassas kesimler sağlarlar. Elmas kaplamalı takımlar daha uzun ömürlüdür. Doğru takım aşınmayı azaltır. Belirli açılara sahip takımlar kesimi iyileştirir. Parmak frezeler kullanışlıdır. Derin ve hızlı keserler. Keskin kenarlı takımlar pürüzsüz yüzeyler oluşturur.
Kesme Hızı
Yüksek kesme hızı çok önemlidir. Alüminyum döküm işleme süresini azaltır. Daha yüksek hızlar takım aşınmasını önler. Kesme hızı takım malzemesine bağlıdır. Karbür takımlar daha hızlı kesebilir.
HSS takımlar daha düşük hızlara ihtiyaç duyar. Hız, yüzey kalitesini etkiler. Daha yüksek hızlar daha pürüzsüz yüzeyler oluşturur. Hızı malzeme sertliğine göre ayarlayın. CNC makineleri hızları hassas bir şekilde ayarlar.
Besleme Oranı
İlerleme hızı kesme hızını kontrol eder. Takım ömrünü etkiler. Daha yüksek ilerleme hızları daha fazla malzeme kaldırır. Ayrıca ısıyı da artırır. Düşük ilerleme hızları aşınmayı azaltır. Daha iyi sonuçlar için ilerleme hızını ayarlayın.
Parmak frezelerde önerilen ilerleme hızları vardır. Farklı malzemeler farklı hızlara ihtiyaç duyar. Doğru ilerleme hızı takım kırılmasını önler.
Yağlama
Yağlama hayati önem taşır. Sürtünmeyi azaltır. Soğutucular ısıya yardımcı olur. Takım ömrünü uzatırlar. Yağlayıcılar aşınmayı azaltır. Doğru sıvıyı kullanmak önemlidir. Yağ bazlı soğutucular iyi çalışır.
Su bazlı soğutucular daha iyi soğutur. Yağlayıcılar ayrıca talaşları da temizler. Kesme alanını temiz tutarlar. Doğru yağlama yüzey kalitesini artırır.
Çip Oluşumu
Talaşlar alüminyum dökümün nasıl işlendiğini gösterir. Uzun talaşlar iyi kesim anlamına gelir. Kısa talaşlar daha iyi ayarlar gerektirir. Talaş boyutu takım ömrünü etkiler. Daha büyük talaşlar daha güçlü takımlara ihtiyaç duyar.
Doğru talaş kontrolü önemlidir. Soğutucular talaşların yönetilmesine yardımcı olur. Talaş kırıcılar kullanışlıdır. Talaşları daha küçük parçalara bölerler. İyi talaş kontrolü işlemeyi iyileştirir.
Yüzey İşlemi
Yüzey kalitesi önemlidir. Pürüzsüz yüzeyler daha iyi görünür. Kesme hızı finisajı etkiler. Daha yüksek hızlar daha pürüzsüz yüzeyler oluşturur. Takım keskinliği önemlidir. Keskin takımlar ince bir yüzey verir.
Uygun yağlama da yardımcı olur. Sürtünmeyi azaltır. CNC makineleri finişi hassas bir şekilde kontrol eder. Doğru parametreleri ayarlarlar. Yüzey kalitesi ürün kalitesini artırır.
Dökme Alüminyumun İşlenmesini Optimize Etmek İçin En İyi Uygulamalar Nelerdir?
Alet Malzemesi
Takım malzemesi seçimi çok önemlidir. Karbür takımlar 1500 HV sertliğe sahiptir. HSS takımlar çok yönlüdür. Elmas kaplı takımlar uzun ömürlüdür. Her malzeme kesimi etkiler.
Daha sert takımlar daha uzun ömürlüdür. Tungsten karbür takımlar aşınmaya karşı dayanıklıdır. Bunları kaba kesimler için kullanmak en iyisidir. Polikristal elmas (PCD) takımlar ince finişlerdir. Malzemeyi alüminyum sınıfına bağlayın. Doğru takımlar duruş süresini azaltır.
Soğutma Sıvısı Uygulaması
Soğutma sıvısı uygulaması önemlidir. Soğutucular sıcaklığı düşürür. Yağ bazlı soğutucular en iyi sonucu verir. Su bazlı soğutucular daha hızlı soğutur. Soğutma sıvısı sürtünmeyi azaltır. 20% konsantrasyonunu kullanın.
Soğutma sıvısının daha yüksek basıncı talaşların çıkarılmasını kolaylaştırır. 500 psi'yi hedefleyin. Doğru uygulama ile takım ömrü uzar. Aleti kaplamak için taşkın soğutma kullanılır. Buğu soğutma sıvı tasarrufu sağlar. Soğutma sıvısı akış hızı Dökme Alüminyumun işlenmesini etkiler. Sabit akışı koruyun.
Sıkıştırma Yöntemi
Sıkıştırma yöntemi çok önemlidir. Denge için mengene kullanın. Hidrolik kelepçeler de sabit bir kuvvet uygular. Pnömatik kelepçeler hızlıdır. V-bloklar yuvarlak parçaları destekler. Yumuşak çeneler çizilmeleri önler.
5000 N sıkıştırma kuvveti uygulayın. Doğru kelepçeleme titreşimi azaltır. Kelepçeleri CNC tablasına sabitleyin. Parça hareketi olmadığından emin olun. Sıkıştırma noktalarını iki kez kontrol edin. Güvenli kelepçeler doğruluğu artırır.
Kesme Sıvısı
Kesme sıvısı çok önemlidir. Soğutur ve yağlar. Sentetik sıvılar kullanın. Emülsiyon sıvıları yağ ve su kombinasyonuna dayanır. Yağ fazı 10% olan su emülsiyonu içindeki yağı seçin.
Kesme sıvısı kullanımı takım aşınmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Bu sıvı 200 ml/dak akış hızında uygulanmalıdır. Talaşları yıkayarak uzaklaştırır. Sıvıyı temiz tutun. Sıvıyı düzenli olarak filtreleyin.
Çip Kontrolü
Çip kontrolü önemlidir. Uzun talaşlar kırıcılara ihtiyaç duyar. Kısa talaşlar güvenliği artırır. Talaş konveyörleri kullanın. Uygun tırmık açısını ayarlayın. Tırmık açısı 10° uygundur. Talaş boyutunu derinliği ile kontrol edin. Kesme derinliği talaşları etkiler. Soğutma sıvısı talaş kaldırmaya yardımcı olur. İş mili hızını optimize edin.
Talaş oluşumunu izleyin. Takım ömrünün uzun olması, iyi alüminyum döküm işleme kontrolünün bir başka avantajıdır.
Dökme Alüminyum için Doğru Kesici Takımlar Nasıl Seçilir?
Karbür aletler
Alüminyum döküm için karbür takımlar kullanın. Bu takımlar yüksek aşınma direncine sahiptir. Dakikada 800 m'ye varan hızlarda çalışabilirler. Uygun soğutma ile takım ömrü uzar. Aşınmayı azaltmak için TiN kaplamalar kullanın. Kesme kenarı açıları keskin olmalıdır. Daha küçük çaplı takımlar tercih edilir.
Parmak freze veya yüzey freze takımlarını düşünün. İlerleme hızı tutarlı olmalıdır. İşleme düşük kuvvet gerektirir. Karbür uçlar performansı artırır.
Kaplamalar
Kaplamalar alüminyumda takım performansını artırır. TiCN aşınma direnci için yaygındır. TiAlN yüksek sıcaklıklarda yardımcı olur. CrN pürüzsüz bir yüzey sağlar. Düşük sürtünmeli kaplamalar kullanın.
Kaplamalar alüminyumun yapışmasını önler. Kesme hızını arttırırlar. Çok katmanlı kaplamaları seçin. Takım ömrünü uzatırlar. PVD kaplamalar popülerdir. Kaplamalar ısı birikimini azaltır. Doğru kaplama seçimi çok önemlidir.
Flüt tasarımı
Kanal tasarımı talaş kaldırmayı etkiler. Üç kanallı takımlar idealdir. Daha iyi yüzey kalitesi sağlarlar. Helisel kanallı takımları seçin. Bunlar kesme işlemini iyileştirir.
Daha büyük oluklu kanallar daha fazla talaş kaldırır. Denge için düz oluklar kullanın. Değişken aralıklı kanallar titreşimi azaltır. Kanal uzunluğu kesme derinliğine uygun olmalıdır. Kısa oluklar sapmayı önler. Uygun yiv tasarımı aşağıdakiler için anahtardır alümi̇nyum döküm ve i̇şleme.
Alet geometrisi
Takım geometrisi işlemeyi etkiler. Pozitif eğim açıları kullanın. Kesme kuvvetini azaltırlar. Keskin kesme kenarlarını tercih edin. Yarıçaplı köşeler dayanıklılığı artırır. Helis açıları talaş akışını kontrol eder.
Arka koniklik talaş tahliyesine yardımcı olacaktır. Değişken helisli takımları seçin. Gevezeliği azaltır. Uygun kabartma açıları sürtünmeyi önler. Boşluk açıları takım aşınmasını önler. Geometri performansı etkiler.
Alet keskinliği
Takım keskinliği kritiktir. Keskin takımlar kesme kuvvetini azaltır. Yüzey kalitesini iyileştirirler. Kör takımlar titreşime neden olur. Düzenli bileme takım ömrünü uzatır. Keskin takımlar ısıyı azaltır. Bileme için elmas taşlar kullanın. Takım keskinliği hızı etkiler.
Doğru kenar hazırlığı çok önemlidir. Düzenli bakım keskinlik sağlar. Aletleri sık sık kontrol edin. Keskin aletler verimliliği artırır.
| Özellik | Karbür Aletler | Kaplamalar | Flüt Tasarımı | Alet Geometrisi | Alet Keskinliği |
| Malzeme | Tungsten Karbür | Titanyum Nitrür (TiN) | Tekli, İkili, Çoklu | Açılar, Yarıçaplar | Honlanmış, Taşlanmış |
| Sertlik (HRC) | 75-80 HRC | 80+ HRC | Değişir | Değişir | 60-70 HRC |
| Aşınma Direnci | Yüksek | Çok Yüksek | Orta | Yüksek | Orta |
| Kesme Hızı (RPM) | 6000-10000 RPM | 5000-9000 RPM | 7000-11000 RPM | 7000-10000 RPM | 6000-10000 RPM |
| Yüzey İşlemi | Mükemmel | Geliştirilmiş Yüzey İşlemi | İyi | Üstün | Mükemmel |
| Maliyet | Orta ila Yüksek | Yüksek | Orta | Orta ila Yüksek | Orta |
Dökme Alüminyum için Doğru Kesici Takımların Nasıl Seçileceğine İlişkin Tablo!
Dökme Alüminyumun İşlenmesinde Yüzey Finişini Etkileyen Temel Faktörler Nelerdir?
Alet aşınması
Takım aşınması yüzey kalitesini etkiler. Kör takımlar pürüzlü yüzeyler oluşturur. Düşük aşınma oranına sahip kesici uçlar kullanın. TiN gibi kaplamalar aşınmayı azaltır. Düzenli takım değişiklikleri kalitenin korunmasına yardımcı olur.
Kanat aşınmasını yakından izleyin. Alüminyum dökümün yüksek hızda işlenmesi aşınmayı azaltır. Uzun ömür için karbür takımları seçin. Aşınma modellerini sık sık kontrol edin. Doğru bakım takım ömrünü uzatır. Optimum takım aşınması pürüzsüz yüzeyler sağlar.
Kesme hızı
Kesme hızı yüzey kalitesini etkiler. Yüksek hızlar kaliteyi artırır. Yaklaşık 300 m/dak hız kullanın. Uygun hız takım aşınmasını önler. Tutarlılık için sabit hızı koruyun.
Farklı malzemeler için hızı ayarlayın. Yüksek hızlı çelik takımlar iyi performans gösterir. İşlemler sırasında iş mili hızını izleyin. Uygun kesme hızı ısıyı azaltır. Makinenin yüksek hızları kaldırabildiğinden emin olun. Tutarlı hız eşit finisaj sağlar.
Besleme hızı
İlerleme hızı talaş yüklemesini kontrol eder. Düşük ilerleme hızları finişi iyileştirir. 0,1 ila 0,3 mm/diş ilerleme hızı kullanın. Doğru ilerleme takım kırılmasını önler. İlerlemeyi malzemenin sertliğine göre ayarlayın. İlerleme tutarlılığını izleyin. Hassasiyet için CNC kontrolleri kullanın. Doğru ilerleme hızı takım ömrünü uzatır.
Yüksek besleme hızları üretkenliği artırır. Tutarlı ilerleme sorunsuz çalışma sağlar. Dökme Alüminyumun işlenmesinde uygun ilerleme hızı çok önemlidir.
Soğutma sıvısı kullanımı
Soğutma sıvısı yüzey kalitesini etkiler. Suda çözünen soğutma sıvıları kullanın. Uygun akış hızı aşırı ısınmayı önler. Soğutma sıvısı sürtünmeyi azaltır. Soğutma sıvısı konsantrasyonunu izleyin. Yüksek basınçlı soğutma sıvısı sistemleri iyi çalışır. Küçük işlemler için buğu soğutma sıvısı kullanın. Doğru soğutma sıvısı kullanımı takım ömrünü uzatır.
Soğutma suyu dağıtım sistemini kontrol edin. Soğutma sıvısının eşit dağıldığından emin olun. Doğru soğutma sıvısı kullanımı termal hasarı önler.
Makine stabilitesi
Makine stabilitesi hayati önem taşır. Rijit makineler daha iyi yüzeyler üretir. Makine titreşimlerini kontrol edin. Titreşimleri azaltmak için sönümleyiciler kullanın. Doğru hizalama doğruluk sağlar.
İş mili dengesini izleyin. Ağır makineler daha fazla stabilite sunar. Düzenli bakım makinelerin dengeli kalmasını sağlar. Makine bileşenlerini düzenli olarak kontrol edin. Doğru yağlama aşınmayı azaltır. Dökme Alüminyum işlenirken stabil makineler tutarlı kalite üretir.
İş parçası malzemesi
İş parçası malzemesi finisajı etkiler. Dökme alüminyumun farklı dereceleri vardır. Daha iyi işlenebilirlik için 356-T6 kullanın. Malzeme sertliğini kontrol edin. Daha yumuşak malzemeler daha pürüzsüz yüzeyler üretir.
Malzeme bileşimini izleyin. Doğru sıkıştırma hareketi önler. Stabilite için fikstürler kullanın. Malzeme özellikleri takım aşınmasını etkiler. Düzenli denetim kaliteyi garanti eder.
Dökme Alüminyumun İşlenmesinde Sık Karşılaşılan Sorunlar Nasıl Ele Alınır?
Alet kırılması
Alet kırılması büyük bir sorundur. Dayanıklılık için karbür takımlar kullanın. Takım ömrünü sık sık kontrol edin. 0,3 mm/diş ilerleme hızını aşmaktan kaçının. Uygun yağlama gerilimi azaltır.
Takım aşınmasını yakından izleyin. Güçlendirilmiş parmak frezeler kullanın. Rijit takım tutucular kullanın. İş mili hızını optimum seviyelere ayarlayın. Dökme Alüminyumun işlenmesinde düzenli bakım çok önemlidir. Doğru takım seçimi kırılmayı önler.
Çapak oluşumu
Çapaklar istenmeyen kenarlardır. Yüksek hızlı çelik takımlar kullanın. Kesme hızını 300 m/dak'ya ayarlayın. Keskin kesme kenarları kullanın. Uygun ilerleme hızı çapakları önler. İş parçalarını düzenli olarak inceleyin.
Çapak alma aletleri çapakları temizler. Yivli kenarlar kullanın. Soğutma sıvısı çapakları azaltmaya yardımcı olur. Doğru sıkıştırma hareketi önler. Çapaksız yüzeyler iyileştirir Kalite.
Yüzey pürüzlülüğü
Yüzey pürüzlülüğü kaliteyi etkiler. Cilalı karbür takımlar kullanın. Kesme hızını 400 m/dak'da tutun. Uygun ilerleme hızı düzgün finiş sağlar. Elmas kaplamalı takımlar kullanın.
Takım durumunu düzenli olarak izleyin. Makine ayarlarında ince ayar yapın. Yüksek RPM yüzey finişini iyileştirir. Son işlem pasoları kullanın. Uygun yağlama pürüzlülüğü azaltır. Yüzeyleri sık sık kontrol edin.
Boyutsal doğruluk
Boyutsal doğruluk çok önemlidir. Hassas aletler kullanın. Sıkı toleransları koruyun. Uygun kalibrasyon doğruluğu garanti eder. Kullanım CNC makineleri hassasiyet için. Takım aşınmasını izleyin. Makine hizalamasını düzenli olarak kontrol edin. Doğru bağlama hareketi önler. Boyutları sık sık kontrol edin.
Doğruluk için mikrometre kullanın. Doğru ölçüler Dökme Alüminyumun işlenmesinde kaliteyi garanti eder.
Isı üretimi
Isı oluşumu aletleri etkiler. Isıyı azaltmak için soğutma sıvısı kullanın. Optimum kesme hızını koruyun. Düşük sürtünmeli kaplamalar kullanın. Doğru yağlama sürtünmeyi azaltır. Sıcaklığı yakından izleyin.
Yüksek hızlı çelik aletler kullanın. Soğutma için ilerleme hızını ayarlayın. Uygun talaş tahliyesini sağlayın. Isıya dayanıklı takımlar daha iyi performans gösterir. Doğru soğutma takımın uzun ömürlü olmasını sağlar.
Dökme Alüminyumun İşlenmesinde İlerleme Hızı ve Hız Nasıl Bir Rol Oynar?
Optimal Ayarlar
Dökme alüminyumun işlenmesi, belirli ayarların doğru seçilmesini gerektirir. Uygun iş mili hızları, örneğin 1800 RPM, temiz kesimler sağlar. Diş başına 0,002 inçlik ilerleme hızları malzeme kaldırma oranını belirler. Daha yüksek ilerleme hızları takımın aşınmasına neden olabilir.
Düşük hızlar kötü yüzey finişlerine yol açabilir. Bu parametrelerin dengesi takım aşınmasını ve yıpranmasını etkiler. Ayrıca 05 inç gibi unsurları da içerirler.
Tüm değişiklikler süreci bir şekilde etkiler. İşleme takımları, özellikle de parmak frezeler keskin olmalıdır. Bu, hassas kesim sağlar ve titreşimleri en aza indirir.
Alet Ömrü
Takım ömrünü etkileyen faktörler dökme alümi̇nyum i̇şleme aşağıdakileri içerir. Bıçaklar zaman zaman bakım gerektirir. WC-Co sınıfı karbür aletler dayanıklılık konusunda da etkilidir. 500°F'ye kadar yüksek sıcaklık tehlikeli olabilir ve takımların ömrünü olumsuz etkileyebilir. Taşkın soğutucular ve benzeri soğutma sistemleri sıcaklıkların yönetilmesinden sorumludur. Doğru yağlama sürtünmeyi en aza indirir.
Bu, 2500 RPM gibi yüksek bir iş mili hızının takım aşınmasına yol açabileceği anlamına gelir. İlerleme hızlarında 0 civarında küçük bir değişiklik yapılması gerekir. Diş başına 0,003 inç gibi değerler hassasiyet gerektirir. Kesme derinliği 0,1 inç civarında optimum olmalıdır.
Bu parametreleri kontrol ederek aletin kullanım ömrünü uzatmak mümkündür. Düzenli kontroller, aletlerin her zaman keskin olmasını sağlar.
Yüzey Kalitesi
Dökme Alüminyumun işlenmesi pürüzsüz bir yüzey kalitesi gerektirir. Bu, pürüzsüz olması gereken tüm yüzeylerin yakından kontrol edilmesinin çok önemli olduğu anlamına gelir.
İş mili hızı 2000 RPM olduğunda finiş etkilenir. İlerleme hızları dengeli olmalıdır, örneğin 0. Düzgün kesimler için ilerleme hızı diş başına 0,004 inçtir. Kötü ayarlar pürüzlülüğe neden olur.
HSS gibi keskin parmak frezelerin kullanılması, iş parçası üzerinde elde edilen yüzey kalitesini artırır. Kesme derinliği minimum düzeyde, yaklaşık 0,02 inç olmalıdır.
Soğutma sıvıları ısıyı azaltmaya yardımcı olur. Yüzey kalitesini etkileyen konulardan biri de ısıdır. Tutarlı izleme kaliteyi sağlar. Gerektiğinde değişiklikler yapılmalıdır.
Malzeme Kaldırma Oranı
Malzeme kaldırma hızı dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Bu daha hızlı oranlar daha hızlı üretim sağlar. 2200 RPM gibi hızlar talaş kaldırma oranlarını etkiler. İlerleme hızları, diş başına yaklaşık 0,005 inç olacak şekilde optimize edilmelidir. Çok hızlı olması takım aşınmasına neden olabilir. Çok yavaş olması verimliliği etkiler.
Kesme derinliği, kabaca 0,08 inç olmak üzere kazıma hızını etkiler. Bilenmiş takımlar çıkarmayı artırır. TiCN kaplı gibi karbür takımlar kullanılmalıdır. Soğutma sistemleri ısıyı yönetir. Isı, kaldırma verimliliğini etkiler. En iyi performansı sağlamak için günlük ayarlamalar önemlidir.
Titreşim Kontrolü
İşleme, titreşim kontrolünün çok önemli olduğu bir başka alandır. Aşırı titreşimler kaliteyi etkiler. Örneğin, titreşimleri en aza indirmek için önerilen iş mili hızı 1900 RPM'dir. İlerleme hızları, diş başına en az 0,006 inç olacak şekilde hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. Kesme derinliği titreşimleri etkiler, yaklaşık 0,07 inç. Dengeli takımların kullanılması çok önemlidir.
Karbür takımlar, örneğin mikro taneli kaliteler titreşimlerin azaltılmasında etkilidir. Yağlayıcılar sıcaklıkları ve salınımları azaltır. Isı titreşimleri artırabilir. Düzenli izleme şarttır. Değişiklikler periyodik olarak yapılmalıdır. Dengeli takımların sağlanması yardımcı olur.
Verimlilik
İşleme söz konusu olduğunda zaman çok önemlidir. Doğru ayarlar verimliliği artırır. İş mili hızları verimli olmalıdır, yaklaşık 2100 RPM. İlerleme hızları verimliliği etkiler, diş başına yaklaşık 0,004 inç. Kesme derinliği verimliliği belirler; ideal olarak 0,05 inç civarında olmalıdır.
İnce aletler kullanıldığında daha verimlidir. TiAlN kaplamalı gibi karbür takımlar verimlidir. Soğutma sistemleri sıcaklıkları yönetir. Isı verimliliği azaltabilir. Bakım kontrolleri ve ayarlama gereklidir. Parametrelerin izlenmesi verimliliği garanti eder. Verimlilik genel üretkenliği etkiler.
CNC Teknolojisi Dökme Alüminyumun İşlenmesini Nasıl Geliştirebilir?
Hassasiyet
CNC makineleri parçaların çok hassas yapılmasına yardımcı olur. 0,001 farkla kesim yapabilirler. Bu makineler parmak freze ve matkap gibi aletler kullanır. İş mili hızı çok kontrollüdür. Doğrusal kılavuzlar parçaların doğru hareket etmesine yardımcı olur. G kodu adı verilen programlar makinelere ne yapmaları gerektiğini söyler.
Küçük detaylar yapabiliyorlar. Her parça aynı görünür. Adımlar her parça için tekrarlanır. Karmaşık tasarımlar kolaydır. Dökme alüminyumun işlenmesi hızlı bir şekilde ayarlanır. Soğutma sıvısı işleri serin tutar. Yüksek çözünürlüklü enkoderler pozisyonları kontrol eder.
Otomasyon
CNC makineleri takımları kendi başlarına değiştirir. Robotlar parçaların yüklenmesine ve boşaltılmasına yardımcı olur. Programlar parçaların nasıl kesileceğini kontrol eder. Bu da daha az hata anlamına gelir. Otomatik problar hizalamayı kontrol eder.
CAM yazılımı kesme yolları oluşturur. Geri bildirim döngüleri gerçek zamanlı ayarlamalar yapar. Takım aşınmasını kontrol ederler. Uyarılar ne zaman bakım gerektiğini söyler. Sensörler sorunları bulur. Her bölüm bir planı takip eder. Her parça bir planı takip eder. Makine durmadan çalışır. Daha az izlemeye ihtiyaç vardır.
Tekrarlanabilirlik
CNC makineleri her seferinde aynı parçaları yapar. Servo motorlar parçaları hassas bir şekilde hareket ettirmeye yardımcı olur. Kaydedilen programlar tekrar kullanılabilir. Her döngü öncekiyle aynıdır. Sıkı toleranslar korunur. Takımlar her seferinde aynı şekilde kalibre edilir. Homing döngüleri pozisyonları sıfırlar. Tam derinlikler kesilir.
Büyük partiler iyi idare edilir. Fikstürler parçaları aynı şekilde tutar. İzleme hataları durdurur. Titreşim kontrolü kesimleri sabit tutar. Özdeş parçalar üretilir. Kurulum süreleri kısadır. Dökme Alüminyum işlenirken kalite aynı kalır.
Karmaşık Geometriler
CNC makineleri karmaşık şekiller yapar. Beş eksenli makineler birçok açıdan kesim yapabilir. CAD modelleri ne kesileceğini gösterir. Alttan kesimler ve açılar kolaydır. Yüksek hızlı iş milleri ince ayrıntılar yapar. Çok takımlı kurulumlar daha fazla iş yapar. Döner tablalar esneklik katar.
Karmaşık desenler kolaydır. Simülasyonlar önce kesimleri kontrol eder. Hassas sürücüler küçük kesimler yapar. CAM yazılımı yolları planlar. Her şekil nettir. Karmaşık tasarımlar kolaydır. Sonuç mükemmeldir.
Azaltılmış Kesinti Süresi
CNC makineleri daha az durarak daha fazla çalışır. Bakım planları sorunları erkenden çözer. Hızlı değiştirme fikstürleri kurulumları hızlandırır. Otomatik yağlama parçaların çalışmasını sağlar. Takım magazinleri takımları hızlı değiştirir. Uzaktan tanılama sorunları hızla çözer. Daha az beklenmedik durma meydana gelir.
Yedek parçalar hazır. Sensörler aşınmayı erken tespit eder. Makineler sürekli çalışır. Alarmlar operatörleri uyarır. Her döngü sorunsuzdur. İş artar. Makineler güvenilirdir.
Sonuç
Alüminyum döküm işleme doğru aletlerin ve ayarların kullanılmasını gerektirir. En iyi sonuçları elde etmek için kontrol edilmesi gereken faktörlerden bazıları hız, ilerleme hızı ve yağlamadır.
Kontrol et ALUDIECASTING daha fazla ipucu ve araç için. Bu faktörlerin korunması hassas ve sorunsuz bir işleme sürecine katkıda bulunur.