Bu metal kalıp dökümü Ayrıca denir kalıcı kalıp dökümüDöküm, bir döküm yöntemi için metal kalıba dökülen sıvı metaldir. Döküm, metal kullanmaktır, birçok kez (yüzlerce kezden binlerce keze kadar) tekrar tekrar kullanılabilir.

Metalden döküme ve kum kalıp döküm karşılaştırma: teknik ve ekonomik açıdan birçok avantajı vardır.

(1) aşağıdakilerin üretimi metal kalıp dökümümekanik özellikleri kum kalıp dökümünden daha yüksektir. Aynı alaşımın çekme mukavemeti ortalama yaklaşık 25%, akma mukavemeti ortalama yaklaşık 20% oranında iyileştirilebilir, korozyon direnci ve sertliği de önemli ölçüde artar;

(2) kum kalıp dökümünden daha yüksek döküm hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü ve kalite ve boyut kararlılığı;

(3) döküm işlemi yüksek verim, sıvı metal tüketimi azalır, genel olarak 15 ~ 30% tasarruf sağlayabilir;

(4) zımparalamayın veya kumla daha az zımparalamayın, genel olarak kalıplama malzemesinden 80 ~ 100% tasarruf edebilirsiniz;

Buna ek olarak, metal kalıp döküm üretimi yüksek verimlilik; Döküm kusur nedenlerini azaltın; Süreç basittir, mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır. Bu metal kalıp dökümü birçok avantajı olmasına rağmen, eksiklikleri de vardır. Örneğin:

(1) metal kalıp üretim maliyeti yüksek,

(2) metal tipi hava geçirmez ve cinsiyetten ödün vermez, kolay döküm yıkama yetersizliğine neden olur, çatlama veya demir döküm gün gibi kusurlar,

(3) metal kalıp dökümü, kalıp çalışma sıcaklığı, dökme sıcaklığı ve döküm hızı alaşımı, dökümde kalma süresi ve kaplama vb. dökümlerin kalitesi üzerindeki etkiye duyarlıdır, kesinlikle kontrol edilmelidir.

Metal kalıp dökümü şimdi döküm üretimi, ağırlık ve şekil olarak belirli kısıtlamalara sahip olmak, örneğin siyah metal sadece basit döküm şeklinde olabilir; Dökümün ağırlığı çok büyük değil, Duvar kalınlığı da sınırlamaya sahiptir, daha küçük döküm duvar kalınlığı dökülemez. Bu nedenle, metal kalıp dökümüne karar vermek için aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir: döküm şekli ve ağırlık boyutu uygun olmalıdır; Yeterli partiye sahip olmak istiyorum; Üretim görevlerinin tamamlanma süresi lisansı.

Metal kalıp döküm şekillendirme süreci özellikleri

Metal tipi ve kum kalıbı, kumun geçirgenliğe sahip olması ve metal tipinin olmaması gibi performans açısından önemli farklılıklara sahiptir; Kumun termal iletkenliği zayıftır, metal tipi termal iletkenlik çok iyidir, kum cinsiyetten ödün verir ve metal tipi yoktur, vb. Bu özelliklerin metal tipi, döküm şekillendirme işleminde kendi kuralına göre karar verir.

Döküm kalıplama etkisi üzerindeki gaz durumu değişikliğindeki boşluk: dolumdaki metal, gaz içindeki boşluk hızlı bir şekilde boşaltılmalıdır, ancak metal ve hava geçirgenliği yoktur, işlem biraz ihmal edildiği sürece, döküm kalitesini kötü etkileyebilir.

Döküm katılaşma sürecinde ısı transfer özellikleri: metal sıvı bir kez boşluğa, metal kalıp duvarına ısı miktarı. Sıvı metal, tip duvarı ısı kaybı, katılaşma ve büzülme üretir ve ısıdaki tip duvarı, yüksek sıcaklık aynı zamanda şişirme üretir, döküm ve tip duvarı arasında oluşan "boşluk" ile sonuçlanır. "Bir boşluk bir metal tipi döküm" sisteminde daha önce aynı sıcaklığa ulaşmaz, soğutmada "boşlukta" olduğu gibi döküm koyabilir ve metal kalıp duvarı "boşluk" boyunca ısınır.

Metal tipi, dökümün, metal tipinin veya metal çekirdeğin etkisinin daralmasını engeller, döküm katılaşmasında Cuo zırhının cinsiyetten ödün vermemesi, blok döküm büzülmesi, bu onun başka bir özelliğidir.

Metal kalıp döküm süreci

1 metal ön ısıtmaya

Ön ısıtma yapılmayan metal tipi dökümü gerçekleştiremez. Bunun nedeni, metal tipi termal iletkenlik / sıvı metal soğutma kararları, likidite şiddetli düşük, dökümün soğuk kapanması, yanlış çalıştırma dahil edilmesi, stoma kusurunun ortaya çıkması kolaydır. Dökümde metal kalıbın önceden ısıtılmaması, döküm, güçlü ısı çarpması, stres çarpımı olacak, son derece kolay hasar verecektir. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce metal kalıp, ilk ön ısıtma, uygun ön ısıtma sıcaklığı (yani çalışma sıcaklığı), alaşım türleri, döküm yapısı ve boyutu ile birlikte ve genellikle belirlemek için test ederek karar vermelidir. Genellikle, metal tipi ön ısıtma sıcaklığı 1500 c'nin altında değildir.

Metal tipi ön ısıtma yöntemidir:

(1) meşale veya gaz alevi ile ön ısıtma; (2) dirençli ısıtıcı kullanarak; (3) fırın ısıtma, avantajı sıcaklık homojenliğidir, ancak sadece küçük metal tipi için geçerlidir; (4) fırında pişirme metal kalıp ve daha sonra sıcak sıcak metal tipine sıvı metal dökme. Bu yöntem, sadece küçük dökümler için geçerlidir, çünkü bir miktar sıvı metali boşa harcayacağı gibi kalıp ömrünü de kısaltabilir.

2 metal kalıp dökümü

Metal tipi dökme sıcaklığı, genel olarak kum kalıp dökümünden daha yüksektir. Ancak kimyasal bileşim, döküm boyutu ve kalınlığı gibi alaşım türüne göre ve test yoluyla belirlenir. Referans için aşağıdaki tablodaki veriler.

Her türlü alaşım dökme sıcaklığı

Alaşım tipi dökme sıcaklığı ℃ alaşım tipi dökme sıcaklığı ℃

Alüminyum kalay alaşımı 350 ~ 450 pirinç 900 ~ 950

Çinko alaşımı 450 ~ 480 bronz 1100 ~ 1150

Alüminyum alaşım 680 ~ 740 alüminyum bronz 1150 ~ 1300

Magnezyum alaşımı 715 ~ 740 dökme demir 1300 ~ 1370

Metal türünün soğutma ve hava geçirmezliğinin bir sonucu olarak, dökme hızı önce yavaş, hızlı, tekrar yavaş yapılmalıdır. Dökme işleminde düzgün akış sağlanmaya çalışılmalıdır.

3 döküm tipi ve maça çekme süresi

Dökümdeki metal maça uzun süre kalırsa, döküm büzülmesi tutma tipi maça kuvveti ürettiğinden, daha büyüktür, bu nedenle maça çekme kuvvetine de daha fazla ihtiyaç duyar. Aynadaki metal maçanın en uygun kalma süresi, dökümün plastik deformasyon sıcaklık aralığına kadar soğuması ve yeterli mukavemete sahip olmasıdır, maça çekme en iyi zamandır. Metal döküm Çok uzun süre tip duvar sıcaklığı, daha fazla soğutma süresi ile metal kalıp verimliliğini de azaltabilir.

En uygun maça çekme ve döküm tipi zamanı, genellikle test yöntemi ile belirlenir.

4 metal kalıp çalışma sıcaklığı ayarı

sağlamak için metal kalıp dökümü Kalite istikrarlı, normal üretim, her şeyden önce sabit sıcaklık değişimlerinin üretim sürecinde metal kalıp yapmak için. Bu nedenle, her bir dökme işleminde, metal tipinin açılması, belirli bir süre park edilmesi, belirli bir sıcaklığa ve suya kadar soğuk olması gerekir. Doğal soğutmaya güveniyorsanız, ihtiyaç süresi uzundur, üretkenliği azaltacaktır, bu nedenle yaygın olarak zorla soğutma yöntemi kullanılır. Soğutma modu genellikle aşağıdaki türlere sahiptir:

(1) hava soğutmalı: yani metal kalıpta çevresel soğutma, konveksiyon radyatörünü güçlendirir. Metal tip hava soğutma modu, basit yapısı, kolay üretimi, düşük maliyeti olmasına rağmen soğutma etkisi çok ideal değildir.

(2) dolaylı su: metal tipte arka veya yerel, su ceketi içinde döküm, hava soğutmalıdan daha iyi soğutma etkisi, bakır parçaların veya dövülebilir dökme demir parçaların dökümü için uygundur. Ancak ince cidarlı dökümler veya sfero dökümler için şiddetli soğutma, döküm kusurlarını artıracaktır.

(3) doğrudan su: metal tipte arka veya yerel doğrudan su ceketi yapmak, soğutma için su içinde su setinde, esas olarak çelik döküm parçalarda veya diğer alaşımlı dökümlerde, döküm gereksinimleri güçlü soğutma parçalarında kullanılır. Yüksek maliyeti nedeniyle, sadece seri üretim için uygundur.