Automotive castings are used in the car industry to reduce the weight of car which is one of factors. We are all concerned about the importance of precision in motion. When it comes to making a vehicle, each parameter of motion plays a crucial role. The weight of the car and the strength of its structure typically determine its overall performance. Here, automotive castings come in.

Otomotiv basınçlı döküm, araçlar için güçlü, güvenilir ve hassas parçalar oluşturmak için kanıtlanmış bir yöntemdir. En gelişmiş ve yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. Bununla birlikte, çeşitli metal alaşımları ile başa çıkabilirsiniz.

This article primarily highlights the importance of otomoti̇v dökümleri̇ and their extensive applications in the otomoti̇v endüstri̇si̇. Ayrıca, doğru otomotiv basınçlı döküm tedarikçilerini nasıl seçeceğiniz konusunda size rehberlik eder.

Otomotiv Dökümleri Nedir?

Otomotiv dökümleri, araç veya makine parçaları üretmek için kullanılan bir yöntemdir. Süreç, erimiş metalin bir kalıp veya kalıba dökülmesini içerir. Erimiş metal soğutulduktan sonra kalıbın şeklini alır. Fırlatma pimi ile yeni oluşan parçayı kolayca çıkarabilirsiniz.

Otomotiv dökümleri, otomotiv endüstrisindeki en iyi süreçlerden biridir. Neredeyse tüm araç parçaları bu işlemle üretilir. Ancak, metal döküm yönteminin tam türü farklılık gösterebilir.

Otomotiv dökümleri, belirli durumlarda kullanılan çok yönlü bir yöntemdir. Çoğunlukla, bileşenler için kullanılan karmaşıklığa, boyuta ve malzemelere bağlıdır. Bu dökümlerin türleri kum, yatırım, kalıp, yerçekimi, santrifüj, kabuk ve çok daha fazlasıdır. Bu süreçlerin her biri farklı türde artılar ve eksiler içerir. Sahadaki verimliliklerine bağlı olarak üreticiler bunları kullanır.

Örneğin, kum dökümler eski ve çok yönlü bir otomotiv döküm yöntemidir. Kumdan yapılmış bir kalıp kullanır. Öte yandan, basınçlı dökümde yüksek doğruluk ve hassasiyetle şekil vermek için erimiş metal kullanılır. Kayıp mum yöntemi olarak da bilinen hassas döküm, küçük ve karmaşık parçalar için kullanılır.

Yerçekimi dökümünde kalıbı doldurmak için yalnızca yerçekimi kuvveti kullanılır. Bu yöntem özellikle küçük partili üretimler için faydalıdır. Buna karşılık, Santrifüj döküm, erimiş metali kalıplara eşit olarak akıtan bir dönme kuvveti kullanır.

Böylece, her yöntemin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları olduğunu fark edebilirsiniz. Gerçekten de aynı metal parçayı birden fazla döküm yöntemi kullanarak oluşturabilirsiniz. Fiyat önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Örneğin, hem basınçlı döküm hem de hassas döküm, basit ila orta ölçekli metal parçalar üretmek için kullanılabilir. Ancak hassas döküm, basınçlı dökümden daha pahalı olmalıdır.

Bu nedenle, doğru döküm yöntemlerini seçerken, maliyet ile gereksinimleri dengelemek çok önemlidir.

Otomotiv Döküm Parçalarında Hangi Malzemeler Kullanılır?

Automotive castings utilize various types of metal alloys for different parts. The specific type typically depends on the position in which it is used. Besides, it also depends on various project needs.

Örneğin, arazi araçlarının güçlü ve dayanıklı parçalara ihtiyacı vardır. Çamurlu yolların, suyun ve engebeli arazinin üstesinden gelebilecek kadar güçlü olmalıdır. Öte yandan, bir şehir arabası bu kadar ağır yapılara sahip olmayabilir.

Otomotiv Alüminyum Basınçlı Döküm

Alüminyum alaşımlar otomotiv dökümleri için en iyi seçimdir. Hafif yapısı ve mükemmel güç/ağırlık oranı, endüstriyel uygulamalar için popüler bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca hava söz konusu olduğunda oksidasyonu önler. Bu alaşımla hem hassas hem de dayanıklı ürünler yaratabilirsiniz.

Çinko Alaşım

Otomotiv dökümlerinde, çinko alaşımı is also a well-suited metal alloy. The low melting points make the process easier to work with. They also offer high-dimensional accuracy, allowing you to create any type of complex shape part easily. Therefore, zinc alloys are perfect for making intricate designs with high precision.

Dökme Demir

Dökme demir, mükemmel aşınma direnci ve titreşim emilimi ile bilinen bir alaşımdır. Tipik olarak, ağır hizmet bileşenleri için geleneksel bir malzemedir. Otomotiv dökümlerinde, insanlar bunu yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren parçalar yapmak için kullanırlar. Bu parçalar motor blokları, silindir kafaları veya fren sistemleri olabilir.

Çelik Alaşımları

Maksimum mukavemet elde etmek için otomotiv dökümlerinde çelik alaşımları önerilir. Yüksek gerilme mukavemeti, tokluk ve dayanıklılık sunarlar. Ancak demirin dökümü diğer metallere göre daha zordur. Bununla birlikte, süspansiyon kolları ve direksiyon mafsalları gibi kritik bileşenler için faydalıdır. Kısmi arızaların tehlikeli olabileceği yerlerde mükemmel bir rol oynar.

Otomotiv Basınçlı Dökümüne Giriş

Otomotiv basınçlı dökümleri, adından da anlaşılacağı gibi, otomotiv parçaları yapan basınçlı döküm işlemidir. Çeşitli araç parçalarını üretmek için yeniden kullanılabilir kalıpları kullanan iyi bilinen bir yöntemdir. Burada kalıp, kalıp olarak adlandırılır ve "basınçlı döküm" adı da buradan gelir.

Basınçlı döküm yöntemi tipik olarak erimiş metali yüksek basınçla kalıbın içine iter. Yüksek basınç kullanımı, erimiş metalin kalıbın her köşesini doldurmasını sağlar. Bu şekilde, metal parçalarınızın hassas olmasını sağlayabilirsiniz.

One significant advantage of otomoti̇v döküm is accuracy. Unlike sand casting, die casting offers very high precision results. You can create more complex metal parts with tight tolerances. The method also allows you to make smooth surfaces and fine details.

Moreover, the die casting method is faster and more cost-effective compared to other casting methods.

Otomotiv basınçlı döküm parçalarının bir diğer faydası da sağlamlıklarıdır. Basınçlı döküm parçalar genellikle dayanıklıdır ve otomotiv kullanımının stresini kaldırabilir. Ayrıca dökümden sonra daha az işlemeye ihtiyaç duyarlar. Bu şekilde, daha hızlı teslimat süresi ve zamanında teslimat sağlayabilirsiniz. Gerçekten de üretimde zaman nakittir.

Ancak basınçlı döküm genellikle alüminyum, çinko veya magnezyum için ideal bir seçenektir. Araba gövdesi gibi kapsamlı parçalar için mükemmel bir seçenek olmayabilir. Kalıpların bu kadar büyük bir gövde için yapılması genellikle pahalıdır. Bu nedenle basınçlı döküm yalnızca küçük ve orta ölçekli parçalar ve seri üretim için uygundur.

Otomotiv Basınçlı Döküm Pazarı Trendleri

Otomotiv döküm pazarı 2023 yılında 72,03 milyar ABD doları değerindeydi. Yapılan bir araştırmaya göre, yıllık büyüme oranının 5.8% 2024'ten 2032'ye kadar. Bu rakamın 2032 yılına kadar yaklaşık 119,16 milyar ABD doları değerine ulaşması beklenmektedir. Bu büyüme, özellikle gelişmekte olan bölgelerdeki yoğun otomobil üretimine bağlanabilir.

Önemli bir eğilim, alüminyum, magnezyum veya çinko alaşımlarına yönelik artan taleptir. Dahası, elektrikli araçlar (EV'ler) hızlı bir büyüme yaşıyor. Bu araçlar, özel otomotiv dökümleri ve parçalarına olan ihtiyacı artırmaktadır. Robotik ve otomasyon da bu döküm parçalarına olan ihtiyacı artırıyor. Genel olarak, teknolojiye olan talepteki değişiklikler pazarı şekillendiriyor.

Basınçlı Döküm Otomotiv Sektöründe Neden Yükseliyor?

Basınçlı döküm yöntemi otomotiv endüstrisinde önemli bir değişim yaratmıştır. Değişikliklere çeşitli faktörler katkıda bulunmaktadır. Bu faktörlerin otomotiv basınçlı dökümüne olan talebi nasıl artırdığını görelim. İşte adım adım dökümler

Hafif Bileşenler Üretme İhtiyacı

Otomobil üreticileri verimliliği artırmak için parçaların ağırlığını azaltmaya odaklanıyor. Bu onlar için en önemli öncelik. Ayrıca süreci daha ekonomik hale getiriyor ve emisyon standartlarını karşılıyor. Basınçlı döküm, alüminyum ve magnezyum gibi hafif malzemelerin kullanılmasını sağlar. Bu metaller ağır çelik metallerin yerini kolaylıkla alabilir.

Otomasyon ve Daha Fazla Esneklik Talebi

Basınçlı döküm yöntemi otomasyon için son derece uygundur. Bu yöntemle, çok çeşitli tasarımlara sahip otomatik parçaları kolayca oluşturabilirsiniz. Her üründe tutarlı sonuçlarla karmaşık tasarımlar oluşturmayı destekler. Tasarım esnekliği oldukça geniştir.

Bileşenlerin Daha Fazla Sürdürülebilirliği

Sürdürülebilirlik, otomotiv endüstrisi için önemli bir konudur. Basınçlı döküm yönteminde yüksek oranda geri dönüştürülebilir ve çevre dostu metaller kullanılır. Ayrıca, bu metal parçalar dayanıklıdır ve zaman içinde orijinal özelliklerini korurlar.

Geliştirilmiş Hassasiyet ve Karmaşık Tasarımlar

Bildiğiniz gibi basınçlı döküm, geniş bir tasarım yelpazesinde yüksek hassasiyeti ve çok yönlülüğü ile ünlüdür. Karmaşık tasarımlara ve şekillere sahip ürünleri kolayca oluşturabilirsiniz. Ekstra son işlemlere gerek yoktur. Ancak bazı durumlarda sonradan işlemeye ihtiyaç duyabilirsiniz. Yine de sonuç olağanüstü ve son derece hassastır.

Seri Üretimde Maliyet Verimliliği

Basınçlı döküm yöntemi başlangıçta pahalı görünebilir; ancak çeşitli avantajlar sunar. Örneğin, uzun vadede, hızlı üretim, yüksek son işlem kalitesi ve enerji verimliliği sonuçta daha düşük parça maliyetlerine yol açar. Ayrıca, karmaşık bir parçayı tek bir adımda üreterek montaj maliyetlerini düşürür.

Yaygın Basınçlı Döküm Otomotiv Parçaları

Her otomotiv aracı, otomotiv dökümlerinden yapılmış çeşitli parçalara ihtiyaç duyar. Her birinin kendine özgü gereksinimleri vardır. Örneğin, motor parçaları yüksek mukavemet ve ısı direncine ihtiyaç duyar. Öte yandan, elektronik muhafazalar hassasiyet ve dayanıklılığa ihtiyaç duyar. Bu durumda basınçlı döküm, bu farklı ihtiyaçların karşılanmasını sağlar. Aşağıda otomotiv endüstrisinde en yaygın kullanılan basınçlı döküm parçalar yer almaktadır.

Motor Parçaları

Engine parts are essential for a machine to run smoothly. So, each part should be manufactured with high accuracy to achieve proper performance. This is where die casting remains inevitable. It creates strong parts despite being lightweight. Some examples of these die-casting automotive parts are engine blocks, cylinder heads, and intake manifolds.

Sensör Yuvaları

Sensör muhafazası, araçlarda kullanılan elektronik sensörler içindir. Bu muhafaza parçaları hassas olmalı ve zorlu koşullara dayanabilmelidir. Nem, toz veya titreşim gibi faktörlerden korunmalıdırlar. Basınçlı döküm bu amaç için idealdir. Bu nedenle, birçok üretici otomotiv yakıt sistemleri ve TPSM gibi parçaları oluşturmak için kullanır.

Elektronik Kapaklar

Modern araçlarda ve evlerde ECU'lar ve devre kartları bulunur. Basınçlı döküm ile yapılan bu elektronik kapaklar uzun süreli koruma sağlar. İnce duvarlı ve karmaşık tasarımlı bu kapakları kolayca yapabilirsiniz. Isının geçmesine yardımcı olur ve radyo frekanslarına karşı korur.

Retraktör Makaraları

Toplayıcı makaralar küçüktür ancak hayati bir güvenlik bileşenidir. Tipik olarak bir emniyet kemeri tertibatında bulunur. Bu parçalar emniyet kemeri dokumasının sarılması ve çözülmesinden sorumludur. Basınçlı döküm, hassas ve güçlü makaraların oluşturulmasında önemli bir rol oynar. Bu makaralar son derece dayanıklı hale gelir ve düzgün çalışır.

Stator

Stator, motorlarda ve diğer birçok elektrik sisteminde bulunan bir elektrik motorunun önemli bir bileşenidir. Genel olarak manyetik alan oluşturan ve bunu rotora sağlayan sabit bir parçadır. Basınçlı döküm, bu parçaları ısıya kolayca dayanabilecek sağlam bir yapıda üretir.

Güç Seering Parçaları

Servo direksiyon parçaları muhafazalar ve pompalardır. Doğru ve sorunsuz çalışmaları için yüksek hassasiyet gerektirirler. Basınçlı döküm bu bileşenler için ideal bir yöntemdir çünkü sıkı toleranslara sahip karmaşık şekiller üretebilir. Hidrolik sıvıların sorunsuz akması ve iç parçaların birbirine uyması çok önemlidir.

Şanzıman Parçaları

Dişli kutuları, valf gövdeleri ve muhafazalar gibi şanzıman parçaları oldukça karmaşık ve girifttir. Basınçlı döküm, iç kanalların oluşturulmasını kolaylaştırır. Dayanıklılık için gerekli olan mükemmel mekanik özelliklere sahip parçalar yapar. Bu şanzıman parçaları aktarma organlarının temel parçasıdır.

İklimlendirme Sistemleri

Klima parçaları, AC sisteminde dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örnekler arasında kompresör gövdeleri, manifoldlar vb. yer alır. Bu parçaların dayanıklı olması ve oksidasyonu önlemesi gerekir. Basınçlı döküm, hava geçirmez, sızdırmaz ve hassas parçalar üretebildiğinden bu amaç için çok uygundur.

Isı Emiciler

Isı alıcıları, LED'ler gibi elektronik ekipmanlardaki termal yükleri yönetmek için hayati önem taşır. Üreticiler yüzey alanını en üst düzeye çıkarmak için bunları karmaşık geometrilerle tasarlar. Yüzey alanı ne kadar büyük olursa, ısıyı o kadar etkili bir şekilde dağıtır. Basınçlı döküm bu parçalar için ideal bir çözümdür. Dahası, etkili soğutma için kritik öneme sahiptir.

Fan Pervaneleri

Fan pervaneleri motor soğutma sistemlerinde de kullanılır. Bu parçaların yüksek hızlarda sorunsuz dönebilmesi için hafif ve dengeli olması gerekir. Basınçlı döküm bu fanları gerekli hassasiyetle üretir ve uygun dengeyi sağlar. Bu yöntem aynı zamanda pervanelerde kanatların şeklinin optimize edilmesini de sağlar.

Vücut

Şok kuleleri ve çapraz araba kirişleri gibi kalıp döküm parçalar araç gövdelerinde yoğun olarak kullanılmaktadır. Amaç, yapısal bütünlüğü korurken ağırlığı azaltmaktır. Basınçlı döküm, büyük ve karmaşık parçalar üreterek ağırlığı ve montaj süresini azaltabilir. Yakıt sisteminin verimliliğini ve performansını artırmaya yardımcı olur.

Döküm Otomotiv Parçaları için Basınçlı Döküm Prosesleri

İki tür basınçlı döküm yöntemi vardır. Biri sıcak kamara, diğeri ise soğuk kamara basınçlı dökümdür. Her birinin özel uygulamaları ve uygunluğu vardır. Tipik olarak, dökümde kullandığınız metalin erime noktasına dayanır.

Sıcak Kamara Basınçlı Döküm

Sıcak kamaralı döküm, çinko ve kurşun gibi düşük erime noktalı metaller için hızlı bir yöntemdir. Makine dahili bir fırına sahiptir. Erimiş metali tutar ve bir piston ile nozuldan enjekte eder. İşlem, kalıp boşluğunu uygun şekilde doldurmak için yüksek basınç kullanır. Katılaşmadan sonra istediğimiz ürünü elde ettik.

Soğuk Kamara Basınçlı Döküm

Soğuk kamaralı dökümde yüksek erime noktasına sahip metaller kullanılır. Örnekler alüminyum ve magnezyumdur. Bu işlemde, ayrı bir fırın metali eritir. Erimiş metal daha sonra soğuk hazneye dökülür. Daha sonra piston, gerekli ürünü üretmek için onu kalıp boşluğuna iter. Bu iki adım makinenin hasar görmesini önleyerek güvenli bir işlem haline getirir.

Doğru Otomotiv Basınçlı Döküm Tedarikçileri Nasıl Seçilir?

En kaliteli ürünleri deneyimlemek için en iyi üreticiyi seçmelisiniz. Bu nedenle, bu alanda uzmanlığı kanıtlanmış bir ortak arayın. Uluslararası kalite standardını koruduklarından emin olun. Optimum sonuçlar için aşağıdaki adımları göz önünde bulundurun.

Deneyim ve Sektör Uzmanlığı

Basınçlı döküm yönteminde uzun deneyime sahip bir tedarikçi seçin. Başarılı projelere ilişkin derin bir anlayışa ve kanıtlanmış bir geçmişe sahip olmalıdırlar. Bu tür kayıtlara sahip bir tedarikçi, tasarımlar ve malzemeler hakkında geniş bir içgörü yelpazesi sunabilir. Bu şekilde en iyi ürünü elde edersiniz.

Malzeme Kabiliyetleri

İyi bir üretici çeşitli alaşımlarla çalışabilmelidir. Alüminyum, çinko, magnezyum ve kurşun gibi. Bir dizi malzeme ile deneyime sahip olmalıdırlar. Bu nedenle, özel alaşım türlerini ve malzeme bütünlüğünü idare edip edemediklerini kontrol edin.

Ürün Kapasitesi ve Ölçeklenebilirlik

Tedarikçinin mevcut ve gelecekteki projeler için de üretim hacminizi karşılayıp karşılayamayacağını değerlendirin. İyi bir kapasite, talebin en yoğun olduğu dönemlerde güvenilir bir tedarik sağlar. Ölçeklenebilirlik, otomobil üreticilerinin uzun vadeli projeleri yönetmesine yardımcı olur. Bu yüzden seçiminizi buna göre yapın.

Teknoloji ve Ekipman

Doğru tedarikçiler modern kalıp döküm makinelerine yatırım yapar. Modern makineler doğruluğu ve hassasiyeti aynı anda artırır. Ayrıca tutarlı kaliteyi koruyarak hataları azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, bu makineler daha düşük genel maliyetler sağlar.

Küresel Sertifikalar

Belgelendirme, bir şirketin ürün üretiminde kaliteye olan bağlılığını gösterir. Sertifikasyon kalite ve güven sağlar. Bu nedenle, diğerlerinin yanı sıra ISO 9001 ve IATF 16949 gibi sertifikaları doğrulayın. Bu özelliklere sahip bir şirket, istediğiniz parçaları almanıza yardımcı olabilir. Her zaman bu küresel kalite standartlarına sahip bir şirket seçin.

İleri Ar-Ge Departmanı

Araştırma ve geliştirme (AR-GE) ekibi daha iyi tasarımlar yaratılmasına yardımcı olur. Güçlü bir Ar-Ge ekibine sahip bir şirket, ileri görüşlü bir tedarikçinin işaretidir. Bu departman yenilik getirir ve ürün kalitesini artırır. Genel olarak, güçlü bir Ar-Ge ekibine sahip bir tedarikçi uzun vadeli fayda sağlar.

Teslim Süresi ve Zamanında Teslimat

Teslim süresi ve teslimat süresi otomotiv tedarik zincirinde çok önemlidir. Projeler için hızlı teslim süresi veren bir tedarikçi seçin. Teslimat hizmetleri hakkında müşteri yorumlarını kontrol edin. Teslim tarihlerinizi karşılamak için verimli üretim ve lojistiğe sahip olmalıdırlar.

Neden AludieCast'i Seçmelisiniz?

Basınçlı dökümde 25 yıla varan tecrübesiyle Aludie Cast, şu anda Çin'in en büyük şirketlerinden biri haline gelmiştir. Çeşitli döküm yöntemlerinde uzmanlaşmışlardır. Örnekler döküm, yerçekimi dökümü ve kum dökümdür. Çeşitli malzemelerle yaptıkları çalışmalar, bu alandaki uzmanlıklarını vurgulamaktadır.

Kaliteli Tasarım

Aludie cast en başından itibaren kaliteye odaklanır. Kalıbın mükemmel şeklini oluşturmak için CAD/CAM gibi gelişmiş yazılımlar kullanırlar. Titiz tasarımları, düzgün işleyen ve dayanıklı parçalar üretilmesine yardımcı olur. Ayrıca dökümden sonra hataları ve kusurları en aza indirmeye yardımcı olur.

Yüksek Kaliteli Metal

Yüksek kaliteli parçalar yapmak için birinci sınıf malzemeler kullanmak çok önemlidir. Bu durumda, Aludie Cast esnek malzemeler kullanma konusunda ileri düzeydedir. Müşterinin gereksinimlerine göre alüminyum, çinko ve magnezyum tedarik etmekte ve kullanmaktadır. Doğru malzemeyi kullanarak, nihai ürünlerin gerekli niteliklere sahip olmasını sağlarlar.

Simülasyon Aracının Kullanımı

AludieCast, üretimden önce tasarımları test etmek için simülasyon araçlarını kullanır. Bu aracı, erimiş metalin nasıl akacağını ve katılaşacağını tahmin etmek için kullanıyorlar. Bu sayede mühendis gözeneklilik veya büzülme gibi sorunları tespit edebiliyor. Bu, zaman kazandıran ve israfı azaltan sanal bir orta süreçtir.

Bitmiş Ürünü Dikkatlice Kontrol Edin

Kalite kontrol döküm ile bitmez. Bu nedenle Aludie nihai ürün üzerinde çeşitli denetimler gerçekleştirir. Yetenekli operatörler boyutları, mukavemeti ve finisajı denetler. Bu süreçte ekip, X-ray testi ve CMM makineleri gibi araçlar kullanır. Bu tür verimlilikler her parçanın spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar.

Üretim Hattı Boyunca Kalite Kontrol

Aludiecast ayrıca üretimin her aşamasında kalite kontrol konusunda uzmanlaşmıştır. Kalite kontrol ekibimiz, kalite kontrol prosedürlerini uluslararası standartlara uygun olarak yürütmektedir. Diğerlerinin yanı sıra ISO 9001 ve IATF 16949 gibi sertifikalara sahibiz.

Depolama ve Nakliye Sırasında Kusur Önleme Adımları

Aludiecast ayrıca yüksek kaliteli depolama ve nakliye konusunda da uzmanlaşmıştır. Müşteriye teslim edene kadar kalite kontrolünü sürdürüyoruz. Ürünlerimizin nakliye veya depolama sırasında gövdede kusur oluşturabilecek herhangi bir darbeye maruz kalmayacağını garanti ediyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Otomotivde kalıp ne için kullanılır?

Kalıp, yeniden kullanılabilir bir çelik kalıptır. Otomobil parçaları üreticileri bunu genellikle basınçlı döküm yönteminde erimiş metali şekillendirmek için kullanır. Kalıptan çıkan her parça birbirinin aynısıdır. Hassasiyet seviyesi nispeten yüksektir.

En iyi döküm türü nedir?

En iyi otomotiv dökümleri tipik olarak üretime ve parça boyutlarına bağlıdır. Yüksek hacim ve hassasiyet için kalıp otomotiv dökümleri idealdir. Büyük parçalar ve küçük hacimler için kum döküm daha iyidir. Bununla birlikte, her yöntemin belirli bir amacı vardır.

Otomotivde teker nedir?

Kaster, direksiyon hattının ileriyi veya geriyi gösteren açısıdır. Direksiyonu stabilize etmek için kullanılan süspansiyonun önemli bir parçasıdır.

Döküm ve diecast arasındaki fark nedir?

Döküm, genel bir parça üretim sürecidir. Erimiş metali doğrudan kalıba döker. Aksine, basınçlı döküm belirli bir döküm türüdür. Erimiş metali yüksek basınç altında kalıba akmaya zorlar. Tüm basınçlı döküm parçalar dökümdür, ancak tüm döküm parçalar basınçlı döküm değildir.

Sonuç

Otomotiv dökümleri modern araç üretiminde hayati bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, bu yöntem eski zamanlarda da yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, metal döküm tipik olarak otomobil parçalarını oluşturur ve onlara yolda çalışmak için gerekli özellikleri kazandırır. Motordan elektronik muhafazaya kadar bu dökümler aracınızın performansını garanti eder.

Aludie Cast olarak size yüksek kaliteli otomotiv döküm imalat hizmetleri sunuyoruz. Tasarımdan teslimata kadar, Aludiecast eksiksiz bir kurum i̇çi̇ üreti̇m fabri̇kasi. Herhangi bir sorunuz varsa, çekinmeyin Bize ulaşın.