Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco sağlam, hassas ve eksiksiz metal bileşenler sunan, son derece verimli ve çok yönlü bir yüksek üretim metodu olarak öne çıkmaktadır. Çinko'nun presofüzyonu bağlamında iki öncelikli bacak ailesi ortaya çıkmıştır. Bunlardan ilki, ZAMAK lejantları olarak bilinen ve geliştirilme sırasına göre isimlendirilen geleneksel gruptur: Lega 3, Lega 5 ve Lega 7. Diğer bir grup ise, geleneksel lejantlara kıyasla daha yüksek alüminyumlu çinko lejantlarıdır ve ZA lejantları olarak bilinir. Bu kategori ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi kapsar, bunlar daha yüksek direnç ve daha avantajlı özellikler sunar. Proses, farklı bileşenlerin üretimi için çok uygundur.

Çinko presleme işlemi

Çinko presleme, çinkonun birincil malzeme olarak kullanıldığı metalik parçaların üretimini öngören bir üretim sürecidir. Bu işlem, otomobil, elektronik ve tüketim malları gibi çeşitli sektörler için eksiksiz ve ayrıntılı bileşenler oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çinko presleme işleminin bir panoramasını izleyin:
1. Damga hazırlığı:
- Süreç, trafila olarak adlandırılan metalden bir damganın gerçekleştirilmesiyle başlar. Le matrici sono generallye realizzate in acciaio per utensili temprato e sono costituite da due metà, la "matrice di copertura" e la "matrice di espulsione".
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, pellet di lega formunda, 425°C (800°F) ve 455°C (850°F) arasında bir sıcaklıkta bir forno içinde fuso edilir.
- Bir kez eritildikten sonra, çinko sıvısı bir idraulica veya meccanica pres aracılığıyla yüksek basınçla damgalanır. Basınç, metal füzyonun damganın iç boşluğunu korumasını garanti etmeye yardımcı olur.
3. Raffreddamento:
- Dopo l'iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all'interno dello stampo.
- Raf ömrünün süresi, bitmiş üründen istenen mekanik özellikleri elde etmek için özenle kontrol edilir.
4. Espulsione:
- Getto katılaştıktan sonra, damganın iki ucu birbirinden ayrılır ve daha önce şekillendirilmiş olan kısım espulsa olur.
- Damganın bir parçasını oluşturan espulsiyon pernileri, damganın dışına doğru kaynaşmaya yardımcı olur.
5. Rifilatura ve rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto come bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
- Mekanik işler veya yüzeysel işlemler gibi daha ileri sonlandırma süreçleri, istenen nihai hedefe ulaşmak için uygulanabilir.
6. Kalite kontrolü:
- Üretilen pezzilerin belirli standartları karşılamasını garanti etmek için çeşitli kalite kontrol yöntemleri uygulanır.
- L'ispezione, görsel kontrolleri, boyutsal ölçümleri ve diğer kanıt metotlarını destekleyebilir.
7. Recupero e Riciclo:
- Canali di colata ve canali gibi füzyon işleminden arta kalan malzeme, genellikle gelecekte kullanılmak üzere değerlendirilir.
Çinko presleme, yüksek bir boyut hassasiyeti, mükemmel bir yüzeysel finisaj ve sert tolleranze ile eksiksiz forme üretme kapasitesi gibi sayısız avantaj sunar. Metalik parçaların seri üretimi için ekonomik ve verimli bir yöntemdir. La versatilità delle leghe di zinco, come la Zama, le rende adatte ad un'ampia gamma di applicazioni.

QUALI SONO I VANTAGGI DELLA PRESSOFUSIONE DI ZINCO?

Çinko presofüzyonunun avantajlarını tartışırken, diğer füzyon süreçlerinin de çinko üretiminin sunduğu üretim süresi açısından verimliliği artırmaya yönelik olduğu açıktır. Çeşitli boyutlarda ve miktarlarda füzyon parçalarını ekonomik bir şekilde üretmek için çok sayıda füzyon metodu bulunmaktadır. Bununla birlikte, çinko pres füzyonu, alümino veya magnezyum alternatiflerine kıyasla önemli ölçüde daha hızlı üretim hızları ile öne çıkmaktadır.

Buna ek olarak, çinko bacakları, herhangi bir diğer metal veya plastik damgaya kıyasla daha sıkı bir şekilde kaynaşma kapasitesine sahiptir. "Net Şekil" veya "Sıfır İşleme" üretim anlayışı, çinko füzyonunda temel bir avantajdır. Bu işlem, küçük parçalar için ± 0,001″'den daha düşük bir yırtılabilirlik elde edilmesini sağlar; bu, yalnızca bazı seçilmiş işlemlerde elde edilen bir hassasiyettir; örneğin, alüminyumun preslenmesi, ilave çalışma ihtiyacını ortadan kaldırarak net şekil açısından karşılaştırılabilir prestijler sağlayabilir.

Çinko presofüzyonundan farklı olarak önemli bir diğer avantaj, çinko füzyonunun olağanüstü akışkanlığı, direnci ve sertliğinden kaynaklanmaktadır. Bu özellikler, sottile parete sezioni'lerin üretilmesine izin verir, böylece ağırlık azalır ve malzeme maliyetleri düşer. PHB Corp. çinko ayaklarının preslenmesi, çinko bileşenlerinin gerçek ve özgün üretimi, finisajı ve imbalaggio'suna kadar tüm süreçleri yetkinlikle yönetir. Çinkonun portanti ve antiusura gibi mükemmel özelliklerinin kullanılması, yalnızca daha yüksek bir üretim esnekliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerinin düşürülmesine de katkıda bulunur. Bu kapasite, hızlı ve en yüksek verimlilikle tamamlanmış bir üründe spesifik projelendirme işlemlerinin gerçekleştirilmesini sağlar.

Pressofusione için ne tür çinko ayakları kullanılmalıdır?

Çinko presleme, sigorta parçalarında istenen özellikleri elde etmek için belirli bileşimlere sahip çinko ayaklarını ortaklaşa kullanır. Pressofusione için yaygın olarak kullanılan çinko ayaklarından bazıları şunlardır:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): Pres füzyonu için en çok kullanılan çinko yaprağıdır. Zamak 3, füzyon sırasında direnç, kullanım kolaylığı ve akışkanlık arasında iyi bir denge sağlar. Otomobil bileşenleri, elektronik tüketim ürünleri ve ev için çeşitli ürünler gibi geniş bir uygulama yelpazesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Zamak 3'e benzer, ancak daha yüksek dayanıklılık ve sertliği garanti eden daha büyük alüminyumludur. Zamak 5, özellikle zengin mekanik özelliklerin iyileştirildiği uygulamalar için tercih edilir.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Bu lega, Zamak 3'e kıyasla daha yüksek direnç ve dayanıklılığa sahiptir, bu da mekanik açıdan daha yüksek prestij gerektiren uygulamalar için uygundur. Bununla birlikte, Zamak 3 ve Zamak 5'ten daha az yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Bu lega, geleneksel Zamak leghe'lere kıyasla daha fazla miktarda alüminyum içerir ve daha iyi direnç ve dayanıklılık sağlar. ZA-8, özellikle yüksek mukavemetli parçaların üretiminde olduğu gibi, daha yüksek bir mekanik prestijin gerekli olduğu uygulamalar için tercih edilir.
- ZA-12 (ASTM AG40C) ve ZA-27 (ASTM AG40D): bu ayaklar, ZA-8'e kıyasla daha yüksek bir alluminio içeriğine sahiptir, bu da direnç ve prestij açısından daha iyi iyileştirmeler sağlar. ZA-12 ve ZA-27, yüksek direnç ve dayanıklılığın temel olduğu uygulamalarda, örneğin nei componenti industriali pesanti'de kullanılır.
3. Altre leghe di zinco:
- Çinko-alüminyum ayaklar (ZA): ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'nin yanı sıra, özel prestazionali gereklilikleri karşılamak için çeşitli bileşimlere sahip diğer çinko-alüminyum ayaklar da mevcuttur.
- Leghe di zinco-alluminio-rame (ZAC): bu leghe possono contenere rame oltre all'alluminio, fornendo proprietà meccaniche migliorate.
4. Leghe specializzate:
- Çinko-titanyum ayaklar (ZT): bu ayaklar, direnci ve dayanıklılığı artırmak için küçük miktarlarda titanyum içerebilir.
- Superloy: Zamak'ın modifiye edilmiş bir versiyonu olan Superloy, mekanik özellikleri iyileştirmek ve damga salınımına duyarlılığı azaltmak için az miktarda rame, nikel ve magnezyum içerir.
La scelta della lega di zinco dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, considerando fattori quali proprietà meccaniche, colabilità, costo e considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezione attentamente la lega che meglio soddisfa le esigenze dell'applicazione prevista.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO VEYA PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? DAHA IYI BIR SEÇENEK VAR MI?

Alüminyo, pressofusione'de baskın bir lega olarak öne çıkmaktadır; A380 ve ADC 12, pressofusione için en çok kullanılan alüminyo ayaklarıdır. Malzeme ve renk özelliklerinin mükemmelliği ile öne çıkan bu ayaklar, çeşitli ortamlarda geniş kullanım alanına sahiptir. Alüminyumlu lega preslerin çok yönlülüğü, elektronik cihazlarda, iletişim cihazlarında, otomobil bileşenlerinde, iç donanımlarda, tosaerba alaşımlarında, manuel ve eletrik aletlerde ve diğer birçok üründe uygulanmalarında belirgindir.

Daha küçük presofüzyonlar veya daha sade sezyonlar için, genellikle çinko ve ZA ayakları kullanılır. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. Özellikle, çinko preslenmiş bileşenlerin urti'ye karşı direnci, yaygın olan diğer metalik ayaklarınkinden daha yüksektir. Buna ek olarak, çinko ve ZA ayaklarının kullanımı, magnezyum ve alümino ayaklarına kıyasla daha düşük basınç ve sıcaklık gerektirir. Bu sadece damga süresinin önemli ölçüde uzamasına neden olmaz, aynı zamanda minimum bakım gerektirir.

Belirli bir uygulama için en uygun lega seçimi, projelendirmenin özelliğine göre değişir. Her bir lega, son ürünün öngörülen uygulamasıyla uyumlu olan farklı teknik ve mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyum pres üretimi, okunaklı uygulamalar için idealdir, alüminyum pres üretimi ise zinco daha küçük veya daha küçük bileşenleri gerektiren senaryolarda brilla. Bir pressofusione tedarikçisini arayan ürün prodüktörleri için, sunulan yasal düzenlemeler ve bunlarla ilişkili avantajlar hakkında yeterli bilgiye sahip olmak, bilgiye dayalı kararlar almak için gereklidir.
​