Zinkdruckguss zeichnet sich as außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robuste, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. Zinkdruckgusses alanında iki Hauptlegierungsfamilien bulunmaktadır. Bunlardan ilki ZAMAK-Legierungen olarak bilinen ve nomenklatur'u sıralı gelişimine dayanan geleneksel gruptur - Legierung 3, Legierung 5 ve Legierung 7. Diğer bölümde, herkömmlichen Legierungen einen erhöhten Aluminiumgehalt aufweisen ile karşılaştırıldığında ZA-Legierungen olarak adlandırılan Zinklegierungen bulunmaktadır. Bu kategori ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'yi kapsar ve daha yüksek dayanıklılık ve daha iyi performans sağlar. Verfahren, daha yüksek seviyeli komponentlerin üretimi için eşsiz bir çözümdür.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss, Metalteile unter Verwendung von Zink as Ausgangsmaterial hergestellt werden dem ein Herstellungsverfahren. Dieses Verfahren wird üblicherweise zur Herstellung komplizierter und detaillierter Komponenten für verschiedene Branchen, darunter Automobil, Elektronik und Konsumgüter. Burada Zinkdruckgussprozess hakkında bir Überblick bulacaksınız:
1. Vorbereitung der Matrize:
- Süreç, Matrize olarak da adlandırılan bir metal formun üretilmesiyle başlar. Matrisler tipik olarak gehärtetem Werkzeugstahl'dan ve "Abdeckmatrize" ve "Auswerfermatrize" olmak üzere iki Hälften oluşur.
- Matrisler, nihai ürünün istenen formunun elde edilebilmesi için özel olarak işlenecektir.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Zink, 425 °C (800 °F) ile 455 °C (850 °F) arasındaki sıcaklıklarda bir Ofen içinde Legierungspellets formunda çözülür.
- Flüssige Zink geschmolzen ist, wird es mit einer hydraulischen order mechanischen Presse unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Baskı, geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum der Form ausfüllt.
3. Kühlung:
- Nach dem Einspritzen beginnt das geschmolzene Metall in der Form abzukühlen und zu erstarren.
- Abkühlzeit, Endprodukts'un gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen için sorgfältig kontrollü olacaktır.
4. Auswurf:
- Gussstück'ün başlamasıyla birlikte, beiden Formhälften getrennt und das neu geformte Teil ausgeworfen.
- Formun bir parçası olan Auswerferstifte, Gussstück aus der Form zu drücken'e yardımcı olur.
5. Trimmen und Endbearbeitung:
- Gussteile genellikle überschüssiges Material, sogenannte Grate, die durch einen Trimmvorgang entfernt werden.
- Gewünschte endgültige Erscheinungsbild und die gewünschten Toleranzen zu erzielen, können zusätzliche Endbearbeitungsprozesse werden maschinelle Bearbeitung or or Oberflächenbehandlungen eingesetzt.
6. Kalite kontrol:
- Gussteile'lerin festgelegten Standartları karşıladığından emin olmak için farklı Kalite Kontrol mekanizmaları uygulanacaktır.
- Inspektion görsel Prüfungen, Maßmessungen ve diğer Prüfmethoden'ları kapsayabilir.
7. Rückgewinnung und Recycling:
- Überschüssiges oder übrig gebliebenes Material aus dem Gussprozess, wie Angüsse und Angusskanäle, wird in der Regel für die zukünftige Verwendung recycelt.
Zinkdruckguss, yüksek yüksek mukavemet, yüksek yüksek mukavemet ve karmaşık formların yüksek toleranslarla şekillendirilebilmesi gibi birçok avantaj sunar. Es handelt sich um eine kostengünstige und effiziente Methode zur Massenproduktion von Metallteilen. Zamak gibi Zinklegierungen'lerin çok yönlülüğü, onları kısa bir kullanım alanı için uygun hale getirir.

ZINKDRUCKGUSSES'IN VORTEILE'LERI NEYDI?

Zinkdruckgusses'in Vorzüge'sinin Erörterung'unda, diğer Gießverfahren'lerin, Zink'in Üretim Verimliliği ile birlikte çok fazla Schwierigkeiten'e sahip olduğu görülecektir. Farklı büyüklükte ve çeşitlilikte Gussteile'lerin ekonomik olarak kullanılabilmesi için çok sayıda Gussverfahren bulunmaktadır. Yine de Zinkdruckguss, Alüminyum veya Magnezyum alternatiflerine kıyasla oldukça hızlı bir şekilde üretilebilir. Öte yandan Zinklegierungen mit engeren Toleranzen gießen as jedes andere Metall oder jeder andere geformte Kunststoff. "Net Şekil"- veya "Sıfır İşleme"-Fertigasyon Konzepti, Zinkguss için önemli bir avantaj olacaktır. Dieser Prozess ermöglicht die Erzielung einer Wiederholgenauigkeit von weniger als ± 0,001 Zoll für kleinere Komponenten, einäzisionsniveau, das nur von einigen wenigen Prozessen erreicht wird, wie z. B. dem Aluminiumdruckguss, der eine vergleichbare Endformleistung liefern kann, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.

Zinkdruckgusses'in daha da önemli bir avantajı, Zink'in çok daha yüksek bir frekansta uçma özelliği, Festigkeit ve Steifigkeit'inden kaynaklanır. Diese Eigenschaften ermöglichen die Gestaltung dünnwandiger Abschnitte, which zu geringerem Gewicht und Materialalkosteneinsparungen führt. PHB Corp., Zinklegierungen'in Druckgusses'inin tüm yönlerini, Formenkonstruktion und -prüfung'dan Zinkkomponenten'in eigentlichen Herstellung'una, Endbearbeitung'una ve Verpackung'una kadar yetkin bir şekilde yönetmektedir. Zink'in üstün Lager- ve Verschleißeigenschaften'lerinin kullanılması, sadece daha yüksek bir Tasarım Esnekliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerinin düşürülmesine de yardımcı olur. Bu esneklik, daha uygun tasarım özelliklerinin daha verimli bir üründe daha hızlı ve daha etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Druckguss için ne tür Zinklegierungen kullanılıyor?

Beim Zinkdruckguss werden üblicherweise Zinklegierungen mit spezifischen Zusammensetzungen verwendet, um die gewünschten Eigenschaften der Gussteile zu erzielen. Zu den am häufigsten verwendeten Zinklegierungen für den Druckguss gehören:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Druckguss için en çok kullanılan Zinklegierung'dur. Zamak 3, Festigkeit, Duktilität ve Fließfähigkeit beim Gießen arasında bir gutes Gleichgewicht için sorgt. Otomobil komponentleri, eğlence elektroniği ve çeşitli Haushalts ürünleri gibi çok sayıda kullanım alanı için uygundur.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Zamak 3'e çok benzer, ancak daha yüksek bir dayanıklılık ve dayanıklılık sağlayan daha yüksek bir alüminyum yağı içerir. Zamak 5, daha yüksek mekanik özellikler gerektiren kullanımlar için tercih edilir.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Bu malzeme Zamak 3'e kıyasla daha yüksek bir dayanıklılık ve sertliğe sahiptir ve bu nedenle daha yüksek bir mekanik dayanıklılık gerektiren kullanımlar için uygundur. Yine de Zamak 3 ve Zamak 5'e kıyasla daha az kullanılmaktadır.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Bu taşıyıcı, herkömmliche Zamak taşıyıcılara kıyasla alüminyumdan daha yüksek Mengeneler içerir ve bu sayede daha iyi bir dayanıklılık ve sağlamlık sağlar. ZA-8, daha yüksek bir mekanik dayanımın gerekli olduğu, örneğin daha yüksek bir Beanspruchung'un uygulandığı Teilen'lerin Herstellung'u gibi kullanımlar için büyük ölçüde uygundur.
- ZA-12 (ASTM AG40C) ve ZA-27 (ASTM AG40D): Bu malzemeler ZA-8'e kıyasla daha yüksek alüminyum yoğunluğuna sahiptir ve bu da dayanıklılık ve dayanıklılığı daha da iyileştirir. ZA-12 ve ZA-27, yüksek Dayanıklılık ve Dayanıklılığın çok önemli olduğu uygulamalarda, örneğin sert fasulye baskılı endüstriyel bileşenlerde kullanılır.
3. Andere Zinklegierungen:
- Zink-Alüminyum Bağlantı Elemanları (ZA): ZA-8, ZA-12 ve ZA-27'nin yanı sıra, özel kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı Zusammensetzungen'lere sahip başka Zink-Alüminyum Bağlantı Elemanları da bulunmaktadır.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Bu taşıyıcılar alüminyumun yanı sıra, daha üstün mekanik özellikler için Kupfer de içerebilir.
4. Speziallegierungen:
- Zink-Titan Legierungen (ZT): Diese Legierungen können kleine Mengen Titan enthalten, um die Festigkeit und Härte zu verbessern.
- Superloy: Superloy, Zamak'ın modifiye edilmiş bir versiyonudur ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi ve Chip-Löten'lerin kullanım kolaylığının artırılması amacıyla Kupfer, Nikel ve Magnezyum gibi küçük parçalar içerir.
Zinklegierung Wahl der Zinklegierung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab und berücksichtigt Faktoren such as mechanische Eigenschaften, Gießbarkeit, Costen und Umweltaspekte. Konstrukteure und Hersteller wählen sorgfältigig die Legierung aus, die den Anforderungen der beabsichtigten Anwendung am besten entspricht.

ZINKDRUCKGUSS VEYA ALUMINIUMDRUCKGUSS? Daha iyi bir seçenek var mı?

Alüminyum, Druckguss'ta en yaygın kullanılan malzeme olup A380 ve ADC 12 en yaygın kullanılan Alüminyum-Druckguss malzemeleri arasındadır. Bu taşıyıcılar, malzeme özellikleri ve dayanıklılık açısından optimum uyumları ile tanınmakta ve farklı branşlarda geniş bir kullanım alanı bulmaktadır. Die Vielseitigkeit von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen zeigt sich in ihrer Anwendung in der Elektronik, Kommunikationsausrüstung, Automobilkomponenten, Getriebegehäusen, Rasenmähergehäusen, Hand- und Elektrowerkzeugen und einer Vielzahl ander Produkte.

Küçük baskı makineleri veya dünkü baskı makineleri için üblicherweise Zink- und ZA-Legierungen verwendet. Özellikle Zinklegierungen ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Abschnittsdicke und halten engere Toleranzen ein. Zinkdruckgusskomponenten die Schlagfestigkeit von Zinkdruckgusskomponenten die ander gängiger Metalllegierungen übertrifft. Ayrıca, Magnezyum ve Alüminyum metallerine kıyasla Zink- ve ZA-Legierungen'in kullanımı daha düşük sıcaklık ve sıcaklıklara yol açmaktadır. Bu durum, matrislerin kullanım ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda daha az yıpranmaya da yol açar.

En iyi şekilde tasarlanmış bir kullanım için en iyi şekilde tasarlanmış donanım seçenekleri, tasarım özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Her bir Legierung, Endprodukts'un beabsichtigte Anwendung'unda abgestimmt olan farklı fiziksel ve mekanik özellikleri beraberinde getirir. Aluminyumdruckguss'un üretimi, daha küçük veya daha küçük Komponentlerin gerekli olduğu durumlarda, Zinkdruckguss'un kayganlaştığı durumlarda, zayıf kullanım alanları için idealdir. Druckgusslieferanten'e giden yolda olan ürün tasarımcıları için, daha sağlam Entscheidungen treffen zu können, umfassendes Verständnis der angebotenen Legierungen und der damit verbundenen Vorteile von entscheidender Bedeutung.
​