Yüksek Basınçlı Magnezyum Basınçlı Döküm

Yüksek basınçlı magnezyum basınçlı döküm, hızlı bir şekilde ekonomik miktarda döküm üretimine izin verir. Bu dökümler farklı vida dişlerinden, deliklerden, girintilerden ödün verebilir ve en üst boyutsal doğruluk ve en iyi yüzey kalitesi ile karakterize edilir. En iyi metal ekonomisine izin verirler ve çok az veya hiç yüzey işlemine ihtiyaç duymazlar. Basınçlı dökümün dayandığı prensip, erimiş metalin önemli bir kuvvet altında bir kalıba veya kalıba zorlanmasından oluşur. Bu amaç için kullanılan makineler 1 veya 2 sistemlidir:

Sıcak hazneli makinelerde metal, makine içindeki bir potada sıvı halde tutulur ve metali kalıba ileten kuvvet haznesi metal banyosuna yerleştirilir. Bu makine pnömatik olarak çalıştırılabilir veya daha genel olarak bir koçun hareketiyle kuvvet geliştirebilir. Bir soğuk hazne makinesi için döküm metali, bir kepçe veya benzersiz bir mekanik cihaz vasıtasıyla kuvvet haznesine aktarıldığı bekletme fırınında sıvı halde tutulur ve bir koç vasıtasıyla kalıba zorlanır. Bazı kolay makineler elle çalıştırılır, ancak tamamen mekanik makineler daha çok yüksek üretim oranları için kullanılır.

Basınçlı magnezyum diyet dökümünde, karmaşık çok parçalı tasarıma sahip ve bu nedenle son derece pahalı olan hassas yapılmış kalıplar kullanılır ve yüksek kuvvetler ve yüksek ardışık sıcaklık değişimleri ile aşırı çalışma koşullarına maruz kalır. Çinko alaşımı ve çinko döküm üretimi için kalıplar alaşımsız çelikten yapılabilir, yine de bakır, alüminyum, magnezyum ve bu metallerin alaşımları için kalıplar genellikle çok daha fazla dayanıklılığa sahip olan sıcak iş çeliğinden yapılır.

Yüksek basınçlı magnezyum dökümündeki bir diğer gelişme de vakumlu diyet dökümdür. Sıradan üst kuvvet dökümlerinden bile daha mükemmel bir finişe sahip dökümler üretir. İki sistem vardır, kalıp ya havayı tahliye eden bir başlık içine alınır ya da tutma fırını döküm makinesinin içine yerleştirilir, böylece havanın kalıptan tahliyesi üzerine metal kalıbın içine emilir ve içinde sıkıştırılır ve bu kurala dayalı demir döküm üretmek için bir süreç geliştirilmiştir.

magnezyum döküm

Avantajlar

• İnanılmaz boyutsal doğruluk
• İkincil işleme operasyonlarını azaltır veya ortadan kaldırır
• Hızlı üretim oranları
• Sert şekilleri en üst düzeyde toleransla sunma kabiliyetine sahiptir
• Herhangi bir yeni döküm aleti eklemenize gerek kalmadan aynı döküm 1000'lerce üretilebilir.

için yüksek kaliteli parçaların kullanılması magnezyum döküm makineleri, magnezyum dökümün verimliliği ve ekonomik faydaları için gereklidir. Basınçlı Döküm, geliştiricilere ve tasarımcılara diğer üretim süreçleriyle kıyaslanamayacak birçok avantaj sunmaya devam etmektedir. Yeniden düzenleme ihtiyacını en aza indirirken, ayarlanmış bir tolerans seviyesinde karmaşık şekiller oluşturma yeteneği sunar. Yüksek kaliteli bileşenlerin kullanılması, potaların eritilmesi ve tutulması için esastır. Tüm yüksek kaliteli magnezyum baskı makinesi parçalarının sahip olduğu beş ana özellik vardır.

Yüksek Sıcaklıklarda Genişleme ve Daralmayı En Aza İndirir

İlk özellik yüksek sıcaklıklarda genleşme ve büzülme ile ilgilidir. Yalnızca deveboynu ve yüksek kaliteli eritici yüksek sıcaklıklarda genleşme ve büzülmeyi en aza indirebilir. Bu, düşük kaliteli bileşenler kullanıldığında yaygın kalıp hasarının meydana gelmesini sağlamak için önemlidir. Magnezyum kalıplama makinelerinin ana avantajı, özdeş karmaşık şekilleri doğru bir şekilde oluşturma yeteneğidir. Bu ancak bir deveboynu ve geniş bir kap sıcaklık değiştiğinde şişmez ve büzülmezse başarılabilir.

Aşınma Dayanımı

Aşınmaya karşı direnç, yüksek kalitenin eşit derecede önemli bir özelliğidir Magnezyum Basınçlı Döküm makine parçaları. Aşınmayı en aza indirerek, üretim sürecinde kullanılan malzemelerin özellikleri korunur. Bu, deveboynu ve kabı yapmak için kullanılan malzemenin üretilen üründe sızıntı yapmamasını veya yavaşça yırtılmamasını sağlar. Ayrıca, aşınma direncinin olmaması, magnezyum alaşımı eritme işlemi sırasında üretilen oksit riskini büyük ölçüde artırır ve bu da bitmiş ürünlerin saflığını azaltır.

Darbe Dayanımı

Darbe direnci, yüksek kaliteli magnezyum basınçlı döküm makinelerinin temel bir özelliği olarak genellikle göz ardı edilir. Bu parçalar döküm işlemi sırasında çok yüksek basınca maruz kaldığından, darbeye dayanıklılık deveboynu ve ergitme potaları için çok önemlidir. Darbeye dayanıklılık özelliği, basınçlı döküm makinesinin en önemli parçasına uzun hizmet ömrünü garanti eder.

Erozyon Direnci

Erozyona dayanıklı ve darbeye dayanıklı birlikte çalışır. Basınçlı döküm işlemi sırasında ana bileşenler yavaş yavaş aşınmaya başlar. Bu sadece nihai sürecin saflığını zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda her bir parçanın ömrünü de kısaltır. Düşük kaliteli parçalar magnezyumun güvenilirliğine ve tutarlılığına hızla zarar verir kalıp döküm makinesi.

Dahili Tasarım Tutarlılığı

Konteyner tasarımının iç tutarlılığı çok önemlidir, ancak kaz boynu için daha da önemlidir. Bir iç tasarımın tutarlılığı, magnezyum basınçlı döküm işleminin binlerce kopyayı karmaşık ve verimli bir şekilde minimum varyasyonla üretmesini sağlar. İç tasarımda tutarlılık olmaması parçaların erken aşınmasına da yol açabilir.

Yüksek kalitenin tüm temel noktalarına sahip bir eritme potası ve deveboynu kullanmak magnezyum döküm makine parçası. Tüm yapım/üretim süreci sorunsuz, daha ekonomik, daha iyi, etkili, dayanıklı, daha doğru ve optimum dayanıklılıkla çalışacaktır.