Podložky jsou upevňovací součásti. Jsou to ploché kruhové desky nebo disky se středovými otvory umístěné mezi šroubem a upevňovaným obrobkem. Zabraňují uvolnění, zlepšují stabilitu a rovnoměrně rozkládají sílu.

Podložky jsou dnes k dispozici v různých typech. Výběr té správné zajišťuje efektivní výkon a funkčnost.

Naučte se, jak zjistím, jakou velikost podložky potřebuji pro šrouby? Prozkoumá různé typy podložek, jejich funkce, materiály, tipy pro použití a další informace.

7 různých typů podložek

Podložky ve skutečnosti spadají do obou kategorií - konstrukční a funkční, přičemž každá z nich má specifické potřeby pro upevnění. Pochopení jejich kritérií, které zajistí výběr správné podložky, dále zlepší výkonnost upevnění a prodlouží životnost dílů.

1. Ploché podložky

Ploché podložky jsou konstruovány s plochými tvary, které tvoří středové otvory. Hlavní funkcí této podložky je rovnoměrné přenášení zatížení na plochy.

Klíčové funkce:

Úžasným faktorem plochého kotouče je to, že zabraňuje poškození, jako jsou promáčkliny nebo praskliny na choulostivých materiálech. V podstatě fungují jako nárazník mezi materiálem a šroubem, čímž minimalizují opotřebení a poškrábání.

Nevýhody:

Ploché podložky postrádají mechanismy, které jsou nezbytné k zabránění spojovací materiál před uvolněním při vibracích nebo pohybu. Proto je méně vhodný pro prostředí s vysokými vibracemi.

Existuje však způsob, jak tento problém vyřešit pomocí specializovaných podložek, jako jsou pojistné podložky.

Dalšími hlavními nevýhodami plochých podložek je jejich omezená schopnost vyrábět napětí přes zajištění dynamických sestav.

Použité materiály:

Většina pracovníků používá podložky z nerezové oceli, které snižují korozi a zvyšují pevnost. Především jsou vhodnou volbou pro venkovní projekty.

Ploché podložky vyrobené z hliníku jsou ideální pro lehké díly, zatímco mosazné podložky jsou estetické a výhodné pro dekorativní nebo nízkokorozní nastavení.

Aplikace:      

Tento druh podložky se používá ve stavebnictví, kde rozkládá zatížení a zpevňuje spoje v dřevěných, kovových nebo betonových konstrukcích.

V automobilovém průmyslu chrání a zajišťují uložení motoru a podvozek sestavy.

Obecně je však lze použít pro kutilský nábytek nebo předměty pro domácnost k posílení a utažení spoje.

2. Pružinové podložky

Pokud jde o pružné podložky, vyrábějí se v zakřivených nebo zkroucených tvarech. Ty jsou takto navrženy tak, aby pohlcovaly vibrace a udržovaly napětí v upevňovacích dílech.

Klíčové funkce:

Nejběžnější funkcí pružných podložek je zabránit uvolnění spojovacích prvků v důsledku jakýchkoli dynamických podmínek. Těmito dynamickými problémy mohou být neustálé vibrace a tepelná roztažnost. Protože tyto pružné podložky odrážejí svůj účel působení mírného zatížení, aby spojovací prvek zůstal bezpečný.

Běžné typy pružných podložek:

Obvykle existují dva běžné typy pružných podložek; jeden z nich je vlnové podložkya druhý je Podložky Belleville. Jejich hlavní funkcí je zmírňovat vibrace nebo pohyby a správně rozkládat tlak zatížení na těžké části konstrukce. Kromě toho udržují napětí.

Nevýhody:

Pružné podložky časem uvolňují upevnění. Hlavním důvodem je únava kovu. Pravděpodobnost výskytu únavy je vysoká v aplikacích, kde dochází k neustálým vibracím a přetěžování.

Použité materiály:

Pružinové podložky vyrobené z oceli se používají pro obecné úkoly a těží z jejich přijatelné ceny, zatímco nerezová ocel účinně odolává korozi, zejména v části armatur vystavených venkovním vlivům.

Aplikace:

U motorů a čerpadel často pozorujeme neustálé vibrace; k jejich regulaci jsou nejvhodnější pružinové podložky. Letecký, automobilový a průmyslový průmysl používá pružné podložky k pevnému upevnění svých výrobků.

3. Pojistné podložky

Pojistné podložky se používají v aplikacích, kde zajišťují matici na místě, aby se nemohla uvolnit, proklouznout nebo otočit v důsledku kroutícího momentu nebo pohybu. Tyto kovové spojovací prvky nabízejí mechanické zamykání. Běžně zvyšují napětí součástí nebo se zakusují do míst, kterých se dotýkají.

Existují dva hlavní typy:

Dělené pojistné podložky je řezán na okraji, čímž vzniká šroubovitý řez a následně se zkroutí. Je dobré jej použít se spojovacím materiálem, aby se zabránilo otáčení. Druhý způsob, zubové pojistné podložky, jsou vyrobeny s ostrými zuby, které vám umožní zaryt je do materiálů nebo hlav spojovacích prvků, abyste utáhli sevření. Dodávají se ve vnitřních a vnějších variantách.

Nevýhody:

Pojistné podložky začnou časem ztrácet své napětí, protože jsou vystaveny neustálým vibracím nebo silnému namáhání. Existuje větší možnost poškození a poškrábání měkkých kovových povrchů.

Použité materiály:

Pojistné podložky lze sehnat v ocelovém provedení. Ve skutečnosti se setkává se ztrátovými faktory v oblasti a nabízí trvanlivost a pevnost. Pozinkované ocelové pojistné podložky interakce s oblastmi, které jsou více ohroženy korozí, samozřejmě u venkovních sestav nebo sestav s vysokou vlhkostí.

Aplikace:

Pojistné podložky se používají v dílech motorů a podvozků, kompresorech, motorech a vysokofrekvenčních zařízeních. Tedy tam, kde je nejdůležitější stabilizace, těsnost a nepohyblivé kontakty.

4. Těsnicí podložky

Těsnicí podložka se používá k vytvoření vzduchotěsného a vodotěsného těsnění šroubů a matic. Jedná se o kombinaci pryže, neoprenu nebo silikonu s kovem. Pěkně přiléhá k hlavě, takže nevznikne žádná mezera pro únik kapaliny nebo plynu.

Nevýhody:

Těsnicí podložky se často stávají nepoužitelnými nebo se poškozují v důsledku působení ultrafialového záření a drsného prostředí. K dispozici jsou však i vysoce kvalitní těsnicí podložky. Nesmíte si je vybírat pouze pro účely rozložení zátěže.

Použité materiály:

Jak se často setkáváme s vlastnostmi pryže, je to přesně ten faktor, který funguje pro vytvoření těsného těsnění. Podobně je tomu i při použití neoprenové těsnicí podložky odstraňuje vlivy, jako je olej, chemikálie a povětrnostní vlivy. Mezitím, silikonové podložky jsou stále náročnější díky své ohybatelnosti a teplotní odolnosti.

Použití:

Instalatérské práce jsou takové, že se musíme ujistit, že v potrubí a bateriích není žádná netěsnost. To je v podstatě způsob, jak vzduchotěsně utěsnit potrubí, stejně jako potrubí, chladicí jednotky, motory a vodotěsné spoje; použili byste těsnicí podložku.

5. Podložky se zápustnou hlavou

Podložka se zápustnou hlavou má kanonický tvar, takže šroub sedí v jedné rovině s povrchem nebo je mírně zapuštěný. Tato podložka je jakýmsi přizpůsobením kuželové hlavy šroubu. Jedná se o nejběžnější typ, který lidé používají k vytvoření hladkého, profesionálního povrchu. V podstatě rovnoměrně rozkládají zatížení kolem hlavy matice, čímž snižují deformaci jemného materiálu.

Nevýhody:

Zápustné podložky jsou méně účinné u dílů s vysokými vibracemi, což ukazuje na dramatickou potřebu zajišťovacích mechanismů. Spíše nejsou vhodné pro situace s velkým zatížením. Konstrukční varianty kuželových neposkytnou podporu na míru pro omezené plochy. To vede k neužitečnému chování pro rozložení zatížení ve srovnání s plochými podložkami.

Použité materiály:

U konstrukčních dílů poskytují ocelové podložky se zápustnou hlavou pevnost i odolnost. Nerezová ocel potenciálně vytváří bariéry proti korozi. Integrace mosazného materiálu upravuje estetické potřeby na základě dekorativní instalace.

Aplikace:

Podložky se zápustnou hlavou zajišťují rovnou povrchovou úpravu a zároveň zajišťují šroub nebo matici na kovu a dřevě. Jsou navrženy s ohledem na bezpečnost a vzhled. Upřednostňují čistý a rovný povrch pro souhlas interiéru nebo exteriéru a dodržují přísné postupy pro trvanlivost a vizuální přitažlivost upevňovacího spoje v nábytku nebo skříňkách.

6. Ramenní podložky

Podložky s ramenem jsou válcové součásti, které obsahují rovný povrch a vyvýšené rameno. Také tato podložka má na jednom konci přírubu, která zaručuje, že se nebude pohybovat otvorem při zachování rozteče a že bude správně zarovnaná a fungovat podle potřeby v mechanických dílech.

Nevýhody:

Mezi nevýhody ramenních podložek patří to, že nejsou vhodné pro sestavy s vysokým zatížením, protože nemají dostatečné plochy pro rozložení zatížení. Podložky z měkkého materiálu, jako je plast nebo nylon, se při přehřátí většinou deformují.

Použité materiály:

Díky nylonovým ramenním podložkám je možné odolávat oděru, chemikáliím a vysokému napětí, které jsou zřejmě nezbytné pro elektrickou izolaci a mechanické sestavy. Teflonová ramenní podložka by mohla vytvořit jakousi dramatickou odolnost vůči teplu, chemikáliím a opotřebení. Tím by se také snížilo tření.

Pro dosažení mechanické pevnosti a izolačních vlastností použijte podložky s ramenem z vláken, které zachovávají nízkou hmotnost a nákladově efektivní požadavky a nabízejí odolnost proti vlhkosti pro elektrické díly.

Aplikace:

Existuje řada aplikací, kde se používají podložky pod ramena. Jejich prostřednictvím můžete chránit spojovací prvky, jako je drát nebo hřídel, před vlhkostí a elektrickým proudem. Použijeme-li ramenovou podložku, můžeme s ní vytvořit prostor mezi dvěma předměty, vhodný pro vedení a nárazníky. Svou schopností zajistit přesnost a stabilitu významně ovlivňují konstrukční podporu.

7. Podložky pod blatníky

Podložky pod blatníky jsou obvykle podstatně větší než standardní podložky. Jejich vnější průměr je větší, proto se podložky Fender obvykle používají v aplikacích, kde chcete

mít nějaký velký povrch, který se dá uchopit, rozložit sílu spojovacích prvků a zabránit jejich deformaci nebo poškození.

Nevýhody:

Velký průměr podložek pod blatníky může způsobit stočení. Protože jsou vyrobeny z tenkého a měkkého kovu, jsou méně účinné pro díly s velkým zatížením a v důsledku toho se při působení intenzivních sil ohýbají nebo deformují.

Materiály:

Podložky blatníků se vyrábějí z polotovarů. Typickým materiálem, ze kterého se podložky blatníků vyrábějí, je šrot, tenčí kovy, jako je ocel, nerezová ocel, často pozinkovaná, tyčový materiál a trubky.

Aplikace

Existuje mnoho typů aplikací, jako jsou automobilové, plechové, instalatérské, stavební, elektroinstalační, sádrokartonové a dřevěné obklady, kde se používají podložky pod blatníky.

Nejčastější poruchy praček a tipy na řešení problémů

Mezi nejčastější poruchy podložek patří opotřebení, oděr, koroze a deformace. Tyto problémy mohou vést k neefektivnímu výkonu nebo úplnému selhání. Nepřetržité tření nebo pohyby, prostředí náchylné k vlhkosti a přílišné utažení s nadměrným tlakem způsobují, že podložky nejsou schopny splnit požadavky na pevnost a funkčnost.

Řešení a prevence:

Výběr materiálu je založen na vhodnosti použití, například použití nerezové oceli pro odolnost proti korozi nebo nylonu pro elektrickou izolaci. To napomáhá účinnosti podložek.

Pravidelně zjišťujte závady. Zajištěním důkladné kontroly podložek a včasnou výměnou poškozených podložek se sníží riziko vzniku vad opotřebení, koroze a deformace povrchu.

Jak zjistím, jakou velikost podložky potřebuji pro šrouby?

Shodujte vnitřní průměr podložky s průměrem šroubu:

Shodujte vnitřní kruh podložky s průměrem šroubu. Pokud například pracujete se šroubem o průměru 1/4 palce, použijte podložku o stejném průměru, který odpovídá 1/4 palce.

Vezměte v úvahu vnější průměr:

Pokud chcete zvýšit estetický vzhled, zvolte podložku s velkým vnějším průměrem, protože vždy rovnoměrně rozkládá zátěž. V tomto případě jsou podložky pod blatníky možností, která se používá pro projekty z měkkého materiálu.

Zkontrolujte tloušťku podložky:

Abyste zabránili deformaci podložek, volte silnější podložky pro díly s vysokým zatížením a tenčí pro standardní zatížení.

Použijte tabulky velikostí podložek:

Zjistěte, že je mnohem snazší použít Tabulky velikostí praček k dostání v kamenných obchodech a na online platformách. Tyto tabulky vám pomohou vybrat správné podložky odpovídající velikosti šroubu.

Závěr:

Výběr správných typů podložek a materiálů spočívá ve splnění požadavků aplikací, které slibují trvanlivé a účinné upevnění.

Zvažovali jste někdy požadavky na zatížení kompatibilní s materiálem nebo okolní prostředí, které ovlivňují výběr pračky? Věnujte čas posouzení potřeb vašeho projektu a rozhodněte se na základě informací, které nám umožní bezpečnou montáž, ale také konstrukci, která vydrží.