Le rondelle sono componenti di fissaggio. Sono piastre o dischi circolari piatti con fori centrali, posizionati tra una vite e il pezzo da fissare. Impediscono l'allentamento, migliorano la stabilità e distribuiscono la forza in modo uniforme.

Le rondelle sono oggi disponibili in vari tipi. La scelta di quella giusta garantisce prestazioni e funzionalità efficaci.

Come faccio a sapere di che misura sono le rondelle per i bulloni? Esplora i diversi tipi di rondelle, le loro funzioni, i materiali, i suggerimenti per l'applicazione e altro ancora.

7 diversi tipi di rondelle

In realtà, le rondelle rientrano in entrambe le categorie di progettazione e funzione, ognuna con esigenze di fissaggio specifiche. La comprensione dei loro criteri per garantire la scelta della rondella giusta migliorerà ulteriormente le prestazioni di fissaggio e prolungherà la vita dei pezzi.

1. Rondelle piatte

Le rondelle piatte sono costruite con forme piatte, con fori centrali. La funzione principale di questa rondella è quella di spostare uniformemente il carico sulle superfici.

Funzioni chiave:

Il fattore sorprendente del disco piatto è che impedisce danni come ammaccature o crepe su materiali delicati. In effetti, fungono da cuscinetto tra il materiale e la vite, riducendo al minimo l'usura e i graffi.

Svantaggi:

Le rondelle piatte sono prive dei meccanismi necessari per evitare che elementi di fissaggio di allentarsi in presenza di vibrazioni o movimenti. Ciò lo rende meno adatto agli ambienti soggetti a forti vibrazioni.

Ma c'è un modo per affrontare questo problema, abbinandolo a rondelle specializzate come le rondelle di sicurezza.

Gli altri principali svantaggi delle rondelle piatte sono la capacità limitata di produrre tensione attraverso la messa in sicurezza degli assiemi dinamici.

Materiali utilizzati:

La maggior parte dei lavoratori utilizza rondelle in acciaio inox che riducono la corrosione e aumentano la resistenza. In particolare, sono opzioni convenienti per i progetti all'aperto.

Rondelle piatte in alluminio sono ideali per i pezzi leggeri, mentre le rondelle in ottone sono esteticamente gradevoli e vantaggiose per gli ambienti decorativi o a bassa corrosione.

Applicazioni:      

Sebbene questo tipo di rondella sia utilizzato nel settore edile, distribuisce il carico e rinforza le connessioni nelle strutture in legno, metallo o cemento.

Nel settore automobilistico, proteggono e fissano i supporti del motore e i telaio assemblaggi.

Tuttavia, in generale, possono essere utilizzati per progetti di bricolage di mobili o oggetti domestici per rafforzare e stringere il collegamento.

2. Rondelle elastiche

Le rondelle elastiche sono realizzate in forme curve o ritorte. Sono progettate in questo modo per assorbire le vibrazioni e mantenere la tensione nelle parti di fissaggio.

Funzioni chiave:

La funzione più comune delle rondelle elastiche è quella di non allentare gli elementi di fissaggio a causa di condizioni dinamiche. Queste condizioni dinamiche possono essere rappresentate da vibrazioni continue e espansione termica. Poiché queste rondelle elastiche riflettono il loro scopo di applicare un carico moderato in modo che l'elemento di fissaggio rimanga sicuro.

Tipi comuni di rondelle elastiche:

Di solito, le rondelle elastiche possono essere di due tipi: una di esse è rondelle a ondae l'altro è Rondelle Belleville. La loro funzione principale è quella di moderare le vibrazioni o i movimenti e di distribuire la pressione del carico in modo corretto sulle parti pesanti della struttura. Inoltre, mantengono la tensione.

Svantaggi:

Le rondelle elastiche si allentano con il tempo. Il motivo principale è la presenza di fatica del metallo. Le probabilità che si verifichi la fatica sono elevate nelle applicazioni che comportano vibrazioni continue e sollecitazioni eccessive.

Materiali utilizzati:

Le rondelle a molla in acciaio sono utilizzate per compiti generici, beneficiando del loro prezzo accessibile, mentre l'acciaio inossidabile resiste efficacemente alla corrosione, soprattutto in parte dei raccordi esposti all'esterno.

Applicazioni:

Spesso si notano continue vibrazioni nei motori e nelle pompe; per controllare questo fenomeno, le rondelle elastiche sono le migliori. I settori aerospaziale, automobilistico e industriale utilizzano le rondelle elastiche per rendere i loro prodotti più resistenti.

3. Rondelle di sicurezza

Le rondelle di sicurezza sono utilizzate in applicazioni in cui bloccano il dado in posizione in modo che non possa allentarsi, scivolare o girare a causa della coppia o del movimento. Questi elementi di fissaggio metallici offrono bloccaggio meccanico. In genere aggiungono tensione ai componenti o mordono le aree a contatto.

I due tipi principali sono:

Rondelle di sicurezza spaccate viene tagliato sul bordo, creando un taglio elicoidale e poi attorcigliato. È bene utilizzarlo con un elemento di fissaggio per evitare la rotazione. L'altro, rondelle dentateSono costruiti con denti affilati che consentono di scavare nei materiali o nelle teste dei dispositivi di fissaggio per stringere la presa. Sono disponibili nelle varianti interna ed esterna.

Svantaggi:

Le rondelle di sicurezza iniziano a perdere la loro tensione con il passare del tempo, in quanto sottoposte a vibrazioni continue o a forti sollecitazioni. In questo modo è maggiore la possibilità di danneggiare e graffiare le superfici metalliche morbide.

Materiali utilizzati:

È possibile ottenere rondelle di sicurezza in acciaio. Questo materiale si scontra con i fattori di perdita nella zona, offrendo durata e resistenza. Rondelle di sicurezza in acciaio zincato interagire con le aree a maggior rischio di corrosione, ovviamente per gli assemblaggi all'aperto o ad alta umidità.

Applicazioni:

Le rondelle di sicurezza sono utilizzate in parti di motori e telai, compressori, motori e apparecchiature ad alta frequenza. In questi casi sono fondamentali la stabilizzazione, la tenuta e l'assenza di movimento dei contatti.

4. Rondelle di tenuta

La rondella di tenuta è utilizzata per creare guarnizioni a tenuta d'aria e d'acqua su bulloni e dadi. Si tratta di una combinazione di gomma, neoprene o silicone con metallo. Si adatta perfettamente alla testa, in modo che non vi sia alcuno spazio per la fuoriuscita di fluidi o gas.

Svantaggi:

Le rondelle di tenuta spesso diventano inutili o si danneggiano con il passare del tempo a causa dei continui raggi ultravioletti e degli ambienti difficili. Tuttavia, sono disponibili anche rondelle di tenuta di alta qualità. Non bisogna sceglierle per scopi puramente di distribuzione del carico.

Materiali utilizzati:

Le caratteristiche di flessibilità della gomma sono spesso riscontrabili e sono proprio quelle che permettono di ottenere una tenuta ermetica. Allo stesso modo, utilizzando rondelle di tenuta in neoprene rimuove effetti come olio, sostanze chimiche e agenti atmosferici. Nel frattempo, rondelle in silicone stanno diventando sempre più esigenti per le loro caratteristiche di piegabilità e resistenza alla temperatura.

Applicazione:

Le operazioni idrauliche sono di questo tipo: dobbiamo assicurarci che non ci siano perdite nei tubi e nei rubinetti. In pratica, per chiudere ermeticamente le tubature, così come le condutture, le unità di raffreddamento, i motori e i connettori a tenuta stagna, si utilizza una rondella di tenuta.

5. Rondelle svasate

La rondella svasata ha una forma canonica, per cui la vite si posiziona a filo o leggermente incassata nelle superfici. Questa rondella è una sorta di alloggio per la testa conica della vite. Questo è il tipo più comunemente utilizzato per creare una finitura liscia e professionale. In pratica, distribuiscono il carico in modo uniforme intorno alla testa del dado, riducendo la delicata deformazione del materiale.

Svantaggi:

Le rondelle svasate sono meno efficaci nelle parti soggette a forti vibrazioni, il che dimostra la necessità di meccanismi di bloccaggio. È più probabile che non siano adatte a situazioni di carico pesante. Le varianti di progettazione delle rondelle coniche non forniscono un supporto su misura per le superfici limitate. Questo porta a un comportamento non utile per la distribuzione del carico rispetto alle rondelle piatte.

Materiali utilizzati:

Per le parti strutturali, le rondelle svasate in acciaio offrono resistenza e durata. L'acciaio inossidabile crea potenzialmente barriere alla corrosione. L'integrazione di materiale in ottone adatta le esigenze estetiche in base all'installazione decorativa.

Applicazioni:

Le rondelle a testa svasata garantiscono finiture a filo mentre fissano i bulloni o i dadi su metallo e legno. Sono progettate tenendo conto della sicurezza e dell'estetica. Danno la priorità a finiture pulite e a filo per il consenso interno o esterno e aderiscono a pratiche rigorose di durata e di estetica del giunto di fissaggio in mobili o armadi.

6. Rondelle di spalla

Le rondelle di spalla sono componenti cilindrici che contengono superfici piane e una spalla rialzata. Inoltre, questa rondella ha una flangia su un'estremità per garantire che non si muova attraverso il foro, mantenendo la spaziatura e allineandosi correttamente e funzionando come necessario nelle parti meccaniche.

Svantaggi:

Alcune delle controindicazioni delle rondelle a spalla sono che non sono utili per assemblaggi ad alto carico, in quanto non hanno superfici sufficienti per la distribuzione del carico. Le rondelle in materiali morbidi come la plastica o il nylon si deformano soprattutto in caso di surriscaldamento.

Materiali utilizzati:

Grazie alle rondelle di spalla in nylon, è possibile resistere all'abrasione, agli agenti chimici e all'alta tensione, apparentemente necessari per l'isolamento elettrico e gli assemblaggi meccanici. La rondella di spalla in teflon potrebbe offrire una resistenza notevole al calore, agli agenti chimici e all'usura. Questo ridurrebbe anche l'attrito.

Per ottenere resistenza meccanica e proprietà isolanti, utilizzare le rondelle con spalla in fibra per mantenere le esigenze di leggerezza e convenienza, offrendo resistenza all'umidità per le parti elettriche.

Applicazioni:

Sono numerose le applicazioni in cui vengono utilizzate le rondelle di spalla. Grazie ad esse, è possibile proteggere gli elementi di fissaggio, come fili o alberi, dall'umidità e dall'elettricità. Se utilizziamo una rondella di spallamento, questa può creare uno spazio tra due oggetti, adatto a guide e paraurti. Hanno un impatto significativo sul supporto strutturale grazie alla capacità di fornire precisione e stabilità.

7. Rondelle del parafango

Le rondelle Fender sono in genere molto più grandi delle rondelle standard. Il loro diametro esterno è più grande. Quindi, in genere, una rondella Fender viene utilizzata in applicazioni in cui si desidera

hanno un tipo di superficie ampia da afferrare, che distribuisce la forza degli elementi di fissaggio, evitando che si formino deformazioni o danni.

Svantaggi:

Il grande diametro delle rondelle del parafango può provocare un abbassamento del livello di pressione. Essendo fatte di metallo sottile e morbido, sono meno efficaci per le parti soggette a carichi pesanti e di conseguenza si piegano o si deformano sotto l'azione di forze intense.

Materiali:

Le rondelle per parafanghi sono realizzate a partire da pezzi grezzi. Il materiale di scarto, il metallo di spessore ridotto come l'acciaio, l'acciaio inossidabile, spesso zincato, il materiale da barra e i tubi sono i materiali tipici con cui vengono realizzate le rondelle del parafango.

Applicazione

Le rondelle per parafanghi sono utilizzate in molti settori, come quello automobilistico, delle lamiere, dell'idraulica, dell'edilizia, delle applicazioni elettriche, dell'installazione di muri a secco e dei rivestimenti in legno.

Guasti comuni delle rondelle e suggerimenti per la risoluzione dei problemi

Alcuni dei guasti più comuni delle rondelle sono l'usura, l'abrasione, la corrosione e la deformazione. Questi problemi possono portare a prestazioni inefficaci o al fallimento totale. La continuità dell'attrito o dei movimenti, l'ambiente soggetto a umidità e il serraggio con pressione eccessiva rendono le rondelle incapaci di soddisfare i requisiti di resistenza e funzionalità.

Soluzione e prevenzione:

La scelta del materiale si basa sull'idoneità dell'applicazione, come ad esempio l'uso dell'acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione o del nylon per l'isolamento elettrico. Ciò contribuisce all'efficacia delle rondelle.

Individuare regolarmente i difetti. Un controllo accurato delle rondelle e la sostituzione tempestiva di quelle danneggiate ridurranno il rischio di usura, corrosione e deformazione delle superfici.

Come si fa a sapere di che dimensione sono le rondelle per i bulloni?

Far coincidere il diametro interno della rondella con il diametro del bullone:

Il cerchio interno della rondella deve corrispondere al diametro del bullone. Ad esempio, se si lavora con un bullone da 1/4 di pollice di diametro, utilizzare una rondella dello stesso diametro pari a 1/4 di pollice.

Considerare il diametro esterno:

Se volete aumentare l'estetica, scegliete una rondella con un grande diametro esterno, perché distribuisce sempre i carichi in modo uniforme. In questo caso, le rondelle per parafanghi sono le opzioni utilizzate per i progetti con materiali morbidi.

Controllare lo spessore della rondella:

Per evitare che le rondelle si deformino, sceglietele più spesse per i componenti con carichi elevati e passate a quelle più sottili per i carichi standard.

Utilizzare le tabelle delle dimensioni delle rondelle:

È molto più facile usare il comando tabelle delle dimensioni delle rondelle disponibili nei negozi di ferramenta e nelle piattaforme online. Queste tabelle guidano l'utente nell'ottenere le rondelle giuste in relazione alle dimensioni dei bulloni.

Conclusione:

La scelta dei tipi di rondelle e dei materiali giusti sta nel soddisfare i requisiti delle applicazioni che promettono di garantire un fissaggio durevole ed efficiente.

Avete mai considerato la compatibilità dei materiali con i requisiti di carico o le situazioni ambientali che influiscono sulla scelta della lavatrice? Prendetevi il tempo necessario per valutare le esigenze del vostro progetto e fare scelte informate, permettendoci di assemblare in modo sicuro ma anche di costruire per durare.