Nitter er permanente mekaniske fastgørelsesmidler. De bruges til at sammenføje to eller flere materialer. Der er tre mest almindelige typer nitter, nemlig massive nitter, blindnitter (som popnitter) og halvrørformede nitter.

Artiklens vigtigste pointer:

1. Definition af nitter
2. Nitte-typer
3. Anvendelser af nitter
4. Installationsteknikker til nitter
5. Sammenligning af nitning og andre fastgørelsesmetoder

Hvad er en nitte?

Nitter er de semi-permanente fastgørelseselementer. De bruges til at forbinde forskellige dele af applikationer. Den består af en cylindrisk form med et hoved i den ene ende og en hale i den modsatte ende.

Før monteringen sættes nitternes hale ind i værktøjet. Derefter gennemgår den processen med at anvende trykkraft. Denne kraft deformerer nitterne til en flad form og forbinder den ene del med den anden.

Disse mekaniske befæstelser er normalt lavet af blødt stål, messing, kobber og aluminium. Producenterne bruger nitter til flere projekter og til fremstilling af industrielle dele. For eksempel broer, metalplader, strukturelle rammer, skibe og rumfartssektoren.

Typer af nitter

Nitterne fås i forskellige former og typer med forskellige anvendelsesmuligheder. Men vi vil forsøge at diskutere de specifikke typer, der typisk bruges i alle former for arbejde, fra lette til tunge dele. Lad os gå på opdagelse i dem:

1. Massive nitter
2. Blinde nitter
3. Drivnitter
4. Flush-nitter
5. Selvskærende nitter
6. Delte nitter
7. Rørformede nitter
8. Nitter med friktionslås

Massive nitter

Massive nitter er den klassiske metode til at forbinde materialer. Disse fastgørelseselementer indeholder runde former, også kendt som runde nitter. Deformering af halen kan ske ved hjælp af hammer- eller krympeværktøj. Disse nitter forbinder delene og gør dem samtidig manipulations- og vibrationssikre.

Stål, aluminium og kobbermetaller er velegnede materialer til fremstilling af solide nitter. Disse typer af fastgørelseselementer bruges til fly, rumfart, byggeri, husholdningsprodukter, elektronik og meget mere.

Blinde nitter

Blindnitter er kendt for popnitter, der er konstrueret med cylindriske former med et hoved og en dorn, der løber i midten. De er som rørformede nitter, der kan monteres i dele med borede huller.

Nitter og unikke værktøjer vælges til at placere nitterne på arbejdsdelene. Kraften anvendes til at skubbe dornen gennem nitten. På denne måde udvider kraften røret mellem værktøjet og dorndelen for at låse pladen.

Blindnitter er utilgængelige og bruges til at samle den ene side af dele. De har en suveræn forskydnings- og trækstyrke. De almindelige anvendelser af disse nitter er skibsbygning, elektronik, militær, rumfart og hjemmebrug. 

Drivnitter

Drivnitterne ligner blindnitter. De er bygget med en kort dorn gennem midten af nitterne. Producenterne kan fastgøre drivnitterne ved hjælp af en hammer eller et støtteblokværktøj.

Disse nitter kan bruges til at fastgøre bilkomponenter, arkitektoniske paneler og murværk. De punkterer ikke hullerne i blokke, paneler eller plader under fastgørelsesprocessen.

Flush-nitter

Fladnitter er designet med hoveder, der flugter med de metaloverflader, der skal fastgøres. De er også kendt som forsænkede nitter. Det minimerer det aerodynamiske træk og bevarer de glatte overflader.

Producenterne bruger flush-nitter til anvendelser, hvor udseendet er et problem. Disse aksler bruges ofte til at fremstille udvendige dele af fly og andre industrielle anvendelser, som f.eks. bil- og skibsindustrien.

Selvskærende nitter

Selvskærende nitter er konstrueret med skråborede ender eller affasede spidser. Disse kategorier af nitter kan monteres på dele uden at bore huller eller punktere overfladen.

Producenterne placerer begge komponenter på pressen. De indsætter selvskærende nitter i emneholderen. Derefter udviser denne holder kraften ved at trykke på nitterne på oversiden af delen.

Operatørerne stopper med at gennembore nitten, indtil dens halve del er indlejret i den anden del. Det er den hurtigste procedure til at skabe vandtætte eller gasfyldte forbindelser, der bruges i rumfartssektoren.

Delte nitter

De delte nitter eller forgrenede nitter fremstilles ved at dele skaftet eller dets modsatte ender i to separate ben. Dele med forborede huller kombineres ved hjælp af splitnitter. En hammer bruges til at flade de delte nitteben ud.

Bløde og lette materialer kan samles med disse nitter, f.eks. plastik, tekstil og tynde metalplader. De er dog ikke et godt valg til at fastgøre tunge emner.

Rørformede nitter

Rørnitter viser grundlæggende de rørformede fastgørelseselementer. Disse skafter består af et hoved i den ene ende, et skaft og et delvist hult rør på den modsatte side.

Rørformede nitter kræver ikke stor trykkraft for at blive deformeret, i modsætning til massive nitter. Du kan samle alle stykker ved hjælp af koldformningsteknologi, hvor hullets vægge flader udad for at samle delene.

Denne nitte er den foretrukne løsning til kommercielle anvendelser af elektriske apparater, HVAC-kanaler og andre dele med lav risiko.

Nitter med friktionslås

Friktionsnitter er de typer blindnitter, der er lavet i en kuplet eller forsænket form. Disse nitter kaldes også selvstikkende nitter. De er som bolte, der bruger det indre tryk i stammen til at udvide skaftet. Akslerne på denne nitte klikker på den nederste overflade af dele på grund af tilstedeværelsen af høje spændinger. Producenterne bruger friktionslåsenitter til at reparere flyapplikationer som f.eks. lygter.

Anvendelser af nitter

I tidens løb har industrien udnyttet nitter til at fremstille deres mange komponenter med stærke samlinger. Nitterne sikrer de mange dele og eliminerer de indre bevægelser og vibrationer.

Branchespecifikke applikationer

• Anvendelser i luft- og rumfart
• Biler
• Bygge- og anlægssektoren.

Anvendelser i luft- og rumfart

Generelt bruges stærke og korrosionsbestandige materialer som aluminium, kobber og stål i rumfartsapplikationer. Ingeniørerne samler flyets dele ved at anvende nitter. Disse nitter er normalt lavet af aluminiumskompositter, hvilket muliggør letvægtsegenskaber for ikke-strukturelle dele. De justerer og former flere dele, herunder:

• Skrogets rammer
• Ramme til halehud
• Døre og luger
• Indvendige sprosser
• Cockpitramme
• Fastgørelse af landingsstel
• Motornaceller og monteringer
• Vingestrukturer

Biler

Nitter med lav vægt fremstillet af aluminiumslegering er ingeniørernes foretrukne valg til at gøre bildele lette i vægt. Nitterne bruges bl.a. til at deformere aluminiums-, stål- og kobberdele. Det er disse dele af køretøjer, hvor nitter anvendes:

• Karosseripaneler
• Chassis og ramme
• Batterikabinetter
• Dele til affjedring
• Crash-struktur, krøllezoner
• Døre og vinduer
• Udstødningssystemer

Bygge- og anlægssektoren

Sammenføjning af strukturelle og ikke-strukturelle dele kan stole på nitter. De giver høj effektivitet til konstruktionsformål. Nittebefæstelse er det nemmeste trin i arbejdet med at samle flere komponenter. Du kan udnytte dette til at fremstille følgende dele:

• Stålramme og bjælke
• Broer
• Tagdækning af metal
• Facade- og beklædningssystemer
• Vinduer og gardinvægge
• Håndlister og gelændere
• Trapper og flugtveje

Den nitende proces

Teknikker til montering af nitter

Forsøg altid at følge hvert trin uden at springe over for at opnå holdbare og sikre samlinger af dele med nitter. Disse trin kan omfatte:

• Værktøjer
• Trin-for-trin installationsproces

Værktøjer

• Nittepistoler
• Bukkestænger
• Bor og klemmer

Trin-for-trin installationsproces

• Forberedelse
• Placering af nitter
• Medrivende
• Kvalitetskontrol

Forberedelse

Rengør overfladen på de dele, der skal sættes sammen ved hjælp af nitter. Brug en blanding af vand og rengøringsmiddel til at fjerne klæbrige mærker og pletter fra metallet.

Når du går videre, skal du markere metallet med de rigtige punkter og en lidt større dimension end nitterne. Så du kan lave hullerne ved at bore.

Placering af nitter

Form nittehovederne ved hjælp af en bukkejern. Tag derefter nittepistolen for at begynde nitteprocessen. Placer nittens modsatte ende i pistolens åbninger. Du kan justere størrelsen på pistolboltene, så de passer til størrelsen på nitterne.

Medrivende

Placer begge fastgørelsesdele sammen, svarende til de borede huller. Tag derefter fat i nittepistolen med indsatte nitter, der skal placeres på huloverfladen. Tryk manuelt på pistolen for at trække halen mod nittens hoved, indtil den flader ud, og halen knækker.

Kvalitetskontrol

Inspicér delene grundigt for at identificere eventuelle revner eller brud, og sørg for en jævn finish. Disse ekstra trin kan sikre kvalitetsgarantien mod strukturelle fejl. Det er nødvendigt af hensyn til sikkerheden.

Inspektionsmetoder

• Visuelle inspektioner
• Ultralydstestning
• Test af forskydning

Visuelle inspektioner

Kvalitetsstyringsteamet bør undersøge hver enkelt del grundigt. De kan tjekke fejl i form af revnede nittehoveder, dårlig justering eller overfladeskader uden at bruge noget specifikt værktøj.

Ultralydstestning

Brug ultralydsværktøjer til at inspicere komplekse og detaljerede dele. Den ikke-destruktive testteknik identificerer falsk nitning ved at vise strålerne på tværs af de sammenføjede metaller.

Test af forskydning

Tjek styrken af de fastgjorte dele ved at anvende forskydningskraften. Det vil sikre dig, at enten fastgørelsesdelene kan modstå driftstryk eller ej.

Sammenlignende analyse af nitning vs. andre fastgørelsesmetoder

Sammenligning af omkostninger ved nitning, svejsning, limning og boltning

Dette linjediagram viser prisudsvingene for nitte-, svejse-, klæbe- og boltemetoder på en skala fra 1 til 10. Svejsning er den dyreste metode. Den involverer specifik opsætning, udgifter til værktøj og lønomkostninger. I modsætning hertil er boltning et økonomisk valg for alle typer sektorer. Priserne på nitning og limning indikerer moderate omkostninger, der ligger midt imellem.

Innovative nitte-teknologier

Fremskridt inden for nitningsteknologier

Robotiske og automatiserede nitningssystemer

Nitteteknikkerne er blevet forbedret med indførelsen af robotarme og CNC-maskiner (computer numerical control). Disse værktøjer giver præcis og nøjagtig placering med ensartet tryk på hver deformeret nitte.

Nitte-regnemaskiner

Nitteberegnere gør det lettere at fastgøre de forskellige dele. Disse måleværktøjer tager højde for den nøjagtige størrelse, konstruktionsmateriale eller pladsforhold. Derudover strømliner de nitternes præcise belastningstryk, tykkelse og styrke. Nitteberegneren gør det muligt at optimere mulighederne for holdbarhed og sikkerhed.

Indvirkning på effektivitet og kvalitet:

Fremskridtene i fremstillings- og nitteprocesserne giver kvalitetssikringsfaktorer. De reducerer driftstiden og producerer store dele af høj kvalitet. Brug af en robotarm og kalkulatorer forhindrer problemer med metaltræthed og giver mulighed for hurtig produktion med nøjagtighed.

Konklusion:

Nitter er de bedste befæstelseselementer, som ikke er dyrere end svejsning. De giver holdbare samlinger med tilstrækkelig finish. Disse nitter kan fremstilles af forskellige materialer som stål, aluminium eller kobber. Desuden findes der mange forskellige typer nitter med hver deres specifikke anvendelse. Ved at følge de vigtigste trin i nitteteknikken og tilpasse moderne systemer kan du opnå det ønskede resultat.