Trykstøbning af zink er en fremstillingsproces, der i vid udstrækning anvendes til fremstilling af komplekse og målfaste metalkomponenter. Disse komponenter er blevet værdsat på grund af deres styrke, omkostningseffektivitet og evne til at blive fremstillet i store mængder. Trykstøbte zinkprodukter bruges i bilindustrien, elektronik, hardware og forbrugerprodukter. Ikke desto mindre har zink brug for overfladebeskyttelse, så det kan fungere godt i det lange løb på trods af sine mange fordele.

Belægning er vigtig for at sikre, at trykstøbte zinkdele ikke beskadiges af både miljømæssige og mekaniske faktorer. Mangel på belægning vil resultere i, at zinkoverflader korroderer, slides eller mister deres æstetiske værdi. En passende belægning øger levetiden, forbedrer udseendet og øger komponentens levetid.

Betydningen af Belægning til trykstøbt zink

Zink reagerer naturligt med luft, vand og kemikalier. En sådan eksponering kan forårsage oxidering og korrosion over tid, hvilket underminerer delen og også påvirker udseendet. Ubelagte zinkkomponenter holder måske ikke længe under barske forhold, som f.eks. udendørs eller industrielle miljøer.

En beskyttende belægning er en overflade, der ikke tillader fugt og ilt at komme i kontakt med en zinkoverflade. Det hjælper i høj grad med at reducere korrosion og forbedre kemisk modstandsdygtighed og slidstyrke. Desuden forbedrer beskyttelsesbelægningen også overfladernes glathed og minimerer friktion, hvilket kan øge bevægelige deles ydeevne.

Overfladebehandling er også en æstetisk fordel. Den rene, ensartede finish giver et professionelt udseende, som forbedrer den opfattede værdi af produkterne. Producenter kan tilfredsstille design- og brandingbehov ved at bruge farveindstillinger og dekorative overflader.

Forbehandling af belægningens overflade

Overfladeforberedelse er nødvendig for at opnå en vellykket belægning. Hvis overfladen ikke rengøres, vil det resultere i en ineffektiv påføring af belægningen, som enten kan skalle af eller svigte før tid. Olie, fedt, støv og støberester er almindelige forurenende stoffer.

Overfladeforberedelse indebærer normalt brug af kemiske eller mekaniske metoder til forberedelse af en overflade. I andre tilfælde dannes den rette overfladestruktur ved hjælp af sandblæsning eller polering for at opnå bedre vedhæftning. De skal rengøres og derefter tørres godt for at sikre, at der ikke er fugt på delene, og derefter er belægningen færdig.

Normal finish Overfladekarakteristika

De trykstøbte dele af zink har typisk en glat og jævn overflade med nogle få mindre fejl, herunder lille porøsitet eller let ruhed. Formfinishen er naturlig og kan bruges i mange sammenhænge, især når emnet skal efterbehandles med andre finishes som f.eks. pulverlakering eller galvanisering. Standardoverfladefinish på zinkstøbegods kvantificeres i ruhedsparametre (Ra), hvis værdier kan ligge mellem Ra 1,6-3,2 µm baseret på formens og processens betingelser.

Hvad er overfladefinishen på zinkstøbegods?

Overfladefinish på trykstøbt zink defineres som tekstur, glathed og udseende på en trykstøbt zinkdel, når den er taget ud af formen. Overfladefinish er en meget vigtig del af trykstøbning, da den påvirker emnets funktionalitet og skønhed. Den definerer emnets interaktion med maling, belægninger eller andre efterbehandlinger.

Indflydelsesrige faktorer Overfladefinish

Overfladefinishen på trykstøbte komponenter af zink påvirkes af flere faktorer:

• Kvalitet af skimmelsvamp: Formens kvalitet er direkte relateret til støbningens overflade. En meget glat overflade opnås, når en form er højpoleret.
• Parametre for støbeprocessen: Trykstøbning har en effekt på overfladestruktur og detaljer på grund af indsprøjtningshastighed, temperatur og tryk.
• Materialeegenskaber: Zinklegeringens type og sammensætning kan påvirke metallets fyldeevne i formen og finishen.
• Behandlinger efter støbning: Pre-coating eller pre-plating kan gøres glat gennem processer som trimning, slibning eller polering.

Hvad har trykstøbning som belægning?

Die Casting Coating defineres som det lag af belægning, der laves på et metal ved at opvarme det med varme efter støbning.

Trykstøbt belægning: En belægning, der påføres en trykstøbt metaldel, kan udføres efter trykstøbningsprocessen. Zink, aluminium eller magnesium er normale metaller, der bruges til produktion af trykstøbte komponenter. Selv om disse metaller er gode med hensyn til styrke og dimensionsnøjagtighed, har deres overflader brug for ekstra beskyttelse for at fungere i den virkelige verden.

Der udvikles et overlay på trykstøbningen. Laget bruges til at beskytte metallet mod miljøpåvirkninger, mekanisk slid og kemiske skader. Belægninger forbedrer kvaliteten af overfladerne og også komponentens udseende.

Belægning til trykstøbning

Hovedformålet med belægningen er at beskytte trykstøbte dele mod korrosion. Oxidation og nedbrydning af overfladen kan forekomme på grund af udsættelse for fugt, luft og kemikalier. En passende belægning vil fungere som et skjold, der ikke tillader disse komponenter at komme i kontakt med metaloverfladen.

Coating bruges også til et andet vigtigt formål, nemlig at forbedre holdbarheden. Belægningen forbedrer slid-, ridse- og slagfastheden, hvilket er afgørende, når komponenten anvendes i bilindustrien, i industrien og i forbrugerapplikationer. Desuden gør belægningerne overfladerne mindre gnidningsfri og bidrager til at forbedre funktionen i bevægelige eller monterede komponenter.

Æstetisk og utilitaristisk værdi

Belægninger er også vigtige for at forbedre de trykstøbte deles udseende. Uafbrudte overflader, ens finish og farve gør produktet attraktivt og giver det merværdi på markedet. Synlige dele males ofte med dekorative overflader som krom eller maling.

Funktionelt set bruges belægningerne til at øge vedhæftningen ved efterfølgende efterbehandling, forbedre den elektriske eller termiske ydeevne i bestemte anvendelser samt øge den samlede levetid for trykstøbte produkter.

Betydningen af korrekt anvendelse

Belægningerne skal påføres den rette overflade for at være effektive. Rengøring, affedtning og forbehandling garanterer god vedhæftning og gode resultater, der er langtidsholdbare. Korrekt valg af belægningstype, afhængigt af miljøkrav, omkostninger og ydeevne, er en vigtig faktor, der er nødvendig for at give det bedste resultat.

Konklusionen er, at overfladebehandling af trykstøbning er en vigtig efterbehandlingsproces, som ikke kun sikrer trykstøbte dele, men også øger deres levetid og funktionelle og æstetiske kvaliteter.

Belægningstyper i trykstøbt zink

Trykstøbte dele af zink er belagt på flere måder, og belægningsmetoden afhænger af anvendelsen, miljøkrav, krav til udseende og budget.

Pulverlakering

En af de mest anvendte former for efterbehandling af trykstøbte komponenter i zink er pulverlakering. Det giver et tykt, holdbart og homogent lag, som er bemærkelsesværdigt modstandsdygtigt over for korrosion, stød og slid. Det sker ved elektrostatisk sprøjtning af tørt pulver på emnet, og derefter hærdes det i en ovn for at skabe en hård, beskyttende belægning.

Pulverlakering giver mange farver og overflader, f.eks. matte, blanke og strukturerede overflader. Det kan bruges både indendørs og udendørs og anses for at være miljøvenligt, fordi det producerer lidt affald og ikke kræver mange opløsningsmidler.

Galvanisering

Galvanisering er en proces, hvor et tyndt lag metal (nikkel eller krom) påføres zinkens overflade ved hjælp af elektrisk strøm. Teknikken forbedrer korrosionsbestandigheden, hårdheden og overfladens udseende. I de fleste tilfælde vælges galvaniseret finish, når der er brug for et lyst, dekorativt udseende på emnet.

Elektropletteringsprocessen giver også mulighed for at kontrollere belægningens tykkelse, hvilket er ideelt til komponenter med snævre tolerancer. Den anvendes i vid udstrækning i bilbeklædning, hardware og forbrugerprodukter, hvor ydeevne er vigtig såvel som udseende.

Maleri

Trykstøbte zinkdele kan overtrækkes med maling, der er relativt billig. Flydende maling sprøjtes eller dyppes og får derefter lov til at tørre og hærde. Maling er fleksibel i farvevalget og kan bruges til mindre mekaniske belastninger.

Men malede overflader har en tendens til at være ringere end pulverlakerede eller galvaniserede overflader. Grundere og topcoats skal bruges korrekt for at forbedre vedhæftning og korrosionsbestandighed.

Passivering og konverteringsbelægning

De kemiske processer, der ændrer zinkens overflade og ikke tilføjer meget tykkelse, er konverteringsbelægninger og passiveringsbehandlinger. Disse behandlinger øger korrosionsbestandigheden og vedhæftningsevnen af den yderligere belægning, som maling eller pulver.

De er heller ikke en endelig finish, men et forbehandlingstrin, og de er særligt effektive, når det er nødvendigt at have coatingbindinger eller andre forbedringer på en letvægtsbeskyttelse.

Overvejelser i forbindelse med valg af belægning

Valget af belægning afhænger af en række faktorer. Det kan være miljøeksponering, fugt, kemikalier eller temperatur. Æstetiske krav, økonomiske grænser og forventet levetid er andre faktorer af betydning. Kendskabet til disse faktorer hjælper med at sikre, at der er maksimal ydeevne og pålidelighed på lang sigt.

Belagte trykstøbte zinkdele finder anvendelse

Trykstøbte dele, der er belagt med zink, anvendes i mange brancher som f.eks. bilindustrien, elektronik, byggeri og forbrugsvarer. Typisk anvendte emner er dørhåndtag, beslag, huse, stik og dekorative komponenter. Disse dele er korrekt belagt for at sikre deres pålidelighed og holde dem attraktive.

Udstyr og værktøj til zinkbelægninger

Belægning af zinkstøbte dele skal have det rette udstyr og de rette værktøjer, så emnet bliver holdbart, ensartet og af god kvalitet. Det er også effektivt og mere sikkert at bruge de rigtige værktøjer til at forbedre belægningen.

Maskiner til overfladebehandling

Zinkdele skal forberedes på forhånd inden belægning. Almindelige værktøjer omfatter:

• Ultralydsrensere: Rengør komplekse komponenter med indviklet snavs og fedt med højfrekvente lydbølger.
• Reduktion af tanke: Opløsningen i det kemiske bad af olier og restprodukter.
• Maskiner til sandblæsning: Sandblæsning bruges til at udjævne eller opfriske enhver overflade for at forbedre vedhæftningen af belægningen.
• Vaskestationer: Det er et højtryksvand og et rengøringsmiddel, som vasker de løse partikler væk.

Værktøjer til påføring af belægning

De anvendte værktøjer er baseret på den anvendte belægningstype:

• Pulverlakeringssystemer: Behandlingen af pulverlakering sker ved hjælp af elektrostatiske sprøjtepistoler og hærdeovne for at sikre ensartede lag af pulveret.
• Maskiner til galvanisering: Den består af pletteringstanke sammen med anoder, katoder og ensrettere, der bruges til at regulere metalaflejringen.

Udstyr til maling Sprøjtekabiner, luftkompressorer og malingspistoler, ofte automatiserede, bruger glat flydende maling til at levere en glat belægning til objektet.

Udstyr til hærdning og tørring

Særligt belagte dele skal hærdes eller tørres:

• Ovne: Pulverlakering bruges til at størkne finishen eller malingen, eller til at hærde maling.
• Hurtighærdende infrarøde eller UV-systemer: Hurtighærdende specialfinish.

Tørrekamre: Temperatur og luftfugtighed skal holdes konstant for at opnå ensartede resultater.

Instrumenter til inspektion og kvalitetskontrol

• For at sikre belægningens kvalitet: Tykkelsesmålere Belægning Belægning Tykkelsesmålere består af måling af belægningens tykkelse.
• Adhæsionstestere: Vedhæftning af belægninger.
• Glansmålere: Mål glansen på de dekorative overflader.

Instrumenter til visuel kontrol: Kameraer eller forstørrelsesglas bruges til at spotte fejl eller ujævn maling.

Sikkerhedsudstyr

Kemiske belægninger er farlige stoffer at arbejde med:

• Forklæde, beskyttelsesbriller og handsker: Undgå forurening af hud og øjne.
• Masker eller åndedrætsværn: De forhindrer indånding af dampe og pulver.
• Ventilationssystemer: Sørg for, at der er tilstrækkelig luftgennemstrømning i sprøjtekabinerne og pletteringssektionerne.

Strømtæthed: Hvor meget strøm bliver der brugt?

Strømtæthed bruges i zinkstøbning og galvaniseringsprocesser til at betegne den mængde elektrisk strøm, der bruges på et enhedsareal af metaloverfladen. Den udtrykkes generelt som ampere/kvadratdecimeter (A/dm 2 ) eller ampere/kvadratmeter (A/m 2 ). Strømtætheden er en meget vigtig variabel i galvanisering, da den har direkte indflydelse på zinkbelægningens tykkelse, ensartethed og kvalitet.

Betydningen af zinkbelægning

Den hastighed, hvormed zinkionerne sætter sig på metaloverfladen, bestemmes af strømtætheden. Når strømtætheden er meget lav, kan den være langsom og ujævn, hvilket resulterer i en tynd eller svag belægning. Omvendt kan en for høj strømtæthed føre til defekter, der kan omfatte forbrænding, ru overflader eller manglende vedhæftning.

En god strømtæthed vil også gøre zinkbelægningen homogen, glat og stærkt vedhæftende og dermed forbedre dens modstandsdygtighed over for korrosion og generelle holdbarhed.

Badets temperatur - er opløsningen varm eller kold?

Badets temperatur i Zinkbelægning og zinkbelægningsprocessen ses som temperaturen på den elektrolytopløsning, som den trykstøbte zinkdel er placeret i. Det er en kritisk parameter, da den påvirker de kemiske reaktioner, pletteringseffektiviteten, belægningskvaliteten og belægningens vedhæftning.

Afhængigt af pletteringsprocessen måles badets temperatur typisk i grader Celsius (o C) og reguleres af varmelegemer, kølere eller termostatiske kontroller.

Betydningen af at regulere badets temperatur

Pletteringsopløsningens temperatur har en direkte effekt på zinkionernes opførsel i badet:

• Høj temperatur: Accelererer zinkionernes bevægelse, hvilket forbedrer pletteringens effektivitet. Der er dog en grænse for høj temperatur, idet der kan dannes ru eller brændte aflejringer, belægningens lysstyrke kan mindskes, og vedhæftningen kan blive kompromitteret.
• Lav temperatur: Det bremser ionbevægelsen, og det kan føre til uensartet plettering, utilstrækkelig dækning og længere pletteringsvarighed.

For at få glatte, ensartede og godt vedhæftede belægninger er det altid tilrådeligt at opretholde en god badtemperatur.

Normale temperaturområder i badet

Andre zinkbelægningsmetoder foreslås at have et temperaturområde:

• Galvaniseringsbade: Badene er normalt mellem 20 °C og 45 °C, men det varierer alt efter badets sammensætning og den ønskede finish.
• Alkaliske eller cyanidfrie bade: De kan køre ved temperaturer på 300-500, hvor de kan arbejde mest effektivt.
• Pulverlakering og kemiske forbehandlinger: Kan have en tendens til enten at have højere eller lavere temperaturer, når de gennemgår hærdning eller konvertering.

Forhold, der påvirker badets temperatur

Forskellige variabler bestemmer temperaturen på pletteringsopløsningen (varm eller kold):

• Zink Salt Type: De forskellige typer zinksalte, såsom zinksulfat, zinkklorid og zinkcyanid, opløses og aflejres forskelligt.
• Tykkelse af den ønskede belægning: Belægningen kan være tyk, og i så fald kan det være nødvendigt med lidt mere varme for at holde ionerne flydende.
• Omrøring i badet: Korrekt cirkulation sikrer, at der er en jævn fordeling af temperaturen i hele opløsningen.
• Delstørrelse og geometri: Når der skal bruges store dele, kan det være nødvendigt at overvåge dem nøje for at undgå ujævn belægning som følge af temperaturudsving.

Typiske fejl og problemer med zinkbelægninger

Trykstøbte dele er belagt med zink, og derfor er de modstandsdygtige over for korrosion og slid. Ikke desto mindre kan det gå galt, hvis processen ikke styres korrekt. Det er også vigtigt at lære at skelne mellem typiske problemer og deres løsninger for at opnå kvalitetsresultater.

Dårlig vedhæftning

Når belægningen skaller eller falder af zinkoverfladen, kaldes det dårlig vedhæftning. Det skyldes normalt snavsede overflader, dårligt justeret badkemi eller forkert strømtæthed. For at afhjælpe dette skal delene rengøres og affedtes, badets pH-værdi og sammensætning skal kontrolleres, og passende elektriske parametre skal opretholdes under pletteringen.

Ru eller brændt overflade

Når belægningen er ujævn eller misfarvet, danner den en ru eller brændt overflade. Det skyldes ofte høj strømtæthed, for høj badtemperatur eller dårlig omrøring. Disse problemer kan undgås ved at reducere strømtætheden, opretholde den rette temperatur i badet og øge cirkulationen i badet.

Blærer eller bobler

Under belægningen er der blærer i form af små bobler. Det opstår, når fugt eller forurenende stoffer fanges på zinkoverfladen. Dele skal også være helt belagt efter rengøring og tørring. Forvarmning af dele kan bruges til at fjerne eventuel fugt.

Ujævn tykkelse

Ujævn belægningstykkelse refererer til den situation, hvor der er tykke belægningsområder og andre. Årsagerne kan være dårlig fordeling af strømmen, forkert placering af delene eller komplicerede former. Dette kan afhjælpes ved at sikre, at anoden er godt placeret, ved at øge og mindske strømtætheden og ved at anvende hjælpeelektroder på komplicerede komponenter.

Bejdset farve eller plettet finish4

Mathed eller misfarvning opstår, når belægningen ikke er lys. Det skyldes som regel forurenede bade, uhensigtsmæssig temperatur eller skylning. Løsningerne er at filtrere eller udskifte badet, holde badet i den rigtige tilstand og foretage en grundig skylning efter plettering.

Fordelene ved belægning på trykstøbt zink

Der er flere fordele ved at overfladebehandle trykstøbte dele i zink. Den største fordel er korrosionsbeskyttelse. Coatings giver en belægning, der beskytter mod fugt, luft og kemikalier, som ellers vil skade metallet. Det er en stor hjælp til at forlænge delenes levetid.

En anden fordel er, at udseendet forbedres. Overfladebehandling forbedrer overfladens glathed, giver en homogen farve og tilføjer en dekorativ finish. Dette er især vigtigt i forbindelse med forbrugsvarer og synlige elementer.

Holdbarheden forbedres også af belægningen. De gør dem modstandsdygtige over for ridser, slid og stød. Det er vigtigt i komponenter, der udsættes for friktion eller mekanisk belastning.

Desuden kan overfladebehandling tilføje funktionalitet. Nogle af disse belægninger minimerer friktion eller elektrisk isolering, eller de gør overfladen renere. De bidrager også til at gøre andre overfladebehandlinger, som f.eks. maling eller pulverlakering, mere klæbende.

Endelig kan coating sænke vedligeholdelsesudgifterne. Brugen af beskyttende komponenter sparer også tid og penge, når det gælder livscyklus, da udskiftning eller reparation af produktet mindskes.

Anvendelser af belagte zinkstøbte dele

Trykstøbte dele, der er belagt med zink, er meget almindelige og bruges i industrien på grund af deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for korrosion og udseende. Der er forskellige anvendelser af forskellige produkter, der kræver bestemte former for belægning for at opnå de funktionelle og behagelige krav.

Bilindustrien

Belagt zinkstøbegods anvendes i bilindustrien i beslag, dørhåndtag, trim og huse. Belægninger beskytter disse dele mod rust, slid og miljømæssig nedbrydning, hvilket garanterer disse komponenters ydeevne i det barske miljø på lang sigt.

Elektriske komponenter og elektronik

Konnektorhuse, kontakter og kabinetter lavet af trykstøbt zink er ofte belagt med beskyttende finish. Disse overflader hæmmer korrosion, giver bedre elektrisk isolering og holdbarhed, så komponenterne er overkommelige i det lange løb.

Elektriske og elektroniske produkter og hardware

Zinkfinish er også almindeligt i låse, beslag, håndtag og ornamenter. Overflader, der er malede, polerede eller glatte, bruges også til at forbedre det æstetiske udtryk og til at beskytte mod slitage og andre miljøpåvirkninger. Denne blanding af æstetik og funktionalitet er det, der gør dem perfekte i forbrugervendte produkter.

Industrielle maskiner

Industrielle zinkstøbninger og tandhjul, håndtag og små huse kan forsynes med sådanne belægninger for at forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden og levetiden. Godt belagte komponenter resulterer i lavere vedligeholdelsesomkostninger og en bedre generel effektivitet af maskinen.

Om os - GC Precision Mould

Vi er GC Precision Mould, som beskæftiger os med trykstøbningsløsninger af høj kvalitet i aluminium og zink til en lang række industrier. Vi har været aktive inden for præcisionsstøbning og metalstøbning i årevis og leverer produkter med de fineste standarder for nøjagtighed, holdbarhed og skønhed.

Vores gruppe er en blanding af højteknologi, mesterligt håndværk og streng kvalitetskontrol i produktionen af komplicerede trykstøbte produkter til bilindustrien, elektronik, forbrugsgoder og industrisektoren. Vores mission er at være innovative, effektive og kundetilfredse, og vi har sørget for, at alle vores dele fungerer godt i et udfordrende miljø.

Præcision, pålidelighed og hastighed er meget vigtigt hos GC Precision Mould. Vores mål er at tilbyde vores kunder omkostningseffektive trykstøbte løsninger af høj kvalitet, som kan hjælpe dem med at forbedre deres produkter og styrke deres forretning.

Vores tjenester

Vores service inden for trykstøbning og efterbehandling omfatter hele spektret af tjenester, der er tilpasset industriens specifikke krav:

Præcisionsstøbning

Vores zink- og aluminiumsstøbegods er af høj nøjagtighed, og komplekse komponenter fremstilles med snævre tolerancer og høj dimensionsstabilitet. Den høje kvalitet af vores produktionsmaskiner giver mulighed for både små og store produktioner.

Efterbehandling og belægning af overflader

GC Precision Mould tilbyder overfladebehandling i form af pulverlakering, galvanisering, maling og kemisk behandling. Vores finish forbedrer korrosionsbestandighed, holdbarhed og udseende.

Design og fremstilling af støbeforme

Vores produktionslinjer bruges til at designe og fremstille meget præcise forme, der er unikke for dine produktionsbehov. Vores ingeniører sørger for, at formene er effektive, langtidsholdbare og af ensartet kvalitet.

Tilpassede løsninger

Vi har tilpassede løsninger til unikke anvendelser, hvad enten det drejer sig om dele til bilindustrien, forbrugerprodukter eller industrielle dele. Vi samarbejder med kunderne om at producere specialstøbte dele, der er præcist færdige.

Kvalitetskontrol og inspektion

Vores service er baseret på kvalitet. Alle disse dele undersøges omhyggeligt, f.eks. kontrol af dimensioner, overflade og verifikation af belægning. Det sikrer, at alle de komponenter, der kommer ud af vores fabrik, lever op til internationale standarder.

Konklusion

Trykstøbning i zink sker ved belægning. Det modvirker korrosion og slid på komponenter, forbedrer udseendet og øger produkternes levetid. Producenter kan forbedre kvaliteten og ydeevnen af trykstøbte zinkdele ved at bruge den rette belægningsteknik og korrekt overfladebehandling.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er belægningen på zinkstøbning?

Zinkstøbning er en belægning, der bruges til at behandle zinkdele. Det øger korrosionsbestandigheden, øger holdbarheden og giver en glat og æstetisk tiltalende finish. De sædvanlige overfladebehandlinger er pulverlakering, galvanisering, maling og kemisk behandling.

Hvilken betydning har overfladefinishen på trykstøbte zinkstykker?

Udseendet af zinkstøbte komponenter og deres kvalitet under brug påvirkes af overfladefinishen. En belægning giver overlegen vedhæftning, færre slidpunkter og øget æstetik af delen på grund af en glat og ensartet finish.

Hvilke kemikalier bruges til zinkplader?

Forzinkning sker normalt ved hjælp af zinksalte som zinksulfat, zinkklorid eller zinkcyanid, elektrolytter og tilsætningsstoffer. Det er disse kemikalier, der danner et beskyttende lag af zink, som ikke tillader korrosion og øger holdbarheden. De ikke-cyanidiske opløsninger er almindelige i moderne plettering.