Messing er en legering af kobber og andre metaller, der i vid udstrækning anvendes til elektriske, sanitære og medicinske formål. På grund af sin fremragende korrosionsbestandighed og lave friktionskoefficient er det ideelt til CNC-bearbejdning. Messing er et af de lettest bearbejdelige materialer på markedet i dag. Det har god bearbejdelighed, duktilitet, fleksibilitet og en høj materialetilførselshastighed. Messingdelene produceres til den korrekte størrelse og overfladeruhed ved hjælp af CNC-bearbejdning. Sådanne komponenter omfatter lys, rør, fittings, flare-fittings og gear. Hvilke andre egenskaber gør messing velegnet til cnc-bearbejdning? Hvad er de almindelige messingkvaliteter?

Hvilke former for finish er passende til messing? Fortsæt med at læse for at lære mere om svarene på disse spørgsmål og relaterede spørgsmål om cnc-bearbejdningsdele i messing.

Fordele ved CNC-bearbejdningsdele af messing

CNC-bearbejdning af messing har mange fordele, og derfor er det meget udbredt i mange brancher. Her er de vigtigste fordele:

Høj præcision og nøjagtighed

CNC-maskiner følger elektroniske planer med stor nøjagtighed. Det er med til at sikre, at det endelige resultat er korrekt og har gennemgået standardkontroller for at være nøjagtigt. Det er grunden til, at messingdele kan fremstilles, så de opfylder specifikke krav igen og igen. Det minimerer fejl og øger den generelle kvalitet af de produkter, der fremstilles. Pålidelighed er et vigtigt aspekt af applikationer, hvor resultaterne er betydelige. CNC-bearbejdning tilbyder også en metode til at opretholde små tolerancer, hvilket er nødvendigt for de fleste anvendelser. Bearbejdningen er meget præcis, hvilket betyder, at materialets ydeevne og pålidelighed er meget høj, og tolerancerne ligger normalt inden for ±0,005 tommer.

Exceptionel bearbejdelighed

Messing er kendt for sin gode bearbejdelighed og lethed, hvilket gør det ideelt til messingværktøj. Komplekse dele kan produceres med høj præcision og indviklede funktioner. Det resulterer i mindre tidsforbrug på maskinerne og dermed lavere produktionsomkostninger. En anden fordel ved at bearbejde messing er, at værktøjets levetid også forlænges. Mindre slitage på værktøjet betyder, at prisen falder. Desuden har messing god bearbejdelighed og forbedrer fremstillingsprocesserne for produkter fremstillet af materialet. Den høje bearbejdelighed gør det muligt at skabe prototyper og hurtig produktionstid med overfladeruhed fra Ra til 0,8 µm.

Modstandsdygtighed over for korrosion

Messing er mere modstandsdygtigt over for korrosion under ekstreme forhold end noget andet materiale af samme slags. Det er godt i områder med høj luftfugtighed, eller hvor genstanden kan komme i kontakt med vand. Denne holdbarhed er afgørende, især i anvendelser som udendørs eller marine miljøer. Messing er langtidsholdbart, og produkter fremstillet af det nedbrydes ikke hurtigt. Messing er korrosionsbestandigt, hvilket gør det holdbart og pålideligt. Denne egenskab er med til at minimere mængden af nødvendig vedligeholdelse og dermed skære ned på de omkostninger, der sandsynligvis vil opstå. Korrosionsbestandighed øger også levetiden for messingdele med mange gange og kan gå op til mere end 30 år i det rigtige miljø.

Alsidighed

Messingens egenskaber kan ændres ved at ændre materialets bestanddele. Det gør det muligt at producere koncentrationslegeringer til specifikke anvendelser. Materialet kan skæres til, så det passer til forskellige industriers behov. Det er grunden til, at messing er blevet brugt inden for mange områder, da det er meget alsidigt. Det bruges til VVS, elektriske komponenter og andre relaterede anvendelser. Afhængigt af messingens kvalitet vil den have et forskelligt niveau af styrke og korrosionsbestandighed. Alsidigheden øger også kreativiteten i produktdesign og -anvendelse med trækstyrker på 350 MPa til 700 MPa.

Omkostningseffektivitet

CNC-bearbejdning af messing er relativt billigt og hurtigt. Det er muligt at fremstille dele af høj kvalitet til en minimal pris. Det gør det til en god mulighed for virksomheder med et stramt budget. Reducerede produktionsomkostninger påvirker ikke kvaliteten af messingdelene på nogen måde. Effektivitet bidrager til muligheden for at fastsætte passende priser og opnå høj rentabilitet. Bearbejdningseffektivitet betyder, at der er lidt spild af materiale, og at materialet bruges i størst muligt omfang. Generelt er cnc-bearbejdning af messing meget omkostningseffektiv, idet prisen på materialet ligger mellem $2 og $3 pr. pund.

Hurtige produktionstider

CNC-maskiner hjælper med hurtig og effektiv fremstilling af messingdele. Reducerede leveringstider øger virksomhedens generelle produktivitet. Hurtig produktion er en fordel, fordi den kan opfylde kundens ordre hurtigere. Denne hastighed er afgørende for at tilfredsstille efterspørgslen og den tid, det tager at tilberede maden. CNC-bearbejdning er velegnet til både små og store produktionsmængder. Messing har en god bearbejdelighed, som favoriserer hurtige produktionsprocesser. Korte cyklustider gavner virksomheder, fordi de kan være mere lydhøre og producere dele på timer i stedet for dage.

Ledningsevne

Messing er et elektrisk og termisk ledende materiale. Det gør det ideelt til overførsel af varme eller elektricitet. Det anvendes ofte i elektriske dele og varmevekslere. Ledningsevne fører til høj ydeevne i udfordrende tekniske anvendelser. Ledningsevne er en parameter, der er meget vigtig for udstyrets sikkerhed og funktionalitet. Messing er også kendetegnet ved god ledningsevne og relativt stabile ledningsevnekoefficienter over et bredt temperaturområde. Det gør det velegnet til flere elektriske og termiske anvendelser, og dets elektriske ledningsevne er ca. 28% IACS (International Annealed Copper Standard).

Æstetisk appel

Messing har en iboende gylden farve med en skinnende overflade. Det foretrækkes til dekorative formål og luksusvarer. Materialet har også et skønhedsaspekt, der får folk til at ville bruge det. Messingdele bruges i applikationer, der betragtes som luksuriøse og skal være i designkategorien. Messing giver produktet en flot finish, som gør produktet mere salgbart. Udseendet er stadig godt, og det kræver kun en lille indsats og opmærksomhed at vedligeholde det. Skønhed og anvendelighed går hånd i hånd, og de bruges til ting, der kræver både udseende og styrke, som f.eks. musikinstrumenter og arkitektonisk hardware.

Egenskaber og typer af messinglegeringer, der bruges i CNC-bearbejdning af messing

Messing er et metal, der hovedsageligt fremstilles af kobber og zink. Det er hårdt og udfordrende; det korroderer ikke og kan klare trækstyrker på 350MPa til 600MPa. Messing er let at bearbejde og har en bearbejdningsgrad på ca. 100, den højeste blandt kobberholdige legeringer. Det kan let bøjes til den ønskede form og størrelse. Messing har også en ret god varmeledningsevne på ca. 120 W/m-K og en elektrisk ledningsevne på ca. 28% IACS.

Forskellige arter af messing, såsom Brass C360, Brass C230 og Brass C220, er fremstillet af forskellige sammensætninger, hvilket påvirker deres bearbejdelighed og lette skæring. Polering, anodisering, lapning og maling er overfladebehandlinger, der bruges på bearbejdede messingdele for at forbedre deres udseende og ydeevne. Det er meget vigtigt at vælge den rette messingkvalitet, når det gælder bearbejdningsprocessen ved hjælp af CNC, samtidig med at man tager hensyn til omkostningerne.

Faktorer at overveje, når man vælger messing til CNC-bearbejdning

Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning, når man vælger den passende messingkvalitet til CNC-bearbejdning. Lad os give dig de oplysninger, du bør kende:

Bearbejdningstid, der kræves til delen:

Vælg messing baseret på bearbejdnings- og produktionshastigheden. Messing C360 har en kort leveringstid til specialfremstillede dele, der skal fremstilles hurtigt. Ellers kan Brass C230 eller C220 bruges til projekter, hvor der kræves andre egenskaber end hastighed. Gennemløbstider og mulighed for bearbejdning er andre faktorer, der skal tages i betragtning, når beslutningen træffes. Arbejdshastigheden og kvaliteten skal være velkontrolleret for at opfylde de fastsatte mål og projektets tidslinje. Vælg adskillige messingkvaliteter med stor vægt på, at kvaliteterne er kompatible med projektets varighed og krav. Der er også en omkostningsfaktor, når man skal bestemme den bearbejdningskapacitet, der skal indarbejdes i produktionsplanerne. Sørg for, at den valgte messingkvalitet matcher projektets krav og de generelle mål.

Design for fremstillbarhed:

Begræns antallet af funktioner for at reducere mængden af nødvendig bearbejdning og dermed prisen. Minimer antallet af gange, hvor en maskine skal omstilles til at fremstille et andet produkt for at forbedre produktionslinjen. Det er af denne grund, at effektive designs hjælper med at minimere mulighederne for en afmatning i produktionen og andre relaterede problemer. Det foreslås, at Design for Manufacturability-koncepter anvendes i designfasen for at forbedre CNC-bearbejdningsprocessen.

Optimerede og funktionelle designs hjælper med at forbedre CNC-bearbejdningshastigheden og den samlede produktionshastighed. Sørg for, at designbeslutningerne relaterer sig til bearbejdningskapaciteten og projektets mål med succes. Reducer kompleksiteten af designfunktionerne for at øge produktiviteten i CNC-produktionen. Sørg for, at designet er egnet til at fungere korrekt i bearbejdningsprocesserne.

Anvendelse af den færdige del:

Vælg messingkvalitet ud fra den specifikke anvendelse og dens effekt på det miljø, hvor den skal bruges. Miljøforholdene spiller også en afgørende rolle for, hvilken messingkvalitet der passer til anvendelsen. For eksempel fungerer messing C230 godt i korrosionsbestandige områder som f.eks. underjordiske rør. Find ud af, hvilken type arbejde den færdige del skal bruges til, og i hvilket miljø den skal bruges. Vælg messingkvaliteter, der er langtidsholdbare og funktionelle, afhængigt af projektets behov. Få den bedste styrke, korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber for at opnå den bedste ydeevne og levetid.

Overfladebehandlinger til CNC-bearbejdede messingdele

Ud over udseendet er der også tekniske forhold at tage hensyn til, når det gælder overfladefinishen på de CNC-bearbejdede messingdele. Her er en oversigt over de forskellige tilgængelige overfladebehandlinger.

Polering:

Nogle af de operationer, der udføres under efterbehandlingen af CNC-bearbejdet messing, omfatter afgratning med henblik på at forbedre nogle af funktionerne, såsom rethed og rundhed. Det forbedrer også messingens udseende, idet det gør den skinnende og glat, samtidig med at messingens gule farve bevares. Denne finish anvendes på den del, der kræver høje overfladestandarder og meget stramme og præcise funktionelle tolerancer.  

Som bearbejdet:

At lade messingdele være som bearbejdet betyder, at messingens ydre overflade vil være i den bedste tilstand efter bearbejdningsprocessen. Dette er mere en utilitaristisk tilgang, fordi den er mere interesseret i brugen af produktet end i udseendet. Men ubehandlet messing kan kræve et ekstra lag beskyttelse mod korrosion og slid, især i barske miljøer.

Pulverlakering:

Pulverlakering er en teknik, hvor et tørt pulver oplades elektrostatisk og påføres messingoverfladen for at danne et lag, der øger materialets levetid og dets evne til at modstå rust. Det giver farve- og berøringsfrihed og forbedrer ridse- og slidstyrkeegenskaberne til et meget højt niveau. Denne metode øger holdbarheden af CNC-bearbejdede messingdele, især på den ydre hud eller dele, der ofte er i kontakt med industrielt udstyr.

Galvanisering:

Elektroplettering er en proces, hvor andre metaller som krom, zink, guld og andre metaller belægges på overfladen af messing ved hjælp af elektrisk strøm. På en måde forbedrer det korrosions- og slidstyrkeegenskaberne ved at ændre overfladeegenskaberne, så de matcher kravet. Galvaniserede messingdele er hårdere og glattere og kan derfor bruges, hvor der er behov for at forbedre overfladefinishen og udseendet. Alle overfladebehandlingsprocesser har deres tekniske fordele baseret på kravet til CNC-bearbejdede messingdelesom f.eks. slid- og korrosionsbestandighed, udseende og beskyttelse af delen mod miljøet.

Industrier, der bruger messing i CNC-bearbejdning

CNC-bearbejdning af messing er bredt anvendelig i de nedenfor nævnte industrier;

VVS og opvarmning:

Messing foretrækkes i VVS- og varmesystemer på grund af sin høje korrosionsbestandighed og gode varmeledningsevne. Det bruges til at fremstille ventiler, fittings og VVS-armaturer og er meget holdbart, selv under ugunstige forhold. Messing har også gode bearbejdningsmuligheder, hvilket gør det muligt at skabe komplekse dele, som er afgørende for, at VVS-systemer har en lang levetid. Desuden afkalker eller ruster messing ikke, og det anvendes derfor i VVS-industrien for at garantere en effektiv installation. 

Bilindustrien:

Messing bruges også i bilindustrien til at fremstille radiatorkerner, sensorer og elektriske stik. Messing er lettere at bearbejde end stål, hvilket giver høje fremstillingstolerancer i bildele; det er en elektrisk leder med korrosionsbestandighed. Følgende faktorer gør bilsystemer langtidsholdbare og effektive under nogle af de mest udfordrende operationer. Messingens mekaniske egenskaber, som f.eks. modstandsdygtighed over for vibrationer og termiske belastninger, er også ønskelige i bilindustrien med hensyn til sikkerhed og funktionalitet.

Elektricitet og elektronik:

Messing er meget brugt i elektriske og elektroniske produkter, fordi det har en høj elektrisk ledningsevne og er korrosionsbestandigt. Det anvendes til stik, kontakter, terminaler og andre vigtige elektroniske komponenter. Denne egenskab ved messing gør det muligt at skabe delikate designs og nøjagtige dimensioner, hvilket er afgørende for at garantere, at de elektriske forbindelser er godt lavet. Det elektroniske udstyr vil kunne holde så længe som nødvendigt. Desuden forbedrer messings æstetiske værdi kvaliteten af dyre elektroniske enheder og husholdningsapparater med hensyn til mekaniske egenskaber og elektrisk udholdenhed.

Luft- og rumfartsindustrien:

I rumfartsproduktion og -teknik bruges messing til at fremstille præcisionskomponenter som konnektorer og fittings. Det giver pålidelighed og holdbarhed til rumfartsprodukter på grund af det høje styrke/vægt-forhold og korrosionsbestandighed. Denne egenskab ved messing gør det muligt at skabe indviklede og tynde dele til rumfartsapplikationer, som er afgørende for sikkerheden og funktionaliteten af systemer i fly.

Musikinstrumenter:

Messing anvendes til fremstilling af musikinstrumenter, fordi det kan frembringe lyd, når man slår, blæser eller skraber på det. Disse instrumenter er værdsat for deres lyd og udseende, som opnås ved nøjagtig formgivning og efterbehandling af messingdelene. Messing er et solidt materiale, som gør, at instrumenterne holder længe og forbliver følsomme over for musikerens anvisninger.

Præcisions-CNC-messingbearbejdning hos GC Mold

GC Mould er en Kina cnc-bearbejdning af messing og trykstøbningsfabrik. Vi er fleksible og produktive i moderne fremstillingsprocesser. Nogle af fordelene inkluderer; høj nøjagtighed, høj præcision og relativt billigere sammenlignet med andre metoder til fremstilling af kvalitetsdele. At forstå egenskaberne ved forskellige messingkvaliteter er afgørende for at opnå de ønskede resultater under bearbejdningen. Derudover optimerer valg af korrekt finish værdien og levetiden af emnet. CNC-bearbejdede dele. Ved at gøre det med stor præcision kan GC levere messingdele i overlegen kvalitet, der passer til forskellige industrier.