Forkromning af zinkstøbedele er en af de mest effektive måder at opnå både holdbarhed og æstetisk værdi på. I lyset af den moderne produktionsverden er det (funktion kombineret med udseende) en nødvendighed, selv i brancher som bilindustrien, elektronik, medicin og husholdningsapparater. Det er en proces, hvor de robuste mekaniske egenskaber ved trykstøbning af zink kombineres med den høje glans, korrosionsbestandighed og overfladehårdhed ved en forkromning.

Denne artikel undersøger metoden til forkromning på Trykstøbninger i zink og hvordan det bruges i den industrielle verden, hvordan det fungerer og dets fordele for henholdsvis producenter og slutbrugere.

Forståelse af trykstøbning i zink

Trykstøbning af zink er en præcisionsfremstillingsproces i metal, hvor smeltet zinklegering sprøjtes ind under højt tryk i genanvendelige stålforme. Trykstøbning vælges normalt til zink, da det har overlegen dimensionsstabilitet, lavt smeltepunkt, god korrosionsbestandighed og en økonomisk pris. Det kan lave komplekse former, tynde vægge og er perfekt til indviklede dele.

Trykstøbte dele i zink er nemme at pladebehandle, male eller belægge og kan efterbehandles på overfladen. Blandt alle efterbehandlingsmetoder kan forkromning og trykstøbte dele i zink bare ikke overgås.

Hvilken proces refererer til plettering af zinkstøbte dele?

Plating Zinc Die Cast kan defineres som en proces, hvor der påføres en tynd belægning (eller "plade") af et slutmateriale som f.eks. metaller (normalt nikkel, krom eller zink) på en trykstøbt zinkdel. Denne belægning forbedrer emnets overfladeegenskaber: udseende, korrosionsbestandighed, slidstyrke og generel holdbarhed.

En oversigt over pletteringsprocessen for trykstøbte zinkdele er som følger:

Forberedelse: For at fjerne snavs, fedt eller oxidering rengøres den trykstøbte zinkdel grundigt.

Overfladeaktivering: Hvis belægningen skal sidde bedre fast på overfladen, kan du udføre en let ætsning eller aktivering på forhånd.

Anvendelse af pletteringslag: Elektroplettering af et metal (nikkel eller krom) på emnet sker ved hjælp af en elektrisk strøm, hvor metalionerne binder sig til zinkemnet.

Efterbehandling:  Til sidst bliver den belagte del poleret eller behandlet for at opnå mere vedvarende styrke og elegance.

Slutresultatet er en del med zinkens styrke kombineret med pletteringsmaterialets perfekte beskyttende, æstetiske egenskaber. Belægningen kan bruges til både funktionel og dekorativ brug.

Hvorfor bruge forkromede zinkstøbedele?

Forkromning giver delen en strålende, spejllignende finish og øger også korrosionsbestandigheden, slidstyrken og i det hele taget delens levetid. Forkromning er ikke kun kosmetisk arbejde for zinkstøbegods, men er vejen frem for at forbedre støbegodsets funktionalitet i barske miljøer.

Det er især værdifuldt i bilindustrien og til udendørs hardware, fordi den forkromede zinkstøbning bliver meget modstandsdygtig over for oxidering og miljøpåvirkninger. Desuden gør forkromning overfladen glat og fejlfri ved at udfylde de mikroskopiske ufuldkommenheder på overfladen, hvilket øger produktets æstetiske appel.

Processen med forkromning af trykstøbte zinkdele

Pletteringsprocessen i zinkstøbning kræver præcision, erfaring og viden om materialets opførsel. Fordi zinkstøbte dele er mere følsomme over for sure miljøer end stål- eller kobberdele, er det sværere at plettere zinkstøbte dele. Se, fra forkromningsapplikation (trin for trin).

1. Forberedelse af overflade

Delen skal rengøres til en præcisionsgrad, før nogen form for plettering overhovedet er mulig, og snavs, olie og oxidering skal fjernes. Til dette trin anvendes normalt ultralydsrensning, affedtning og skylning.

2. Ætsning

Da zink er reaktivt, foretages der normalt en let ætsning for at gøre overfladen ru, så zinken er bedre til det næste lag. Delen beskyttes mod skader, og der bruges ætseløsninger, som indeholder meget giftige kemikalier, for at opnå specialiseringen.

3. Kobber- eller nikkelslag

Først påføres et tyndt lag kobber eller nikkel som et mellemlag. Det er nødvendigt, fordi zink kan give dårlig vedhæftning eller blærer, når det forkromes direkte. Det mellemliggende lag giver en vedhæftningsbase og forbedrer overfladefejlene.

4. Nikkelbelægning

Derefter galvaniseres et tykkere nikkellag over slaglaget. Det meste af korrosionsbestandigheden og hovedparten af finishen kommer herfra.

5. Forkromning

Til sidst påføres et meget tyndt (normalt mindre end 0,5 mikrometer) lag krom. Dette tynde lag er meget hårdt og gør det muligt for laget at få en karakteristisk, skinnende, spejllignende finish. Under denne proces er det afgørende, at hvert af lagene er godt bundet sammen for at forhindre, at den trykstøbte zinkforkromning går i stykker.

Hvorfor skulle zinkbelægning være til nogen nytte?

Ordet antyder, at forzinkning er en metode til elektroplettering af et tyndt lag zink på overfladen af et metal, som f.eks. stål eller jern. Hovedformålet med forzinkning er at forhindre korrosion på det uædle metal ved at dække det med rust og skader fra interaktion med miljøet, der består af fugt, ilt og andre elementer.

Nedenfor er de vigtigste grunde til at bruge zinkbelægning:

Modstandsdygtighed over for korrosion

Værdi: Salttågetest (ASTM B117) måler fremragende korrosionsbeskyttelse, og den opnås med zinkbelægning. Jo større belægningstykkelse, jo bedre beskyttelse. Zinkbelægninger, der er ca. 8 til 12 mikrometer tykke, giver normalt op til 500 timers beskyttelse i salttågemiljøer, før de begynder at korrodere. Tykkere belægninger (dvs. 20-25 mikrometer) kan give 1.000 timers eller mere korrosionsbestandighed under meget ekstreme driftsforhold.

Tekniske parametre:

• Tykkelse: Normalt er det ca. 5 til 25 mikrometer (alt efter behov).
• Modstandsdygtighed over for saltspray: Op til 500+ timers ASTM B117-test (moderat miljøpåvirkning)

Offerbeskyttelse (selvhelbredelse)

Zinkbelægning er en offeranode, så det uædle metal (normalt stål eller jern) korroderer før zinken. Det giver en selvhelende beskyttelse, hvor selv om belægningen bliver ridset, vil den udsatte zink i stedet for stålet korrodere. Det forlænger delens levetid og reducerer behovet for reparation.

Tekniske parametre:

• Nuværende tæthed: Typisk 1,5-3 A/dm² under pletteringsprocessen for at opnå en ensartet belægning.
• Belægningens tykkelse: En tykkere zinkbelægning (f.eks. 25 mikrometer) giver bedre offerbeskyttelse.

Overfladens hårdhed og holdbarhed

Værdi: Tilføjelsen af hudplettering øger hårdheden på grundstålet for at forbedre overfladehårdheden og dermed gøre det mere modstandsdygtigt over for ridser, slitage og slid. Afhængigt af den pågældende pletteringsproces (dvs. blank eller mat plettering) kan hårdheden af selve pletteringslaget ligge i området fra 250 til 500 HV (Vickers-hårdhed).

Tekniske parametre:

• Vickers-hårdhed: Normalt 250-500 HV til blankforzinkning.
• Modstandsdygtighed over for slid: For fastgørelseselementer og mekaniske komponenter er belagte dele på 10-25.

Æstetisk appel (udseende og finish)

Værdi: Forzinkningen giver en skinnende, glat og ensartet finish, der giver delene et attraktivt udseende. Glansen af blankforzinkning er en poleret og spejllignende finish, mens matte zinkplader giver en ikke-reflekterende overflade. Finishen bestemmes afhængigt af det ønskede visuelle resultat.

Tekniske parametre:

• Typer af finish: Lys, mat eller halvlys.
• Refleksionsevne: Typisk har blank plettering en spejllignende finish, mens en mat finish giver en satinagtig finish.

Omkostningseffektivitet (beskyttelse til en overkommelig pris)

Værdi: Blandt de mest omkostningseffektive korrosionsbeskyttelsesmetoder er zinkbelægning en af dem. Zink er meget billigere end forkromning eller fornikling og er derfor et fremragende valg til masseproducerede komponenter. Desuden findes zink ikke kun i overflod, men også i relativt billig forarbejdning, så producenterne kan spare på deres omkostninger.

Tekniske parametre:

• Omkostninger pr. kvadratmeter: Omkostningerne ved forzinkning afhænger, men det er normalt $0,10 til $0,50 pr. kvadratmeter, og disse omkostninger bestemmes af emnets størrelse, pletteringstykkelse og emnets kompleksitet.
• Proceseffektivitet: Forzinkning er hurtig, og for små dele er behandlingstiden i pletteringsbadet 15 til 30 minutter.

Temperaturbestandighed

Værdi: Forzinkning giver en god modstandsdygtighed over for moderat varme. Zink i sig selv begynder at blive nedbrudt over 200 °C til 300 °C, og forzinkede dele fungerer godt i temperaturer op til omkring 150 °C, før de svigter, men de er ikke egnede, hvis der er krav om ydeevne ved højere temperaturer, hvor der bør anvendes varmebeskyttende belægninger.

Tekniske parametre:

• Maksimal driftstemperatur: Standardforzinkning er typisk op til 150 °C (302 °F).
• Nedbrydningstemperatur: Når den overstiger 200 °C (392 °F), begynder zink at blive nedbrudt og er ikke så effektiv.

Miljømæssige overvejelser

Værdi: Moderne forzinkningsprocesser er ved at blive miljørigtige, så længe man ikke bruger hexavalent krom og bruger trivalent krom eller passiveringsmetoder. Trivalent forkromning bruges ofte i kombination med zink og kan også bruges til at forbedre korrosionsbestandigheden uden at skade miljøet.

Tekniske parametre:

• Alternativer til hexavalent krom: Den trivalente forkromning er i overensstemmelse med ROHS (Restriction of Hazardous Substances).
• Passiveringslag: Yderligere korrosionsbestandighed kan opnås ved at tilføje zinkpassiveringslag, som kan være blå- eller gulkromaterede.

Typer af forkromning

I zinkstøbningsindustrien anvendes der flere forkromningsteknikker, som hver især har deres fordele baseret på den ønskede anvendelse. De sædvanlige typer af forkromning, der bruges til at give trykstøbte zinkdele, omfatter imidlertid dekorativ forkromning, hård forkromning og trivalent forkromning. Nedenfor forklares hver af typerne i detaljer:

1. Blank forkromning (dekorativ forkromning)

 Det er den mest anvendte type forkromning på trykstøbte zinkdele til æstetiske formål. Den giver en stærkt reflekterende, skinnende dekorativ forkromning, der beriger emnets visuelle appel.

Proces:

 Generelt involverer totrinsprocessen dekorativ forkromning.

• Det første er et nikkelbelægningslag, der påføres den trykstøbte zinkdel.
• Nærmere bestemt påføres en tynd mængde krom over nikkellaget.

Ved dekorativ anvendelse er tykkelsen af kromlaget normalt 0,2 - 2 mikrometer. Dette tynde lag er nok til at give en god finish, og det giver en vis beskyttelse mod korrosion og slitage.

Applikationer:

• Møbeldele, f.eks. kofangere, trimstykker, indfatninger til kølergrill
• Inventar som vandhaner, dørhåndtag osv. i huset
• Forbrugsgoder (f.eks. dekorativt isenkram, elektroniske apparater)

Fordele:

• Højglans og reflekterende finish.
• Korrosionsbestandighed for æstetiske komponenter.
• Det giver et holdbart udseende uden at kræve megen vedligeholdelse.

2. Hård forkromning

Størstedelen af hårdforkromningen sker af funktionelle årsager, ikke af æstetiske. Ændringerne i den anvendte forkromningsproces skaber en tykkere og hårdere forkromning, der er hårdere, mere slidstærk og bedre kan holde til høje temperaturer.

Proces:

• Hårdforkromning indebærer normalt en form for tykt lag krom (5 til 50 mikrometer i tykkelse), der påføres den trykstøbte zinkdel.
• Hvor dekorativ forkromning kræver et nikkellag under forkromningen for at hæfte, gør hård forkromning det ikke, men den kan bruge et tyndt kobber- eller nikkellag for at hæfte.

Applikationer:

• Industrielle komponenter (f.eks. stempler, hydrauliske cylindre)
• Høj friktion (f.eks. knastaksel, motordele) bildele
• Ruller, forme, aksler (værktøj og maskindele)

Fordele:

• Forbedret slidstyrke og hårdhed.
• Øget korrosionsbestandighed for dele, der udsættes for ætsende miljøer.
• Det fungerer bedre under forhold med høj belastning, for eksempel i bilens motor eller kammer.

3. Trivalent krombelægning

Hexavalent forkromning er den traditionelle måde at plettere på, men det er en ny og renere form for plettering, trivalent forkromning. I stedet for hexavalent krom erstattes dette lag med et tyndt kromlag fra en saltopløsning af trivalent krom.

Proces:

• Elektropletteringsprocessen bruges på samme måde som traditionel forkromning til at påføre den trivalente kromopløsning.
• Tykkere plettering er almindeligvis 0,2 ~ 0,5 mikrometer til dekorative formål, mens pletteringen til andre industrielle anvendelser kan gå endnu længere end 1,0 mikrometer.

Applikationer:

• Autodele (f.eks. pyntelister, indvendige komponenter)
• Forbrugsgoder (f.eks. køkken- og badeværelsesinventar)
• Industrielle anvendelser (f.eks. fastgørelseselementer, hydrauliske systemer)

Fordele:

• Har ikke de giftige egenskaber som hexavalent krom.
• Det giver en lignende skinnende finish og korrosionsbestandighed som traditionel forkromning.

4. Zink-nikkel-kobolt-krombelægning (hybridbelægning)

 Dette er en mere avanceret type forkromning end normal forkromning, hvor krom er erstattet af zink, nikkel og kobolt, og disse elementer giver overlegen korrosionsbeskyttelse, især i barske miljøer. Det indebærer, at kromlaget påføres over en nikkel- og koboltlegering for at forbedre emnets generelle holdbarhed og slidstyrke.

Proces:

• En zink-nikkel-legering påføres delen, som selv er belagt på det første lag.
• Derefter bliver den forkromet, fordi det giver endnu et lag beskyttelse.

Applikationer:

• Bilkomponenter (f.eks. affjedringsdele, motorkomponenter)
• Tunge maskiner og industrielt udstyr
• Dele, der udsættes for saltvand eller et fugtigt miljø

Fordele:

• Bedre korrosionsbestandighed for dele, der arbejder i miljøer med salt og fugt.
• Forbedret slid- og friktionsmodstand.
• Det er en langtidsholdbar finish med høj holdbarhed.

5. Dekorativ/mat krombelægning

Dekorativ forkromning svarer til matforkromning, som er ikke-reflekterende, men har en satinfinish. Denne finish har et mere jævnt og blødere udseende end højglansforkromning, men giver de samme fordele med hensyn til korrosionsbestandighed.

Proces:

Det svarer til dekorativ forkromning, bortset fra at kromlaget påføres, hvorefter overfladen gøres mat ved hjælp af specialbehandling som f.eks. slibning eller kontrolleret elektroplettering.

Applikationer:

• Indvendige dele til biler (f.eks. komponenter til instrumentbrættet, knapper og håndtag)
• Var brugerelektronik og apparater, der viste en mindre levende finish, velkomne?
• Dele, der bruges i den industrielle sektor, og som har brug for en lavere finish, men stadig skal beskyttes.

Fordele:

• Blødere æstetik, der passer til specifikke designkrav.
• Bevarer korrosionsbestandighed og holdbarhed.
• Den giver dig en unik mat tekstur uden at gå på kompromis med ydeevnen.

Forkromning, trykstøbte zinkdele og værktøj

For at udføre processen med forkromning af dele, der er støbt i zink, er der brug for nogle få værktøjer og udstyr. De bruges til at forberede, plettere og efterbehandle delene. Her er en oversigt over de værktøjer, der skal bruges til forkromningen.

1. Pletteringstank (galvaniseringstank)

Dette er den beholder, hvor galvaniseringsprocessen finder sted, og som almindeligvis kaldes en pletteringstank. Det er en pletteringsopløsningsholder til at holde pletteringsopløsningen, såsom kromsyre eller trivalent kromopløsning, og fungerer som et miljø, hvor krom kan aflejres på den zinkstøbte del.

Værktøj/dele:

• Kromsyre (eller trivalent krom) elektrolytopløsning (til traditionel forkromning eller miljøvenlige alternativer).
• Hvis det er nødvendigt for at holde opløsningens temperatur på det rette niveau (45-60 °C), bruges der varmeelementer.
• Elektrisk: En stikkontakt er nødvendig for at trække den strøm, der udløser galvanisering i tanken. 
• Det sker med en anode (en type elektrode, der fungerer som den positive elektrode i en elektrisk celle, f.eks. en metallisk ladningselektrode), typisk en platin- eller blylegeringselektrode, og en katode (den trykstøbte zinkdel, der bliver belagt).

Funktion

En trykstøbt zinkdel nedsænkes i opløsningen, og der sendes elektrisk strøm gennem badet, hvilket resulterer i, at kromioner aflejres på delens overflade.

2. Strømforsyningsenhed (ensretter)

Nu taler vi om strømforsyningsenhed (ensretter) til galvanisering, der omdanner vekselstrøm (AC) til jævnstrøm (DC) til plettering.

Funktion:

• Strømretteren giver en stabil og regelmæssig jævnstrøm til pletteringstanken. 
• Der sker en elektrolytisk proces, og strømmen driver den elektrolytiske proces, hvor kromionerne reduceres og aflejres på emnets overflade.
• Den holder strømmen og spændingen nede, så tykkelsen og kvaliteten af belægningen når det ønskede niveau. 
• Forkromning kræver især det rigtige flow af elektricitet, hvilket betyder et stabilt flow, for at processen skal lykkes.

3. Anodekurv eller -stænger

Anodekurven eller stængerne holder anodematerialet i pletteringstanken. Normalt bruges bly, platin eller grafit som anode i pletteringsbadet alt efter typen af pletteringsbad.

Funktion:

• Under plettering er anoden ansvarlig for at frigive kromioner til opløsningen.
• Under pletteringen af den trykstøbte zinkdel opløses den i badet og bliver tilgængelig som en kontinuerlig kilde til at opretholde pletteringsprocessen.

4. Rengøringsværktøj

For at sikre, at kromlaget hæfter ordentligt, skal de trykstøbte zinkdele rengøres grundigt, før pletteringsprocessen påbegyndes. I denne proces anvendes flere rengøringsværktøjer: 

a. Ultralydsrensning

Højfrekvente lydbølger i en væske bruges i en ultralydsrenser til at fjerne snavs, olie og andre forurenende stoffer fra overfladen af delene.

Funktion:

• Forureningerne fjernes forsigtigt fra overfladen af den trykstøbte del af de små bobler, der skabes af ultralydsrenseren i rengøringsopløsningen.
• Det bruges til at rense steder på emnet, som man ikke kan komme til med hånden, som er svære at nå, eller som er meget indviklede før plettering.

b. Bad med syredypning

En almindelig metode til at ætse eller aktivere emnets overflade før plettering er at dyppe det i et syrebad.

Funktion:

• Svovlsyre eller saltsyre bruges generelt som en almindelig syre.
• Dette syrebad hjælper med at fjerne oxider og eventuelle resterende urenheder fra den trykstøbte overflade for at opnå en ordentlig fastgørelse af kromlaget.

5. Skylletanke

Det er skylletanke, hvor delene skylles rene for kemikalier, olier eller rengøringsmidler, som de har været i kontakt med efter rengøringen, men før de dyppes i pletteringsopløsningen.

Funktion:

• På forskellige stadier bruges vandskylletanke til at sikre, at der ikke er rester af rengørings- eller ætsemiddel tilbage på emnet.
• Normalt skylles delene i DI (deioniseret) vand for at forhindre forurening eller for at forhindre interferens i galvaniseringsprocessen.

6. Tank til fornikling (valgfrit)

I mange tilfælde, f.eks. på rustfrit stål, udføres et lag fornikling før forkromning for at forbedre vedhæftningen og finishen generelt. Dette trin køres i forniklingstanken.

Nikkelbelægningstanken er som forkromningstanken, men har en nikkelelektrolytopløsning som nikkelsulfat eller nikkelklorid. 

Funktion:

• Først bliver delen belagt med nikkel for at forbedre bindingen mellem den trykstøbte zinkdel og kromlaget.
• For at få en glat, attraktiv finish kræver dekorativ forkromning ofte nikkelbelægning.

7. Poleringsværktøj

Når forkromningen er færdig, bruges poleringsværktøjerne til at opnå den endelige overfladefinish. De kan være mekaniske eller manuelle alt efter den ønskede finish:

a. Pudsemaskiner

Poleringsmaskinen bruger en poleringsskive, der roterer med et slibemiddel til polering af forkromede overflader.

Funktion:

• Efter plettering udføres polering for at fjerne ujævnheder, udjævne overfladen og opnå en højglansfinish.
• Polermidler poleres ved hjælp af polerskiver af bomuld, filt eller syntetiske fibre.

b. Slibepuder og polerklude

Manuel polering udføres ved hjælp af slibepuder og polerklude på mindre dele eller i indviklede områder, hvor det ikke er muligt at komme til med en polermaskine.

Funktion:

• Disse værktøjer bidrager i høj grad til at give en god finish uden overfladeruhed eller kromfejl, der kan være tilbage efter galvaniseringen.
• Derudover finder de anvendelse for en mat finish, når der er behov for en ikke-reflekterende finish.

8. Tykkelsesmåler (mikrometer)

Efter pletteringsprocessen måles tykkelsen af forkromningslaget med en tykkelsesmåler eller et mikrometer.

Funktion:

• Hjælper os med at sikre, at kromlaget kommer i det rette område til vores ønskede anvendelse.
• Værktøjet kontrollerer, at kromlaget er af ensartet kvalitet, og at de måder, det anvendes på, er ensartede og sikrer den ønskede korrosionsbestandighed og det ønskede udseende.

9. Temperatur- og pH-monitorer

For at sikre de ideelle temperatur-, pH- og opløsningsforhold til forkromning bruges temperaturmonitorer og pH-målere til at overvåge pletteringsopløsningen under processen.

Funktion:

• At opretholde ensartede pletteringsresultater er yderst kritisk, når det gælder faktorer som temperatur og pH-niveau.
• pH-værdien i opløsningen til forkromning skal ligge inden for et strengt interval (normalt 1,8 til 2,2) for at muliggøre aflejring og korrekt lysstyrke.
• Opløsningens temperatur holdes generelt på ca. 45-60 °C for forskellige typer plettering.

Anvendelser i industrien

Fordelene ved at plettere zinkstøbte komponenter bruges af mange industrier.

Biler

Forkromning af zinkstøbedele bruges ofte til at tilføje stil samt give støbedelen en ekstra modstandsdygtighed over for vejsnavs, fugt og temperaturændringer. VVS og badeværelsesinventar.

Krom korroderer ikke, og overfladen er let at rengøre, så den er i stand til at modstå korrosion og bruges derfor i vandhaner, brusehoveder og alt, hvad der passer ind i et VVS- og badeværelsesarmatur.

I forbrugerelektronik

Trykstøbning af pladezink bruges til at lave præcisionsstykker, som er ledende og holdbare til blandt andet fjernbetjeninger, opladere og stik.

Møbler og pyntegenstande

Uanset om det er et skuffetræk eller et lysarmatur, kan man være sikker på, at denne type stykke vil forblive skinnende i evigheder!

Fordele ved forkromede trykstøbte zinkdele

1. Holdbarhed

En af de største fordele ved zinkstøbte emner, der er belagt med krom, er, at de udsættes for langt mere slid, korrosion og fysiske skader. Delen er beskyttet mod ridser, oxidering og gruber af krom.

2. Æstetik

Der er ingen glans eller finish, der ikke kan matches af krom. Selv i billigere materialer som zink giver det et førsteklasses udseende, hvilket gør det til et go-to-produkt for forbrugerne.

3. Præcision

Høj dimensionsnøjagtighed er mulig med zinkstøbning, og yderligere plettering giver et flottere produkt uden at gå på kompromis med de snævre tolerancer.

4. Omkostningseffektivitet

Zink er et meget billigere materiale end f.eks. rustfrit stål eller messing, men ved at belægge det med krom får man et udseende og en ydeevne af højeste kvalitet til en brøkdel af prisen.

5. Miljømæssigt stabil

Fugt, UV-eksponering og temperaturændringer skader ikke dele, der er korrekt belagt, fordi de har en højere modstandsdygtighed over for disse ting, end ubelagte dele ville have i sig selv.

Udfordringer og overvejelser

Selv om processen har den fordel, at den er meget effektiv, er der nogle få ulemper ved zinkstøbning med forkromning.

Overfladens porøsitet

Trykstøbt zink er porøst. Uden et korrekt valgt mellemlag g kan emnet få blærer under belægningen.

Kompatibilitet

Det er ikke alle zinklegeringer, der forkromes med lige stor succes. Nogle formuleringer skal igennem en proces for at forhindre afskalning og revnedannelse under pakning og forsendelse.

Overholdelse af miljøkrav

Miljøbestemmelser har fået virksomheder til at erstatte traditionelle processer med hexavalent krom med trivalent krom. De er mere sikre, men der kan være forskelle i udseende og ydeevne. Omkostninger ved afvisning

En høj afvisningsprocent gør kvalitetskontrol vigtig, og forkert overfladeforberedelse eller galvaniseringsteknikker kan forårsage dette.

Kvalitetskontrol ved plettering af zinkstøbning

• Producenter skal investere i følgende for at sikre en forkromet zinkstøbningsdel af høj kvalitet.
• Plettering efter overfladeinspektion, og derefter luftblæses den igen for endelig overfladeinspektion.
• Pålideligheden af den ensartede påføring er bekræftet gennem tykkelsestest.
• For at kontrollere lagbinding, vedhæftningstest
• Test af korrosionsholdbarhed u som f.eks. salttågetest
• Fejl og ensartethed fra batch til batch reduceres ved hjælp af automatisering, renrumsfaciliteter og avanceret kemiovervågning, som anvendes af pålidelige leverandører.

Fremtiden for støbegods i forkromet zink

Stigende vægt på korrosionsbestandighed, produktdesign og legeringsbæredygtighed vil øge efterspørgslen efter forkromning og zinkstøbedele. Industrien ændrer sig hurtigt på grund af nyere pletteringsteknikker og nyere miljøvenlige erstatninger for traditionel krom.

Desuden gør innovationer inden for zinkstøbning det nu muligt at udvikle hybridbelægninger, som kombinerer de bedste egenskaber ved krom med enten antimikrobielle eller antifingeraftryksaspekter; egenskaber, som ikke findes med krom. Dette er især vigtigt inden for sundhedspleje og andre forbrugerproduktkategorier med høj berøring.

Konklusion

Gennem forkromning Trykstøbning af zink Det giver det bedste fra begge verdener: høj præcision og lave produktionsomkostninger, pakket ind i en førsteklasses finish og en holdbar ydeevne. Processen er ekspertise- og kvalitetskontrolintensiv, men de resulterende dele er meget almindelige i æstetiske, korrosionsbestandige og mekanisk pålidelige industrielle anvendelser.

Ved at skitsere fordele, udfordringer og bedste praksis for zinkstøbning og forkromning kan producenterne lave bedre og mere holdbare produkter, der skiller sig ud på et konkurrencepræget marked. Evnen til at udnytte zinkstøbning og krom gør det til en af grundpillerne i dagens moderne produktion, fordi det ikke kan gå galt med det, uanset om det er en funktionel del eller til dekorative accenter.

Ofte stillede spørgsmål:

1: Hvad er årsagen til forkromning af zinkstøbedele?

Trykstøbte zinkdele forbedres især ved forkromning, da en sådan belægning giver dem bedre overfladeholdbarhed, korrosionsbestandighed og udseende til bilindustrien, elektronik eller dekorativ brug.

2: Hvordan bliver zinkstøbning forkromet?

Den renser delen, påfører en lille mængde kobber eller nikkel, belægger med nikkel for at give korrosionsbestandighed og påfører derefter et meget tyndt lag krom for at få en skinnende og hård belægning.

3. Hvad er udfordringerne ved plettering af trykstøbte zinkdele?

De udfordringer, der findes, er overfladeporøsitet og hensynet til korrekt vedhæftning mellem lagene, og de udfordringer, der er med selve den traditionelle forkromningsproces, især miljømæssige.

4) Hvor længe holder forkromningsprocessen på trykstøbte zinkdele?

Med god vedligeholdelse er den forventede levetid for et forkromningsjob 5-10 år og mere, afhængigt af hvordan det udsættes for miljøet og kvaliteten af forkromningsprocessen.