Hvad er en sandstøbning?

A Sandstøbning eller en sandstøbning er en støbt del, der fremstilles ved at forme en form af en sandblanding og hælde smeltet flydende metal i hulrummet i formen. Formen afkøles derefter, indtil metallet er størknet. I den sidste fase adskilles støbningen fra formen. Der er seks trin i denne proces:

Sandstøbning

1. Læg et mønster i sand for at skabe en form.
2. Inkorporer et gating-system.
3. Fjern mønsteret.
4. Fyld formhulrummet med smeltet metal.
5. Lad metallet køle af.
6. Bryd sandformen væk, og fjern støbningen.

Der er to hovedtyper af sand, der bruges til støbning. "Grønt sand" er en blanding af kvartssand, ler, fugt og andre tilsætningsstoffer. "Air set"-metoden bruger tørt sand, der er bundet til andre materialer end ler ved hjælp af et hurtigt hærdende klæbemiddel. Når disse metoder anvendes, kaldes de samlet for "air set"-sandstøbninger for at skelne dem fra støbninger med "grønt sand". To typer støbesand er naturligt bundet (banksand) og syntetisk (søsand), som generelt foretrækkes på grund af dets mere ensartede sammensætning.

Med begge metoder pakkes sandblandingen rundt om et master-"mønster", der danner et formhulrum. Om nødvendigt placeres en midlertidig prop for at danne en kanal til at hælde den væske, der skal støbes. Lufthærdede forme danner ofte en todelt form med en top og en bund, kaldet Cope og drag. Sandblandingen stampes ned, efterhånden som den tilsættes, og den færdige form vibreres nogle gange for at komprimere sandet og udfylde eventuelle uønskede hulrum i formen.

Derefter fjernes mønsteret med kanalproppen og efterlader formhulrummet. Støbevæsken (typisk smeltet metal) hældes derefter i formhulrummet. Når metallet er størknet og afkølet, skilles støbningen fra sandformen. Der er typisk ikke noget formfrigørelsesmiddel, og formen ødelægges generelt i fjernelsesprocessen.

Støbningens nøjagtighed er begrænset af sandtypen og støbeprocessen. Sandstøbninger lavet af groft grønt sand giver en grov struktur på overfladen af støbningen, og det gør dem nemme at identificere. Lufthærdede forme kan producere støbegods med meget glattere overflader. Overfladerne kan også slibes og poleres, f.eks. når man laver en stor klokke. Efter støbningen er støbegodset dækket af en rest af oxider, silikater og andre forbindelser. Disse rester kan fjernes på forskellige måder, f.eks. ved slibning eller sandblæsning.

Dele til trykstøbning

Under støbning går nogle af komponenterne i sandblandingen tabt i den termiske støbeproces. Grønt sand kan genbruges efter justering af sammensætningen for at genopbygge den tabte fugt og de tabte tilsætningsstoffer. Selve mønsteret kan genbruges på ubestemt tid til at producere nye sandforme. Sandstøbningsprocessen er blevet brugt i mange århundreder til at producere støbegods manuelt. Siden 1950 er der blevet udviklet delvist automatiserede støbeprocesser til produktionslinjer.

GC Mold er en professionel leverandør af Dele til trykstøbning og bearbejdet del, der er meget brugt til bil, medicinsk, jordforbindelse, olie, elindustri og i langvarig forretning med udenlandske kunder fra Nordamerika og Vesteuropa, ved vi nøjagtigt, hvad der er kundens krav, når de leverer tegninger og materialespecifikationer. Og vores tekniske afdeling kan foreslå den bedste proces og teknologi til at fremstille komponenten eller enhver designændring, hvis det er nødvendigt.

De fleste af vores produkter eksporteres til Canada, USA og Vesteuropa Tyskland, Frankrig, Danmark, Italien, Norge, Tyrkiet, Finland, Schweiz osv. og vinder godt omdømme blandt vores kunder.

GC dækker forskellige støberier og bearbejdningsfabrikker baseret på forskellige støbeprocesser: investeringsstøbning, sandstøbning og trykstøbning under højt tryk, Gravitationsstøbning af aluminiumsamt præcisionsbearbejdning med CNC-maskiner.

Er du på udkig efter Sandstøbning af aluminium og anden støbeservice? kontakt os for at få pris, vi er trykstøbning Kina producent, der tilbyder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, støbt aluminium og støbejern til verdensmarkedet.