Hvad er trykstøbt zink

Trykstøbt zink er en støbeprocedure, hvor smeltet zink sprøjtes ind i et hulrum af stål, der har samme størrelse, form og dimensioner som den del eller det rum, der skal produceres. Det færdige støbte zinkprodukt har alle zinkens mekaniske egenskaber og dets udseende. Zinklegeringer, der bruges til zinkstøbning, er værdsat for deres slagstyrke, duktilitet og lave smeltepunkt, hvilket gør dem perfekte til støbning.

Processen med trykstøbning af zink foregår under lav varme på grund af zinks lave smeltepunkt. Før støbeprocessen påbegyndes, rengøres og smøres formene omhyggeligt. Der anvendes mange former for zinklegeringer, herunder forskellige typer zink-aluminium, zamakas og zink-kobber, hvor zamak 3 er den mest anvendte på grund af dens dimensionsstabilitet og mekaniske og fysiske egenskaber.

Af de forskellige metaller, der bruges til støbning, er zink det nemmeste at støbe og et af de rigeste metaller på jorden. Det er skinnende hvidt, skørt med et blåt skær og anløber, når det udsættes for luft. Zinkstøbelegeringer indeholder 78 procent og forskellige mængder af bly, kobber, tin, magnesium og aluminium for at få de nødvendige trykstøbningsfunktioner og mekaniske egenskaber.

Fordele ved trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink er en overkommelig teknik til fremstilling af kraftige, holdbare dele. Processen producerer dele med robusthed, styrke og stivhed til en rimelig pris. De mekaniske egenskaber ved zinkstøbegods matcher eller overgår de mekaniske egenskaber ved andre støbemetaller, herunder magnesium, aluminium, støbejern og bronze.

Trykstøbning af zink Værktøjsomkostninger

Ved trykstøbning af zink er den vigtigste omkostning værktøj til fremstilling af matricer. Værktøjsprocessen kræver timevis af forberedelse, bearbejdning og håndværk for at fremstille matricer, der faktisk har den bedste form-, dimensions- og tolerancenøjagtighed. Trykstøbningsforme i zink holder 10 gange længere end støbeform af aluminium og 5 gange længere end magnesiumforme på grund af zinks lave smeltetemperatur.

Omkostningerne til aluminiumsforme er relateret til det stål, der bruges til at generere formene, som er dyrt H13-værktøjsstål af høj standard. Det fremragende kvalitetsstål skyldes aluminiums højere varmefunktioner, der kræver, at matricerne fremstilles af varmebehandlet H13-stål. Zinkforme fremstilles af P20-stål, som er billigere end H13-stål, og som sænker startomkostningerne ved fremstilling af zinkforme.

Mekaniske egenskaber

Trykstøbte zinklegeringer har den højeste slagstyrke og en fantastisk duktilitet, hvilket er afgørende for bearbejdning efter støbning. I miljøer med meget lave temperaturer har trykstøbte zinklegeringer en slagfasthed, der overgår magnesium- og aluminiumsstøbegods. Derudover indeholder zinks mekaniske egenskaber korrosionsbestandighed, bemærkelsesværdig fasthed og fantastisk sejhed.

Komplekse geometrier

En af de mest bemærkelsesværdige egenskaber ved zinkstøbegods er deres evne til at skabe meget komplekse og hårde geometrier med fantastiske vægtbærende egenskaber. Dette aspekt af deres designegenskaber gør dem perfekte til produktion af bøsninger.

Trykstøbning Zink Overfladefinish

Zinkstøbegodsets glatte, attraktive finish gør det perfekt til anvendelser, hvor der er brug for både udseende og funktionalitet. Som følge af zinkstøbningsprocessen skal støbegods desuden kun bearbejdes meget lidt for at få en finish af høj standard.

Hurtig produktion

Cyklushastigheden for trykstøbning af zink er 150 til 200 procent hurtigere end aluminium på grund af zinks lave smeltepunkt. Med zinkstøbning i varmt kammer kombineres smelte- og indsprøjtningsprocessen i én mekanisme, hvilket øger effektiviteten og fremskynder trykstøbningsprocessen. Den høje størkningshastighed ved zinkstøbning reducerer yderligere cyklustiden for højere produktivitet og reducerer støbeomkostningerne betydeligt.

Nem montering

Med en blandings- eller enhedsform kan en fuld samling støbes i én cyklus, hvilket giver øgede omkostningsbesparelser, fantastisk effektivitet og reduktion af arbejdsomkostningerne. Et komplet sæt enkeltdele kan støbes og samles i én cyklus.

Anvendelser af zinkstøbning

Bilindustrien

Bilindustrien bruger i høj grad zinkstøbning til forskellige komponenter. Fra gearkassehuse til motorbeslag giver zinkstøbte dele den nødvendige styrke, omkostningseffektivitet og præcision, som bilindustrien har brug for. Processen gør det muligt at producere letvægtsdele uden at gå på kompromis med ydeevnen.

Forbrugsvarebranchen

Trykstøbning i zink anvendes i vid udstrækning i diskindustrien, hvor der produceres dele af hardware, låse og dekorative elementer af høj standard. Processens alsidighed gør det muligt at fremstille komplekse og æstetisk attraktive designs, der forbedrer forbrugerprodukternes tiltrækningskraft. Zinklegeringernes korrosion og holdbarhed sikrer disse komponenters lange levetid.

Elektronikindustrien

Trykstøbning af zink er vigtig i fremstillingen af huse, stik og andre komponenter. Processen giver fantastiske elektromagnetiske afskærmningsegenskaber, der sikrer integriteten af responsive elektroniske enheder. Evnen til at skabe hårde designs og snævre tolerancer gør zinkstøbning perfekt til miniaturiserede elektroniske komponenter.

Andre industrier, der bruger zinkstøbning

Trykstøbning af zink henvender sig til andre brancher end elektronik, biler og forbrugsvarer. Det finder anvendelse inden for VVS, rumfart, medicinsk udstyr og meget mere. Zinklegeringernes alsidighed kombineret med processens omkostningseffektivitet og høje standard gør dem til en foretrukken løsning på tværs af forskellige industrier.

Skræddersyede zinkstøbninger

Zinks fleksibilitet gør det muligt at forme, konfigurere og konstruere det, så det passer til behovene i en lang række designs. Før man beslutter sig for at bruge zinkstøbning til et specialdesign, er det vigtigt at kontrollere visse faktorer for at gøre processen vellykket. Den primære beslutning handler om, hvilken type zinklegering der passer bedst til applikationens behov. Aspektet af processen diskuteres bedst med eksperter inden for zinkstøbning.

Som en del af valget af zinklegeringer vælges trykstøbningsprocessen ud fra den type legering, der passer bedst til processen, idet nogle legeringer er mere anvendelige til trykstøbning med varmt kammer, mens andre passer ind i Trykstøbning med koldt kammer. Det primære kriterium for valg af zinkproces til trykstøbning er

zinklegeringernes massefylde, som kan ændre sig med mængden af kobberindhold.

Den sidste faktor er forarbejdningsomkostningerne, som påvirkes af prisen på zink og produktionsprocessen. I de fleste tilfælde er zink trykstøbning tager ofte kortere tid, er ekstremt effektiv og udnytter de tilgængelige ressourcer bedst muligt.