Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco si distinguue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. I forbindelse med pressofusionen af zink er der opstået to familier af primære ben. Den første er den almindelige gruppe, kendt som ZAMAK-benene, med en nomenklatur baseret på deres sekventielle udvikling: Lega 3, Lega 5 og Lega 7. Den anden gruppe er zinkbenene med et højere indhold af aluminium end de almindelige ben, kendt som ZA-bene. Denne kategori omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27, som har større modstandsdygtighed og bedre egenskaber. Processen er velegnet til produktion af forskellige komponenter.

Proces for pressofusion af zink

Pressesmeltning af zink er en produktionsproces, der forudsætter fremstilling af metalpartier med zink som det primære materiale. Denne proces anvendes ofte til at skabe komplekse og detaljerede komponenter til forskellige områder, herunder bilindustrien, elektronikindustrien og forbrugsgoder. Se et panoramabillede af processen med at presse zink:
1. Forberedelse af stampo:
- Processen begynder med fremstilling af en stamme i metal, også kaldet trafila. Matricerne er generelt fremstillet i acciaio til brug i hjemmet og består af to dele, "kopimatricen" og "udsmidsmatricen".
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Zink i form af pellets af ben smeltes i en ovn ved temperaturer mellem 425 °C (800 °F) og 455 °C (850 °F).
- Når den er smeltet, kommer den flydende zink ind i stemplet med højt tryk ved hjælp af et hydraulisk eller mekanisk tryk. Presset er med til at sikre, at det smeltede metal renser stampens indre hulrum.
3. Raffreddamento:
- Efter indsættelsen begynder det smeltede metal at blive raffineret og størkne i stampens indre.
- Raffineringshastigheden kontrolleres omhyggeligt for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber for det færdige produkt.
4. Espulsione:
- Når den er størknet, bliver de to dele af stampo'en adskilt, og den del, der allerede er dannet, bliver spulet.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Fusionerne præsenterer især materiale i ekcesso, ikke mindst bava, som er blevet til gennem en rifilaturproces.
- Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l'aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontrol af kvalitet:
- Vi implementerer forskellige former for kvalitetskontrol for at sikre, at de færdige produkter opfylder de specifikke standarder.
- Den kan indeholde visuelle kontroller, dimensionelle fejl og andre prøvemetoder.
7. Recupero e Riciclo:
- Materialet i ekcesso eller rester af fusionsprocessen, som f.eks. kanyler og kanyler, er generelt beregnet til fremtidig brug.
Zinkpressofusionen har mange fordele, bl.a. en høj dimensionel præcision, en fremragende overfladisk finish og evnen til at fremstille komplette former med lange tollerancer. Det er en økonomisk og effektiv metode til fremstilling af masser af metaldele. Den alsidige brug af zinkben som Zama gør dem velegnede til et bredt udvalg af anvendelser.

HVAD ER FORDELENE VED PRESSOFUSION AF ZINK?

Når vi taler om fordelene ved pressofusion af zink, er det tydeligt, at andre fusionsprocesser ofte har til formål at øge effektiviteten i forhold til de produktionstider, som zinken tilbyder. Der findes mange forskellige fusionsmetoder til økonomisk produktion af fusionsdele i forskellige dimensioner og mængder. Pressesmeltning af zink udmærker sig dog ved at have en produktionstid, der er betydeligt hurtigere end alternativerne af aluminium eller magnesium.

Desuden har zinkbenene evnen til at blive smeltet med større tolerancer end noget andet metal eller plast. Produktionskonceptet "Net Shape" eller "Zero Machining" er en afgørende fordel for zinksmeltning. Denne proces gør det muligt at opnå en mindre præcision end ± 0,001″ for små komponenter, en præcision, der kun opnås ved enkelte udvalgte processer, som f.eks. pressesmeltning af aluminium, og som kan give sammenlignelige resultater med hensyn til nettoform, hvilket eliminerer behovet for yderligere bearbejdning.

En anden væsentlig fordel ved zinktrykfusion er, at zinken er meget flydende, modstandsdygtig og stiv. Disse egenskaber gør det muligt at udvikle sektioner med en sund overflade og dermed reducere vægten og spare på materialeomkostningerne. PHB Corp. varetager med stor kompetence alle aspekter af pressofusionen af zinkben, lige fra udvikling og test af stempler til ægte og egen produktion af zinkkomponenter, færdiggørelse og indpakning. Udnyttelsen af zinkens fremragende egenskaber som bærestof og antiusura giver ikke blot en større produktionskapacitet, men bidrager også til at reducere produktionsomkostningerne. Denne evne gør det muligt at omsætte specifikke projekter til et færdigt produkt på en hurtig måde og med stor effektivitet.

Hvilken type zinkben skal bruges til pressofusionen?

Ved zinksmeltning anvendes der ofte zinklåg med specifikke sammensætninger for at opnå de ønskede egenskaber i de smeltede dele. Alcune delle leghe di zinco più comunemente utilizzate per la pressofusione includono:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): er den mest anvendte zinktype til pressesmeltning. Zamak 3 giver en god balance mellem modstandsdygtighed, anvendelighed og fluiditet under smeltningen. Det bruges ofte til en lang række anvendelser, bl.a. bilkomponenter, elektronik til forbrug og forskellige husholdningsprodukter.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): ligner Zamak 3, men med større mængder aluminium, hvilket giver bedre modstandsdygtighed og holdbarhed. Zamak 5 er specielt velegnet til anvendelser, hvor der er behov for bedre mekaniske egenskaber.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Dette materiale har bedre modstandsdygtighed og holdbarhed end Zamak 3, hvilket gør det velegnet til anvendelser, der kræver bedre mekaniske egenskaber. Det er dog mindre almindeligt anvendt end Zamak 3 og Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Dette materiale indeholder en større mængde aluminium i forhold til de traditionelle zamakmaterialer, hvilket giver bedre modstandsdygtighed og holdbarhed. ZA-8 er særligt velegnet til anvendelser, hvor der er behov for en højere mekanisk ydeevne, f.eks. til fremstilling af dele, der er udsat for højere belastning.
- ZA-12 (ASTM AG40C) og ZA-27 (ASTM AG40D): Disse materialer har et højere indhold af aluminium end ZA-8, hvilket medfører yderligere forbedringer i forhold til modstandsdygtighed og ydeevne. ZA-12 og ZA-27 anvendes i applikationer, hvor høj modstandsdygtighed og holdbarhed er afgørende, f.eks. i forbindelse med tunge industrikomponenter.
3. Andre ben af zink:
- Ben af zink-aluminium (ZA): Ud over ZA-8, ZA-12 og ZA-27 findes der andre ben af zink-aluminium med forskellige sammensætninger for at opfylde specifikke krav til ydeevne.
- Ben af zink-alluminio-rame (ZAC): Disse ben kan indeholde rame ud over alluminio, hvilket giver bedre mekaniske egenskaber.
4. Leghe specializzate:
- Ben af zink-titan (ZT): Disse ben kan indeholde små mængder titan for at forbedre modstandsdygtigheden og holdbarheden.
- Superloy: en modificeret version af Zamak, Superloy indeholder små mængder af rame, nichel og magnesia for at forbedre de mekaniske egenskaber og øge følsomheden over for svidning af stamp.
Valget af zinkben afhænger af de specifikke krav til anvendelsen, idet der tages hensyn til faktorer som mekaniske egenskaber, kompatibilitet, omkostninger og miljøhensyn. Projektledere og producenter vælger omhyggeligt det ben, der bedst opfylder kravene til den pågældende anvendelse.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? FINDES DER EN BEDRE LØSNING?

Aluminium skiller sig ud som det dominerende materiale i pressofusion, med A380 og ADC 12, som er de mest anvendte aluminiumsben til pressofusion. På grund af deres blandede egenskaber med hensyn til materiale og farve er disse ben meget anvendelige i forskellige sammenhænge. Pressofusionernes alsidighed i aluminiumsben kommer til udtryk i deres anvendelse inden for elektronik, kommunikationsudstyr, bilkomponenter, indbygningsgenstande, tosaerba-udstyr, manuelle og elektriske redskaber samt i en lang række andre produkter.

Til pressofusioner, der er mindre, eller som har brug for mindre sarte områder, bruges ofte zink- og ZA-ben. Især zinklæberne giver en større flessibilitet i sektionens spidser og bevarer tolleranze mere strækbar. Især er modstandsdygtigheden over for urin hos komponenter, der er presset i zink, større end hos andre udbredte metalben. Desuden kræver brugen af zink- og ZA-ben lavere tryk og temperatur i forhold til magnesio- og aluminiumsben. Det betyder ikke kun en væsentlig længere levetid for stålet, men også en minimal håndtering.

Valget af det mest passende ben til en bestemt anvendelse afhænger af de specifikke projekter. Hvert enkelt ben har sine egne fiskale og mekaniske egenskaber, der adskiller sig fra den forventede anvendelse af det endelige produkt. Produktionen af pressofusion af aluminium er velegnet til legende anvendelser, mens pressofusion af zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. For produktudviklere, der er på udkig efter en leverandør af pressofusion, er en grundig indsigt i de tilbudte love og de tilknyttede fordele afgørende for at kunne træffe velinformerede beslutninger.
​