OEM-kontrakt Producent af aluminiumsstøbning i Kina
Vi tilbyder et bredt udvalg af trykstøbte dele af aluminium, magnesium, zinklegeringer og specielle metallegeringer.
Trykstøbning af aluminium producent i Kina leverer tjenester til en bred vifte af industrier.
Velkommen til GC Precision Mould Co., Ltd., en Kina trykstøbning af aluminium producent og en one-stop-producent, der servicerer aluminiumsstøbegods, zinkstøbegods, magnesiumstøbegods, præcisions-CNC-bearbejdning, overfladebehandling og montering. Vores team er eksperter på disse områder og kan levere skræddersyede løsninger, der opfylder dine specifikke behov. Derudover kan vi hjælpe med prototyper og alle andre legeringsmaterialer, du måtte have brug for, f.eks. 6061 og 6063 trykstøbte dele.
Vi er her ikke kun for at tage imod dine ordrer og levere de varer, du har bestilt hos os. Vi hjælper dig også på alle testniveauer i processen. I design- og udviklingsfasen samarbejder vi med dig om at implementere de mest opfindsomme og kreative idéer i fremstillingen af dine produkter, så de lever op til dine specifikationer og forventninger. Vi kan sikre, at du bliver tilfreds med det endelige resultat, og at dine krav bliver opfyldt på denne måde.
Kontakt os nu for at få mere at vide om de tjenester, vi tilbyder, og hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine projektmål.
Trykstøbning af aluminium: En omfattende guide til processen, designtips og forskellige anvendelser
Verden bevæger sig hurtigt i retning af innovative og avancerede teknologier til fremstilling af metaldele. Flere industrier kræver meget præcise metaldele. Derudover lægger forskellige industrier stor vægt på tid og penge. Så trykstøbning af aluminium spiller en meget kritisk rolle i dette domæne. Det er en hurtig, effektiv og holdbar proces til at omdanne metalpladerne til den ønskede form og det ønskede design. Så i denne artikel vil vi diskutere trykstøbning af aluminium i detaljer. Derudover vil vi tale om processen, designtips, egnede legeringer, fordele, ulemper og muligheder for overfladebehandling, der er tilgængelige på markedet.
Trykstøbning af aluminium er effektiv og økonomisk og tilbyder en bred vifte af holdbare former og komponenter. Når en del er trykstøbt, kræves der kun lidt eller ingen bearbejdning, fordi processen giver ekstremt tætte tolerancer for selv komplekse former. Trykstøbt aluminium kan også let pletteres eller efterbehandles. Trykstøbt aluminium er dimensionsstabilt og varmebestandigt.
Hvordan vil du definere trykstøbning af aluminium?
Trykstøbning af aluminium er en unik og populær proces til at omdanne metalplader til den ønskede geometri og form. Denne proces involverer indsprøjtning af smeltet aluminiumslegering i matricen for at fremstille den ønskede metaldel. Stålformen eller matricen modtager derefter det smeltede aluminium. Denne proces foregår under højt tryk. Den består typisk af to halvdele. De bearbejdes præcist for at danne den ønskede form på det endelige produkt. Derudover har den et bredt anvendelsesområde i flere industrier, der kræver høj nøjagtighed og effektivitet.
Trin-for-trin proces til trykstøbning af aluminium
Trykstøbningsprocessen i aluminium omfatter et råstøbningsdesign med trykstøbningsforme, et færdigproduktionsdesign, der involverer efterbearbejdning, og anden overfladebehandling som galvanisering, elektroforese, maling, anodisering og pulverlakering. Trykstøbning af aluminium har fundet adskillige anvendelser på tværs af flere industrier. Så lad os diskutere, hvordan trykstøbning af aluminium fungerer. Her er en komplet beskrivelse af hver operation, der finder sted under denne proces.
1. Værktøjsdesign
Værktøjsdesignet er det første og vigtigste trin i trykstøbning af aluminium. Dette omfatter produktion af forme eller matricer. Disse forme bestemmer metaldelens endelige former og egenskaber. Værktøjsdesignet gennemgår flere operationer. Lad os diskutere hver proces i detaljer.
- Analyse af del-design: Før ingeniørerne designer værktøjet til fremstilling af metaldele, skal de først analysere metaldelens dimensioner og egenskaber. Det vil hjælpe dem med at identificere de potentielle udfordringer. Desuden vil det i sidste ende forbedre egenskaberne ved trykstøbning af aluminium. Denne analyse kan omfatte kontrol af trækvinkler, vægtykkelse og placering af porte og udluftning.
- Design af matrice eller form: Efter at have analyseret metaldelen er næste skridt at designe matricen eller formen. Her laver ingeniørerne en detaljeret plan for produktionen af metalforme. Denne plan kan omfatte forskellige designs, f.eks. for hulrummet, kerner, glidere og andre funktioner. Derfor er det vigtigt at tage højde for alle disse faktorer for at skabe de ønskede komponenter.
- Valg af materiale: Ud over effektivt design er det også meget vigtigt at vælge det rigtige materiale til dine metaldele og støbeforme. Så hvis vi taler specifikt om trykstøbning af aluminium, kan flere materialer bruges til at lave en matrice eller form. De mest almindelige materialer kan være værktøjsstål af høj kvalitet, f.eks. H13 eller P20. De har fremragende hårdhed, slidstyrke og høj varmeledningsevne.
● Fremstilling af støbeforme eller matricer:Når pladeemnet og matricen er færdigdesignet, går vi videre til næste trin. Det omfatter konstruktionen af en matrice eller form. Så her kan vi bruge bearbejdningsteknikker med høj præcision. Den mest almindelige omfatter fræsning, boring eller EDM (Electrical Discharge Machining). Derudover udfører vi denne proces med grundig inspektion og høj nøjagtighed.
2. Smeltning og indsprøjtning
Lige efter at matricen er fremstillet, begynder trykstøbningsprocessen i aluminium. Operatørerne sprøjter aluminiumslegeringsstængerne ind i en ovn. På grund af den høje temperatur inde i ovnen smelter disse stænger. Denne temperatur ligger normalt mellem 650 °C og 700 °C (1200 °F og 1300 °F). Den er kompatibel med de fleste aluminiumslegeringer, der bruges til trykstøbning. Lige efter dette får det smeltede aluminium lov til at fylde indsprøjtningssystemet. Indsprøjtningssystemet består af et stempel eller et hydraulisk stempel. Det anvender et højt tryk til at skubbe det smeltede metal ind i formhulrummet. Det er en ret hurtig proces. Desuden udføres den normalt inden for hastighedsgrænser, der spænder fra 10 til 100 m/s (30 til 300 ft/s).
3. Afkøling og størkning
Her kommer det smeltede aluminium ind i formhulrummet. Derefter afkøles det hurtigt og størkner, så det får den specifikke form, som formen eller hulrummet har. Desuden har afkølingshastigheden en betydelig indvirkning på slutproduktets kvalitet. Så jo hurtigere afkølingshastigheden er, jo mere vil det føre til interne defekter. Disse defekter omfatter primært porøsitet. På den anden side kan den langsomme afkølingshastighed føre til indpakning eller forvrængning.
Så sørg for at give en optimal kølehastighed under trykstøbningsprocessen i aluminium. Formen kan nu udstyres med kølekanaler. Disse kanaler styrer vand- eller kølemiddelcirkulationen. Så det vil i sidste ende hjælpe med at opretholde den ensartede temperaturfordeling i formhulrummet. Det giver således en ensartet kvalitet af metaldele.
4. Udkastning
Aluminiumsstøbemaskinen har normalt to halvdele. Disse halvdele har en vis adskillelse indeni. En størknet aluminiumsdel skubbes ud af formhulrummet. Udstødningssystemet, som består af udstødningsstifter og udstødningsplader, letter denne udstødning. De skubber emnet ud af formhulrummet. Dette er afgørende for, at metaldelen bliver skubbet korrekt ud. Ellers kan det forårsage skade på både metalkomponenten og matricen. Desuden er udstødningsstifterne og udstødningspladerne designet korrekt. Så de giver en jævn og effektiv udstødning af metaldele uden at forårsage skader.
5. Trimning og efterbehandling
Så hvis udstødningen er udført effektivt, er den næste proces trimning og efterbehandling af aluminiumsdelen. Disse processer giver dine metaldele et endeligt udseende. De fjerner det ekstra materiale, der er fastgjort til delen, dvs. flashen. Det forbedrer metaldelens æstetiske udtryk. Derudover øger det også dens effektivitet. Trimningsprocessen kan udføres manuelt eller automatisk. Den bruger flere stykker udstyr, f.eks. en trimpresse eller CNC-bearbejdningscentre.
Efter trimning gennemgår metaldelen en efterbehandling. Det kan omfatte bearbejdning, polering, belægning eller plettering. Alle disse processer øger metaldelenes ydeevne og forfiner deres udseende. Desuden kan efterbehandlingen føre til snævre tolerancer. Så det forbedrer i sidste ende overfladekvaliteten. Desuden giver det korrosionsbestandighed eller andre funktionelle egenskaber baseret på behovene.
Forskellige aluminiumslegeringer brugt i trykstøbning af aluminium
Her er en detaljeret tabel, der hjælper dig med at kende de forskellige legeringer, deres sammensætninger og deres anvendelser på det mangfoldige marked.
|
Legering |
Sammensætning |
Ejendomme |
Anvendelser |
|
A380 |
Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 2,5-3,5%, Kobber (Cu): 3,0-4,0%, Jern (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤0,5%, Titanium (Ti): ≤0,15% |
- Fremragende flydeevne og tryktæthed - Gode mekaniske egenskaber - Overlegen korrosionsbestandighed - Velegnet til komplicerede og tyndvæggede dele |
Bilkomponenter (motorblokke, gearkasser), elektroniske huse, husholdningsapparater |
|
A383 |
Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 3,0-4,0%, Kobber (Cu): ≤0,1%, Jern (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,1-0,5%, Titanium (Ti): ≤0,15% |
- Højere styrke og hårdhed sammenlignet med A380 - God flydeevne og tryktæthed - Fremragende korrosionsbestandighed |
Bilkomponenter (beslag, konsoller, huse), elektriske kabinetter, forbrugerprodukter |
|
A360 |
Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 0,7-1,3%, Kobber (Cu): ≤0,1%, Jern (Fe): ≤0,35%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,35-0,6%, Titanium (Ti): ≤0,15% |
- Høj styrke og duktilitet - Fremragende tryktæthed - God modstandsdygtighed over for varme revner |
Bilkomponenter (beslag, motordele), rumfartskomponenter, elektriske stik |
|
ADC12 |
Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Silicium (Si): 0,3-0,6%, Kobber (Cu): ≤1,5%, Jern (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,3%, Mangan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titanium (Ti): ≤0,15% |
- Fremragende støbbarhed og fluiditet - God styrke og hårdhed - Overlegen korrosionsbestandighed |
Autodele (motorophæng, beslag, hjul), komponenter til industrimaskiner |
|
A413 |
Aluminium (Al): 11,0-13,0%, Silicium (Si): ≤0,6%, Kobber (Cu): ≤0,1%, Jern (Fe): ≤0,5%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangan (Mn): ≤0,35%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titanium (Ti): ≤0,15% |
- God støbbarhed og fluiditet - Høj styrke og hårdhed - Fremragende korrosionsbestandighed |
Luft- og rumfartskomponenter, bildele, forbrugerprodukter |
Effektive designtips til trykstøbning af aluminium
Her er nogle effektive tips til at forbedre den overordnede effektivitet i fremstillingsprocesser for aluminiumsstøbning
|
Overvejelser om design |
Beskrivelse |
Forenklede tegninger |
|
Vælg den rigtige legering |
Vælg en legering baseret på styrke, korrosionsbestandighed og bearbejdelighed. |
|
|
Oprethold en ensartet tykkelse |
Hold væggene 2-5 mm tykke for jævn køling og færre defekter. |
|
|
Brug generøse fileter |
Afrundede hjørner reducerer stress og forbedrer flowet under støbningen. |
|
|
Minimer bearbejdningen |
Design til nær-netform for at reducere sekundære operationer. |
|
|
Optimer trækvinkler |
Inkl. 1-2 graders udkastvinkel pr. side for nem udstødning fra formen. |
|
|
Minimer delkompleksiteten |
Forenkle design for at reducere produktionsomkostninger og fejl. |
|
|
Undgå skarpe hjørner |
Brug afrundede kanter for at forhindre spændingskoncentrationer og forbedre flowet. |
 |
|
Design til ensartet køling |
Sørg for jævn afkøling for at minimere vridning og forvrængning. |
 |
|
Vælg tynde tværsnit |
Tynde sektioner fremmer hurtigere afkøling og reducerer materialeforbruget. |
|
|
Tag højde for svind |
Design med hensyntagen til aluminiums naturlige krympning under afkøling. |
|
|
Tilføj ribber til forstærkning |
Forstærk områder, der kræver ekstra styrke, med ribber eller kiler. |
|
|
Balance-væggens tykkelse |
Oprethold en ensartet tykkelse for at forhindre defekter og skævheder. |
 |
|
Inkorporer chefer til funktioner |
Brug bosser til at lette montering eller fastgørelse af komponenter. |
 |
Hvad er fordelene ved trykstøbning af aluminium?
Trykstøbning af aluminium giver flere fordele. Lad os diskutere disse fordele i detaljer.
1. Komplekse geometrier
Trykstøbning af aluminium er en meget effektiv proces til fremstilling af komplekse delgeometrier. De giver høj præcision og ensartethed gennem hele processen. Derudover har den et bredt anvendelsesområde, der handler om komponenter med komplekse detaljer eller tynde vægge.
2. Høj produktionseffektivitet
Trykstøbning af aluminium giver høje produktionshastigheder. Det giver mulighed for hurtig produktion af store mængder. Det kan også omfatte fremstilling af dele med færre krav til efterbehandling. Desuden hjælper dens effektivitet med at minimere produktionstiden og de samlede omkostninger.
3. Letvægt
Vi ved, at aluminium er lettere i vægt. Denne egenskab gør det ideelt til applikationer. Denne proces bruges i vid udstrækning på områder, hvor vægtreduktion er kritisk. Disse industrier kan omfatte bil- og rumfartsindustrien. Derudover er de trykstøbte aluminiumsdele i stand til at opnå fremragende styrke og holdbarhed.
4. Fremragende varmeledningsevne
Aluminium har en fremragende varmeledningsevne. Derfor er det den bedste løsning til mange anvendelser, der kræver varmeafledning eller termisk styring. Det kan være kølelegemer til elektroniske enheder. Derudover bruges motorkomponenter også i bilindustrien.
5. Modstandsdygtighed over for korrosion
Aluminiumsstøbningen er kompatibel med en række forskellige aluminiumslegeringer. Disse legeringer har generelt god korrosionsbestandighed. Så det øger i sidste ende holdbarheden og levetiden for trykstøbte dele. Desuden har de en bred anvendelse til fremstilling af metaldele, der især bruges i udendørs eller ætsende miljøer.
6. Genanvendelighed
Den vigtigste funktion i trykstøbte aluminiumsprodukter er, at de er meget genanvendelige. Hvis metaldele bliver til skrot eller er defekte, kan de nemt smeltes ned og genbruges i produktionsprocessen. Så dette bæredygtighedsaspekt gør trykstøbning i aluminium til en miljøvenlig produktionsmulighed.
Hvad er ulemperne ved trykstøbning af aluminium?
Lad os diskutere ulemperne ved trykstøbning af aluminium i detaljer.
1. Høje indledende værktøjsomkostninger
Hver kompleks del og dens geometri kræver specialværktøj, hvilket er forbundet med betydelige omkostninger. Det er også dyrt, når det drejer sig om store produktionsmængder. Derudover er den indledende investering også velegnet til produktionskørsler i mindre skala eller med lav volumen.
2. Begrænsede muligheder for materialer
Trykstøbning af aluminium er generelt begrænset til aluminiumslegeringer. Det begrænser det samlede materialevalg i forhold til andre støbeprocesser. Desuden har aluminiumslegeringer en bred vifte af egenskaber. Så de har specifikke anvendelser i forskellige industrier.
3. Porøsitet og defekter
Forskellige kølehastigheder kan føre til ukorrekt processtyring. Som følge heraf lider trykstøbte aluminiumsdele af svind eller andre defekter. Så for at løse disse problemer er der brug for yderligere efterbehandlingstrin. De kan omfatte bearbejdning eller overfladebehandling, hvilket øger produktionsomkostningerne.
4. Dimensionel variation
Trykstøbning kan resultere i dimensionsvariationer mellem delene. Generelt bidrager forskellige faktorer til denne variation i dimensioner. Disse faktorer kan omfatte svind, termisk udvidelse eller sammentrækning. Derudover kan snævre tolerancer kræve yderligere bearbejdning eller sekundære operationer.
5. Begrænsninger i design
Selvom trykstøbning af aluminium giver varierende designfleksibilitet, understøtter det ikke visse designfunktioner. De kan omfatte skarpe hjørner eller underskæringer. Det er betydelige udfordringer. Derudover kræver de yderligere overvejelser med hensyn til værktøj.
Forskellige anvendelser af trykstøbning af metalplader
Det har et bredt anvendelsesområde i forskellige brancher. Lad os diskutere det i detaljer.
- Bilindustrien: Det bruges hovedsageligt i bilindustrien til fremstilling af komponenter, f.eks. karosseripaneler, chassisdele, beslag og strukturelle forstærkninger.
- Luftfart og rumfart: Det bruges i vid udstrækning til fremstilling af flykomponenter. Det kan være skrogpaneler, vingeskind, strukturelle ribber og indvendigt inventar.
- Forbrugsgoder: Trykstøbning af aluminium bruges i vid udstrækning til fremstilling af forbrugsvarer, f.eks. køkkenmaskiner, boligudstyr og forbrugerelektronik.
- Medicinsk udstyr: I den medicinske sektor bruges det i vid udstrækning til fremstilling af udstyrskabinetter, instrumentpaneler, bakker og komponenter til medicinsk udstyr.
Hvorfor vælge ALU Die Casting Manufacturer?
ALU er en af de 10 bedste producenter af trykstøbning af aluminium i Kina. Vi tilbyder en lang række fordele i form af høj produktionseffektivitet. Vi er eksperter i at håndtere lette, men holdbare dele. Vores anlæg er udstyret med avanceret og moderne teknologi til at imødekomme alle dine behov. Derudover har vi et team af eksperter, der kan håndtere enkle og store produktionsmængder inden for tid. Hvis du er på udkig efter en eksklusiv trykstøbningsproces, så kontakt os nu!
Konklusion
Konklusionen er, at trykstøbning af aluminium nu er ved at blive populært på grund af dets fleksibilitet i forbindelse med komplekse dele. Den bruger en smeltet aluminiumslegering, som derefter sprøjtes ind i formens hulrum. Derefter får den lov til at størkne. Aluminiummetallet tilpasser sig formen på en form eller matrice. Denne proces giver flere fordele. Desuden kan de dele, der produceres under denne proces, let genbruges ved at smelte metaldelen ned igen i ovnen. Det har en bred vifte af anvendelser i forskellige industrier som bilindustrien, rumfart, medicinsk udstyr og militært forsvarsudstyr.
Ofte stillede spørgsmål
Q1. Hvilke fordele giver trykstøbning af aluminium?
A: Trykstøbning af aluminium giver mange fordele. De kan omfatte højdimensionel nøjagtighed, komplekse delgeometrier, hurtige produktionshastigheder osv.
Q2. Kan trykstøbning af aluminium bruges til produktion af store mængder?
A: Den bruges faktisk til højvolumenproduktion. Den har en hurtig cyklustid. Desuden bruges den til at producere ensartede dele af høj kvalitet.
Q3. Hvad er almindelige fejl i trykstøbning af aluminium, og hvordan kan de minimeres?
A: Der er forskellige almindelige fejl, der opstår i løbet af Trykstøbningsproces. Det kan omfatte porøsitet, svind og overfladefejl. Disse kan minimeres ved hjælp af korrekt design, procesoptimering og kvalitetskontrol.
Galleri med produkter
LED-lampe kølepladekomponenter, marine komponenter, arkitektoniske hardwarekomponenter, bilkomponenter, maskintekniske komponenter, bildele, LED-belysningskabinet og dele, vindues- og dørhardware, sportsudstyrskomponenter, bilkomponenter, elektriske værktøjsdele.
Om os
Etableret i 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Producent af trykstøbning af aluminium (Kina) Limited), er nu ved at blive en af de førende globale leverandører af højkvalitets Dele til trykstøbning aog bearbejdning af ikke-jernholdige metalprodukter.
Vores produktionslinje omfatter, men er ikke begrænset til, trykstøbning af aluminium, trykstøbning af zink, sandstøbning af bronze, Gravitationsstøbning af aluminium, CNC-præcisionsbearbejdning. vores produkter blev anerkendt og certificeret af ISO 9001, vi er altid klar til at være din betroede partner og leverandør i Kina.
