Trykstøbning er en fremragende måde at skabe komplekse metaldele på. Denne metode er primært egnet til nogle få metaller. Nogle populære metaller er zink, kobber, aluminium og magnesium. Blandt disse er zink afgørende og udbredt i mange applikationer. ZAMAK trykstøbningslegering er den mest udbredte zinklegering.

ZAMAK trykstøbning har forskellige typer: HPDC, LPDC og tyngdekraft. Da ZAMAK har et lavt smeltepunkt, er HPDC-metoden den mest foretrukne. Denne artikel fremhæver, hvad trykstøbte ZAMAK-legeringer er, og hvilke fordele de har. Desuden diskuteres det også, hvordan støberier fremstiller ZAMAK-dele til trykstøbning.

Købere, agenter, forhandlere eller importører kan få værdifuld information fra denne artikel. Hvis du leder efter en komplet guide til at forstå ZAMAK trykstøbninger det denne, du skal kigge efter. Lad os komme i gang.

Introduktion til trykstøbning af ZAMAK-legering

ZAMAK står for zink, aluminium, magnesium og kobber (Kupfer). Det er et tysk navn på en metallegering. Zink er grundmaterialet, der spænder fra 94% til 96%.

ZAMAK-legeringer har fordele, der gør dem velegnede til trykstøbning. Kort sagt giver de et lavt smeltepunkt, høj flydeevne og et godt forhold mellem styrke og vægt. De har også andre fordele, som du vil lære at kende i de senere afsnit.

ZAMAK-legeringer bruges i vid udstrækning i trykstøbningsstøberier. Trykstøbte dele af ZAMAK-legeringer er udbredt i mange applikationer. Disse støbte dele er afgørende, fra bildele til elektronik og hardware. De er også 100% genanvendelige.

Desuden kommer de normalt med en bred vifte af overfladefinish. Da de har en god vedhæftningskvalitet, kan du lave mange overfladebehandlinger på ZAMAK-dele. På grund af dette kan ZAMAK-legeringsdele give et førsteklasses udseende. Desuden er de også udbredte i dekorationsapplikationer.

Forskellige typer trykstøbning ZAMAK Alloys

Trykstøbning ZAMAK-legeringer har mange typer eller kvaliteter. Denne mangfoldighed opstår typisk på grund af behovet i forskellige situationer. For eksempel kræver nogle situationer høj styrke, mens andre

zamak trykstøbning

kræver god fleksibilitet.

ZAMAK 3 & ZAMAK 5 trykstøbning er to populære zinkkvaliteter. ZAMAK 3 trykstøbning giver en perfekt balance mellem styrke og fleksibilitet. På den anden side giver ZAMAK 5 trykstøbning mere styrke og hårdhed. Begge legeringer er udbredte i mange applikationer. 

Du kan også finde andre ZAMAK-legeringer. Følgende tabel opsummerer forskellige ZAMAK-legeringer. Tabellen fremhæver deres sammensætning, fordele og anvendelse.

Bord 1 Tabel over sammensætning af ZAMAK-legeringer til trykstøbning

Bord 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Hvorfor bruge ZAMAK-legeringer til trykstøbning?

Der er mange grunde til, at du bør bruge ZAMAK-legeringer. På grund af deres fordele erstatter ZAMAK-legeringer nogle gange aluminiumsstøbning. Dette afsnit handler primært om fordelene ved trykstøbning af ZAMAK-legeringer.

Årsag #1 Høj flydeevne

Flydeevne henviser til, hvor let smeltet metal flyder ind i formene under støbning. Høj flydeevne betyder, at ZAMAC-legeringen nemt kan udføre dette job. På grund af denne funktion kan du skabe endnu mere komplekse designs. Det smeltede metal kan nå ud i alle hjørner af designet, hvilket giver en høj flydeevne. Som et resultat kan du få bedre færdige dele.

Årsag #2 Robust og høj stivhed

Trykstøbte ZAMAK-legeringer er hårde og kan modstå deformation. Derfor er disse legeringer holdbare og fungerer godt i kontinuerlig drift. ZAMAK 2 og 5 tilbyder høj stivhed og sejhed.

Årsag #3 Højt styrke-til-vægt-forhold

Trykstøbte ZAMAK-legeringer er stærke og alligevel lette. Aluminium har et bedre forhold mellem styrke og vægt end ZAMAK. Bemærk, at aluminiums trækstyrke er 310MPa, mens ZAMAKs er 280MPa. ZAMAK-støbte dele er dog også udbredt i mange sammenhænge.

Årsag #4 Lavt smeltepunkt

Smeltepunktet for trykstøbte ZAMAK-legeringer ligger mellem 380 og 420 grader Celsius (undtagen for ZAMAK 2). Det betyder, at du hurtigt kan smelte og størkne.

Der er nogle fordele ved et lavt smeltepunkt. (1) Det reducerer energiomkostningerne. (2) Det gør produktionen hurtigere. (3) Det forenkler også produktionen. (4) Det sikrer færre defekter ved støbning af metaldele.

Årsag #5 Fremragende vedhæftning

Fremragende vedhæftning betyder, at ZAMAK trykstøbelegeringer binder effektivt til belægninger. Du kan udføre en bred vifte af overfladebehandlinger. På grund af dette kan din endelige del få et godt udseende. Du kan give det et førsteklasses udseende i henhold til dit design. Desuden giver det også din metaldel god korrosionsbestandighed.

Årsag #6 Fremragende slid- og lejeegenskaber

Trykstøbte ZAMAK-legeringer modstår slid og udholder effektivt friktion. ZAMAK-dele bevarer typisk kvalitet og funktionalitet. De forbliver intakte selv under vedvarende stress.

Denne funktion er kritisk i trykstøbning. Den reducerer udskiftningsomkostningerne, hvilket er afgørende for bevægelige dele som tandhjul og håndtag.

Årsag #7 100% Genanvendelig og miljøvenlig

ZAMAKs trykstøbningslegeringer er 100% genanvendelige. Du kan smelte den helt om og genbruge den. Der går ikke noget materiale til spilde, og du kan bruge alt skrot.

Denne funktion reducerer typisk omkostningerne til råmaterialer og sikrer ingen miljøpåvirkning. Bemærk, at genbrugte ZAMAK-legeringer bevarer samme kvalitet som nyt materiale. 

Årsag #8 Omkostningseffektiv

ZAMAKs trykstøbningslegeringer er omkostningseffektive løsninger. De koster normalt mindre end aluminium. Ifølge markedstendenserne for 2024 er ZAMAK-metaller lidt dyrere end aluminium. ZAMAK-legeringer er dog billigere end andre metaller og deres legeringer.

Hvad er begrænsningerne ved trykstøbning af ZAMAK-legering?

ZAMAK-støbemetaller har mange gode sider, men også nogle problemer. (1) Disse legeringer har et lavt smeltepunkt. Når de bruges ved forskellige temperaturer, ændrer deres egenskaber sig dramatisk. Men når temperaturen er for høj, bliver de skrøbelige.

(2) Når ZAMAK-legeringer blandes med tin eller bly, mister de noget af deres fleksibilitet og korrosionsbestandighed. (3) Nogle ZAMAK-legeringer er måske ikke egnede til letvægtsapplikationer.

Hvad er ZAMAK Die Casting?

ZAMAK trykstøbning er en populær metode til metalstøbning. Denne metode tvinger smeltet metal ind i en matrice eller et formhulrum under højt tryk. Formen er generelt lavet af værktøjsstål af høj kvalitet. For hver type form er der specifikke matricer.

Normalt har den to halvdele: en stationær og en bevægelig. Når disse halvdele er lukkede, bruger metoden et indsprøjtningskammer til at sprøjte det smeltede metal ind i dem. Når metallet er størknet, tager operatørerne støbedelen ud ved hjælp af udstøderstifter. Da du bruger ZAMAK-legeringer, deraf navnet ZAMAK-støbning.

ZAMAK-legeringen er velegnet til HPDC, LPDC og trykstøbning ved hjælp af tyngdekraften. Du er allerede bekendt med dens fordele og begrænsninger.

ZAMAKs trykstøbningsproces

ZAMAK trykstøbning, eller Trykstøbning af zink er også en proces, der ligner den for andre materialer. Støberier skal sikre en præcis og effektiv produktion for at sikre resultater af høj kvalitet. Fra design til overfladebehandling kræver hvert trin professionelt arbejde. Her er en trin-for-trin-guide til ZAMAKs trykstøbningsproces.

Trin #1 Design og fremstilling af matrice

ZAMAK trykstøbning begynder med at designe den endelige del og formen eller matricen. Dette trin er den mest afgørende del, da det hovedsageligt bestemmer alt.

Først skaber ingeniører fra støberiet en 3D-model af den endelige del, der skal støbes. De simulerer den i forskellige CAD-programmer. Det meste af tiden udvikler de prototyper til test og ændrer designet, hvis det er nødvendigt. Når de har lavet et par hurtige prototyper, færdiggør de støbedelen.

Dernæst designer de formen eller matricen til processen. På samme måde skaber de 3D-modeller og udvikler et par prototyper. I løbet af dette overvejer de mange vigtige parametre.

(1) Indsprøjtningstypen spiller en afgørende rolle ved trykstøbning af ZAMAK-legeringer. Fordi de har et lavt smeltepunkt, skal indsprøjtningssystemet være varmt nok til at holde metallet flydende.

 (2) Antallet af hulrum er en anden kritisk parameter her. Ingeniører arrangerer disse hulrum for at opnå de bedste resultater.

(3) Afskæringssystemet designer typisk, hvordan de to halvdele af matricen skal se ud. Skilelinjen er afgørende for kvaliteten af den endelige del og er også nødvendig for efterbehandlings- og trimningsprocesserne.

(4) Ejektorsystemet frigør generelt delen fra formen. Dets design skal være præcist, så det ikke beskadiger den endelige del.

(5) Ingeniører arrangerer også omhyggeligt kølesystemet for hele processen. Et passende kølesystem forhindrer mange støbefejl.

(6) Endelig er det også vigtigt at vælge et passende materiale til formen. Der bruges normalt værktøjsstål af høj kvalitet til dette job. Populære værktøjsstål er H13, SKD61, 8407 og 8418.

Trin #2 Forberedelse af ZAMAK-legering

Når formen er klar, installerer ingeniørerne den i maskinen. Dernæst forbereder de ZAMAK-legeringen. Der bruges forskellige teknikker til at raffinere ZAMAK-legeringen. Nogle populære metoder er termisk raffinering, kemisk reaktion, elektrolytisk raffinering og zoneraffinering.

Metoden går ud på at smelte ZAMAK-legeringen i en ovn, så den får en flydende form. Her kontrolleres en passende temperatur, som sikrer, at legeringen smelter jævnt. Ingeniører fjerner normalt urenhederne under dette trin.

Efter raffineringen holder processen det smeltede metal i indsprøjtningskammeret. Også her skal temperaturen styres korrekt. Derudover er korrekt forsegling også nødvendig. Dette kontrollerede miljø er afgørende for at forhindre forurening.

Trin #3 Indsprøjtning af smeltet ZAMAK i matricen

Indsprøjtningen af den smeltede ZAMAK-legering i matricen er afgørende i trykstøbningsprocessen. Ingeniører forbereder og opbevarer normalt det smeltede metal i indsprøjtningskammeret i det foregående trin. Dette kammer er faktisk godt forseglet og kontrolleret.

Indsprøjtningsanordningen bruger et stempel til at skubbe det smeltede metal ind i matricen. I dette tilfælde er et vist tryk nødvendigt. Bemærk, at typen af trykstøbning kan variere afhængigt af dette tryk. Trykket tvinger dog det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formen og fylde hulrummet.

FYI: Korrekt injektionsteknik er afgørende for støbegods af høj kvalitet. Derudover sikrer den også en glat og jævn overfladefinish. Derfor skal indsprøjtningskanalen være velplanlagt, når man designer en form. 

Trin #4 Afkøling og størkning af de trykstøbte ZAMAK-dele

Når de smeltede ZAMAK-legeringer fylder formen, begynder afkølingen med det samme. Da formen er lavet af værktøjsstål af høj kvalitet, trækker den hurtigt varmen væk fra det smeltede metal. Formen har dog et hurtigt kølesystem, der hjælper med at afkøle og størkne de smeltede ZAMAK-dele.

Forskellige typer kølesystemer kan bruges i forskellige situationer. Vand- og luftkøling er de mest populære i dette tilfælde. Disse systemer giver ensartede kølehastigheder. Du ved, at denne jævne køling er yderst nødvendig for ZAMAK-dele af høj kvalitet.

Til info: Et ordentligt kølesystem er altid nødvendigt for en ensartet størkning. Det hjælper også med at forhindre mange støbefejl.

Trin #5 Udstødning af den størknede ZAMAK trykstøbningsdel

Når ZAMAK-legeringen er størknet, skal den fjernes fra matricen. Dette trin kaldes typisk udstødning. FYI: En passende udstødning sikrer emnets kvalitet og integritet.

Det er typisk en udstøderstift, der gør dette arbejde. Disse stifter hjælper med at skubbe delen ud af formen. (1) Formen åbner sig. (2) Den deler sig i to halvdele. (3) Ejektorstiften aktiveres. (4) De skubber mod støbningen. Det tvinger den forsigtigt ud af formen.

Operatøren gør det meget forsigtigt. Det er indlysende, at for meget kraft kan beskadige emnet. Derfor undgår man mærker eller buler på den færdige del ved at justere udstøderbolten korrekt. 

Trin #6 Efterbehandling og trimning

Efter udskydning kommer delen normalt med en ekstra del, der skal trimmes. Disse overskydende dele kaldes også flashes. Disse flashes hæmmer generelt de trykstøbte ZAMAK-deles ydeevne.

Støberier bruger forskellige trimmemaskiner baseret på forskellige situationer. Slibe- eller poleringsmaskiner hjælper meget her. Nogle små støberier gør det måske manuelt. Men der udføres forskellige overfladebehandlinger på ZAMAKs trykstøbte dele til yderligere efterbehandling.

Trin #7 Overfladebehandling

Som nævnt i det foregående trin kan man give en overflade et førsteklasses udseende ved hjælp af forskellige metoder. Forskellige overfladebehandlingsmetoder bruges til forskellige anvendelsesbehov.

Overfladebehandling er det sidste trin i ZAMAKs trykstøbningsmetode. Det forbedrer primært metaldelenes æstetik.

Forzinkning er en af de mest almindelige metoder her. Denne proces involverer typisk belægning af ZAMAK-dele med et andet metal. Galvanisering i sort nikkel, krom og zink er populære belægningsmaterialer.

En anden udbredt metode er maling. Maling tilføjer generelt farve og ekstra beskyttelse. Selv om maling ikke er så effektiv som andre metoder, er det billigt og nemt. Du kan gøre det enten med spraymaling eller pulverlakering. Bemærk, at pulverlakering generelt er mere holdbar og modstandsdygtig over for skår.

Anodisering er en anden effektiv teknik, selv om den er mindre kendt end plettering. Det øger overfladens hårdhed og korrosionsbestandighed, for eksempel nogle zamak 3 eller zamak 5 trykstøbninger, der bruger guld-anodiseret finish for nogle møbelkomponenter.

Der findes også andre overflademetoder. Men hver metode, der er beskrevet ovenfor, har sine unikke fordele og begrænsninger. Valget afhænger hovedsageligt af dit projekts behov og budget.

Anvendelser af ZAMAK trykstøbte dele

Som du allerede ved, er der mange fordele ved trykstøbte dele fra ZAMAK. Disse fordele gør ZAMAK-legeringer perfekte til mange formål. Denne del vil vise nogle almindelige måder, ZAMAK trykstøbte dele bruges på. Følgende tabel fremhæver nogle almindelige ZAMAK-støbedele, der bruges i forskellige brancher.

Bildele

Bilindustrien bruger ofte trykstøbte dele fra ZAMAK. Disse metaldele er stærke og præcise, hvilket gør dem ideelle til fremstilling af komplicerede bildele. De kan også overleve barske forhold og er lette. Disse fordele er nødvendige for din bils brændstofeffektivitet.

Elektronisk udstyr

ZAMAK-dele er perfekte til denne industri. Disse legeringer kan bruges til at fremstille en lang række produkter. Som du ved, skaber elektriske genstande elektromagnetisk interferens. ZAMAKs trykstøbte dele giver et fremragende skjold mod det.

Hardware og møbler

En anden fordel ved ZAMAKs trykstøbte dele er den gode vedhæftning. På grund af dette kan du typisk give disse dele et førsteklasses udseende. Derfor er ZAMAK trykstøbte dele udbredt til mange æstetiske anvendelser. Denne funktion er kritisk i hardware og møbler.

VVS og hårde hvidevarer

ZAMAKs trykstøbte dele modstår også korrosion. Disse metaller har fremragende styrke og formbarhed, hvilket gør dem holdbare. Derfor er ZAMAK-dele udbredte i VVS og forskellige apparater. 

Legetøj og sportsartikler

Endelig er ZAMAK trykstøbte dele også udbredt inden for fremstilling af legetøj og sportsartikler. Det er ideelt til fremstilling af trykstøbte legetøjsbiler, modeltog og dele til legetøjspistoler.

Zamak trykstøbning vs. aluminium: Hvad er bedst?

Lad os undersøge mulighederne for de bedre alternativer. Vi opsummerer deres egenskaber i den følgende tabel, som kan hjælpe dig med at vælge det passende materiale til dit projekt.

Fra ovenstående tabel kan du se, at ZAMAK trykstøbte dele giver nogle fordele. Det har et lavt smeltepunkt (undtagen ZAMAK 2), er flydende og har en fremragende overfladefinish. Så de er velegnede til fremstilling af hardware og legetøj. Desuden har de også lav termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor er ZAMAK-støbedele udbredt i fremstillingen af mange elektroniske gadgets.

På den anden side giver trykstøbte aluminiumsdele et højt forhold mellem styrke og vægt. De har også høj trækstyrke, hvilket betyder, at du kan bruge det til at lave mange motordele til biler. Trykstøbte aluminiumsdele giver også høj korrosionsbestandighed. Derfor er de også velegnede til hårde vejrforhold. Desuden har aluminium en høj termisk og elektrisk ledningsevne. Så de bruges også i elektriske apparater. gå til Trykstøbning af zink vs. aluminium side for at få mere at vide.

ZAMAK Die Casting Producent: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd er en af verdens førende producenter af ZAMAK-støbegods. De arbejder også med materialer som aluminium, magnesium og bronze. Udover trykstøbningDe tilbyder sand- og investeringsstøbning.

GC Precision tilbyder også forskellige CNC-bearbejdningstjenester. Denne præcise bearbejdningsproces er ansvarlig for den høje kvalitet af ZAMAK 3 og ZAMAK 5 trykstøbte dele. Deres avancerede teknologi sikrer fremragende resultater til alle behov for støbning og bearbejdning.

Hvis du har brug for ZAMAKs trykstøbningsservice, er du velkommen til at kontakte os. kontakt os. Vores team af eksperter er altid glade for at høre fra dig.

Ofte stillede spørgsmål

Hvor holdbar er ZAMAK?

ZAMAK er meget holdbart af mange grunde. (1) Det har en fremragende korrosionsbestandighed. (2) Det har en god hårdhed og trækstyrke. (3) Det har et højt styrke/vægt-forhold. (4) Det giver god vedhæftning. Derfor kan du lave mange overfladebehandlinger på det. Alt i alt er ZAMAK et pålideligt og langtidsholdbart materiale til industriel brug.

Ved hvilken temperatur smelter ZAMAK?

Smeltningen varierer fra kvalitet til kvalitet. For eksempel smelter ZAMAK 2 ved 1446 grader Celsius, mens ZAMAK 3 - 12 smelter ved 380 til 440 grader Celsius. Bortset fra ZAMAK 2 har de andre kvaliteter lave smeltepunkter. Det gør legeringen ideel til trykstøbning. Et lavt smeltepunkt giver også hurtigere cyklustider og lavere energiomkostninger.

Hvad er den bedste ZAMAK til støbning?

Den bedste ZAMAK til trykstøbning er ZAMAK 3 og 5. De bruges begge ofte på grund af deres fremragende styrke og fleksibilitet. Trykstøbt ZAMAK 3 giver typisk høj flydeevne og mindre krympning. På den anden side giver den trykstøbte ZAMAK 5-legering højere styrke. Den giver normalt bedre hårdhed og trækstyrke.

Hvad er den nedre grænse for zinkstøbningens vægtykkelse?

Den nedre grænse for zinktrykstøbningens vægtykkelse er 0,5 mm eller 0,02 tommer. Som du ved, ZAMAK giver fremragende flydeevne og styrke. Disse to egenskaber holder generelt tynde vægge uden at gå på kompromis med styrken.