Magnesium-Druckguss

Magnesium-Druckguss ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Gussteilen in großen Mengen und in kurzer Zeit. Diese Gussteile können verschiedene Gewinde, Löcher und Aussparungen aufweisen und zeichnen sich durch eine hohe Maßgenauigkeit und beste Oberflächengüte aus. Sie ermöglichen die beste Einsparung von Metall und benötigen wenig oder keine Oberflächenbearbeitung. Das Prinzip des Druckgießens besteht darin, geschmolzenes Metall unter erheblichem Kraftaufwand in eine Matrize oder eine Form zu pressen. Die Maschinen, die für dieses Ziel verwendet werden, bestehen aus 1 oder 2 Systemen:

Bei den Warmkammermaschinen wird das Metall in einem Tiegel innerhalb der Maschine flüssig gehalten, und die Kraftkammer, die das Metall in die Matrize befördert, befindet sich im Metallbad. Diese Maschine kann pneumatisch betätigt werden, oder sie entwickelt die Kraft im Allgemeinen durch die Wirkung eines Stößels. Das Gießmetall für eine Kühlkammermaschine wird in einem Warmhalteofen flüssig gehalten, aus dem es mit Hilfe einer Schöpfkelle oder einer anderen mechanischen Vorrichtung in die Druckkammer überführt und mit Hilfe eines Stößels in die Form gedrückt wird. Einige einfache Maschinen werden von Hand betrieben, aber für hohe Produktionsraten werden in der Regel vollständig mechanische Maschinen eingesetzt.

Beim Magnesiumdruckguss werden Präzisionsformen mit komplexer, mehrteiliger Konstruktion verwendet, die daher sehr teuer sind und extremen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind, d. h. hohen Kräften und starken, aufeinander folgenden Temperaturschwankungen. Für die Herstellung von Zinklegierungen und Zinkguss können die Formen aus unlegiertem Stahl hergestellt werden, für Kupfer, Aluminium, Magnesium und die Legierungen dieser Metalle werden die Formen im Allgemeinen aus Warmarbeitsstahl hergestellt, der eine viel größere Haltbarkeit aufweist.

Eine weitere Entwicklung im Magnesium-Druckguss ist der Vakuum-Diätguss. Dabei werden Gussstücke erzeugt, die eine noch bessere Oberflächengüte aufweisen als gewöhnliche Gussstücke mit Oberdruck. Es gibt zwei Systeme, entweder wird die Kokille von einer Haube umschlossen, die die Luft evakuiert, oder der Warmhalteofen wird innerhalb der Gießmaschine installiert, so dass beim Evakuieren der Luft aus der Kokille das Metall in die Kokille gesaugt und darin verdichtet wird.

Magnesium-Druckguss

Vorteile

• Erstaunliche Maßhaltigkeit
• Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungen
• Schnelle Produktionsraten
• Sie ist in der Lage, harte Formen mit einem Höchstmaß an Toleranz zu liefern.
• Identische Gussteile können zu Tausenden produziert werden, bevor man neue Gusswerkzeuge benötigt.

Die Verwendung von hochwertigen Teilen für Magnesium-Druckguss Maschinen sind entscheidend für die Effizienz und die wirtschaftlichen Vorteile des Magnesiumgusses. Der Druckguss bietet Entwicklern und Konstrukteuren nach wie vor viele Vorteile, die mit anderen Fertigungsverfahren nicht vergleichbar sind. Es bietet die Möglichkeit, komplexe Formen mit einem angepassten Toleranzniveau zu schaffen und gleichzeitig den Bedarf an Umstrukturierung zu minimieren. Die Verwendung hochwertiger Komponenten ist für das Schmelzen und Halten von Töpfen unerlässlich. Es gibt fünf Hauptmerkmale, die alle hochwertigen Magnesiumdruckmaschinenteile aufweisen.

Minimierung von Verbreiterung und Kontraktion bei hohen Temperaturen

Das erste Merkmal hängt mit der Ausdehnung und Kontraktion bei hohen Temperaturen zusammen. Nur Schwanenhals und hochwertige Schmelzer können Ausdehnung und Schrumpfung bei hohen Temperaturen minimieren. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass bei der Verwendung von Komponenten minderer Qualität keine Formschäden auftreten. Der Hauptvorteil von Magnesium-Formmaschinen ist die Fähigkeit, identische, komplexe Formen präzise herzustellen. Dies kann nur erreicht werden, wenn sich ein Schwanenhals und ein breiter Becher bei Temperaturschwankungen nicht ausdehnen und zusammenziehen.

Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb

Abriebfestigkeit ist ein ebenso wichtiges Merkmal für hohe Qualität Magnesium-Druckguss Maschinenteile. Durch die Minimierung des Abriebs bleiben die Eigenschaften der im Herstellungsprozess verwendeten Materialien erhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass das für die Herstellung des Schwanenhalses und des Behälters verwendete Material nicht ausläuft oder im hergestellten Produkt langsam zerbricht. Außerdem erhöht die fehlende Abriebfestigkeit das Risiko, dass beim Schmelzen von Magnesiumlegierungen Oxide entstehen, die die Reinheit der Endprodukte beeinträchtigen.

Schlagzähigkeit

Die Schlagfestigkeit wird oft als wesentliches Merkmal hochwertiger Magnesium-Druckgussmaschinen übersehen. Schlagfestigkeit ist für Schwanenhälse und Schmelztiegel sehr wichtig, da diese Teile während des Gießprozesses sehr hohem Druck ausgesetzt sind. Die Schlagzähigkeit garantiert eine lange Lebensdauer des wichtigsten Teils der Druckgießmaschine.

Erosionsbeständigkeit

Erosionsbeständigkeit und Schlagzähigkeit wirken zusammen. Während des Druckgussverfahrens beginnen die Hauptkomponenten langsam zu erodieren. Dies beeinträchtigt nicht nur die Reinheit des Endprodukts, sondern verkürzt auch die Lebensdauer der einzelnen Teile. Teile minderer Qualität beeinträchtigen schnell die Zuverlässigkeit und Beständigkeit von Magnesium. Druckgussmaschine.

Interne Design-Konsistenz

Die innere Konsistenz des Behälterdesigns ist von entscheidender Bedeutung, vor allem aber bei Schwanenhälsen. Die Konsistenz der Innenkonstruktion ermöglicht es dem Magnesiumdruckgussverfahren, Tausende von Exemplaren auf komplexe und effiziente Weise mit minimalen Abweichungen herzustellen. Eine uneinheitliche Innenkonstruktion kann auch zu einem vorzeitigen Verschleiß der Teile führen.

Verwendung eines Schmelztiegels und eines Schwanenhalses, die alle wesentlichen Punkte einer hohen Qualität aufweisen Magnesium-Druckguss Maschinenteil. Der gesamte Prozess der Herstellung/Produktion läuft reibungslos, wirtschaftlicher, besser, effektiver, langlebiger, genauer und mit optimaler Haltbarkeit.