Die Exzellenz des ALSi7Mg-Druckgusses enthüllen: Ein umfassender Leitfaden

In der sich ständig verändernden Welt der Produktion, ALSi7Mg-Druckguss hat sich zu einem bedeutenden Akteur entwickelt, der die Art und Weise, wie empfindliche Komponenten zusammengefügt werden, verändert hat. Dieser Artikel geht auf die Feinheiten der Legierung ALSi7Mg ein und untersucht ihre Zusammensetzung, ihre Anwendungen im Druckguss und ihre wichtige Funktion in der Industrie.

ALSi7Mg Inhaltsstoffe

Die Zusammensetzung von ALSi7Mg ist im Folgenden aufgeführt:

1. Aluminium (Al): macht den größten Teil der Legierung aus; der Anteil liegt normalerweise zwischen 87 und 91 Prozent. Ein Teil des geringen Gewichts und der Rostbeständigkeit der Legierung kommt von dem Aluminium, das ihre Basis bildet.
2. Silizium (Si): Dieser Teil macht zwischen 6,5% und 7,5% des Metalls aus. Wenn man einem Metall Silizium hinzufügt, wird es stärker, verschleißt nicht so schnell und lässt sich leichter gießen. Silizium sorgt auch dafür, dass sich Dinge weniger schnell abnutzen.
3. Magnesium (Mg): Meistens liegt er zwischen 0,3% und 0,6%. Außerdem macht Magnesium das Metall nicht nur leichter gießbar, sondern auch insgesamt stärker und härter.
4. Eisen (Fe): Nicht sehr viel, normalerweise weniger als 0,55% der Gesamtmenge. Außerdem könnte Eisen eine Verunreinigung in den Rohstoffen sein oder absichtlich zugesetzt werden, damit die Legierung bestimmte Eigenschaften hat.
5. Kupfer (Cu): In der Umgebung gibt es eine geringe Menge, normalerweise weniger als 0,1%. Kupfer kommt manchmal als Verunreinigung vor, es kann aber auch Metallen zugesetzt werden, um sie in mancher Hinsicht zu verbessern, z. B. um sie korrosionsbeständiger zu machen.
6. Mangan (Mn): In der Regel findet man Spurenmengen, die weniger als 0,5% betragen. Um die Substanz zu desoxidieren, kann Mangan zugesetzt werden, oder es kann bereits in der Substanz vorhanden sein, aber nicht zu ihr gehören.

Diese Zahlen sind lediglich vorläufige Schätzungen. Sie können je nach den Anforderungen der Anwendung und des Herstellungsverfahrens variieren. Die Legierung ALSi7Mg ist aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer einfachen Gießbarkeit sehr beliebt. Das macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Druckgussarbeiten in einer Vielzahl von Branchen, darunter Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.

Druckgussverfahren

Beim Druckguss, einer Methode der Präzisionsfertigung, wird geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum gepumpt, um komplizierte Formen mit einem hohen Maß an Präzision zu formen. Der Prozess, der mit der Vorbereitung der Form beginnt und mit dem Ausstoßen des fertigen Produkts endet, wird in präzisen Schritten durchgeführt. Die Kaltkammer und die Warmkammer sind die beiden Grundformen des Druckgusses, die jeweils auf die Anforderungen einer bestimmten Legierung abgestimmt sind.

Unterschied zwischen ALSi7Mg und A380-Legierung

Zwei verschiedene Aluminiumlegierungen, die regelmäßig im Druckguss verwendet werden, sind ALSi7Mg und A380. Obwohl sie ähnlich sind, gibt es erhebliche Unterschiede in Bezug auf Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendungszwecke. Hier finden Sie einen Vergleich:

1. Zusammensetzung::

• Zusammensetzung: Al, Si und Mg sind die üblichen Bestandteile dieser Legierung, die als ALSi7Mg abgekürzt wird. Während die genauen Prozentsätze der Komponenten unterschiedlich sein können, kann man davon ausgehen, dass sie Spuren von Silizium (etwa 7% nach Gewicht) und Magnesium (zwischen 0,3 und 0,6% nach Gewicht) enthält.
• A380: A380 ist eine Aluminiumlegierung, die aus Cu, Silizium und Aluminium besteht. Neben anderen Elementen enthält es normalerweise 8,5% bis 9,5% Silizium, 3% bis 4% Kupfer und 1,0% Eisen (Fe).

2. Merkmale:

• ALSi7Mg: Stark und doch leicht.
• Außergewöhnliche Fließfähigkeit und Gießbarkeit im Druckguss.
• Perfekt für Teile, die sowohl stabil als auch leicht sein müssen, wie z. B. in Autos.
• Im Vergleich zu ALSi7Mg weist A380 eine höhere Härte und Festigkeit auf.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
• Es eignet sich gut für Bereiche wie Elektronik und Automobile, wo verbesserte mechanische Eigenschaften von größter Bedeutung sind.

3. Nützlichkeit:

• ALSi7Mg: ALSi7Mg ist für Anwendungen reserviert, bei denen es leicht sein muss, aber dennoch eine ausreichende Festigkeit aufweisen soll, wie z. B. bei Motorenteilen, Gehäusen und anderen Automobilkomponenten sowie bei einigen Luft- und Raumfahrtanwendungen.
• A380: Getriebegehäuse, Motorhalterungen und Strukturbauteile sind nur einige Beispiele für die zahlreichen Einsatzmöglichkeiten dieser Stahlsorte in der Automobilindustrie.
• Wird für Gehäuse und Strukturteile in der Elektronik verwendet.

4, die Fähigkeit zu werfen?

• Die ausgezeichnete Gießbarkeit und Fließfähigkeit von ALSi7Mg machen es zu einer guten Wahl für komplexe und dünnwandige Teile.
• Obwohl es nicht so flüssig ist wie ALSi7Mg, hat A380 eine gute Gießbarkeit. Seine Vielseitigkeit beim Gießen bedeutet, dass es weiterhin Verwendung finden wird.

5: Mechanische Eigenschaften

• Die Duktilität und Festigkeit von ALSi7Mg sind mäßig.
• Nützlich, wenn ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewicht und Stärke erforderlich ist.
• Im Vergleich zu ALSi7Mg weist A380 eine höhere Härte und Festigkeit auf.
• Verbessert die mechanischen Eigenschaften, so dass es sich gut für harte Einsätze eignet.
• ALSi7Mg und A380 sind zwei verschiedene Aluminiumlegierungen, die häufig in der Druckgussindustrie verwendet werden. Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, gibt es auch bemerkenswerte Unterschiede in Bezug auf Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen. Hier ist ein vergleichender Überblick:

ALSi7Mg und A380 sind beides gute Aluminiumlegierungen, die häufig verwendet werden, aber Sie müssen prüfen, welche für Ihr Projekt geeignet ist, wenn Sie nicht wissen, welche Sie verwenden sollten. A380 Aluminium-Druckguss oder ALSi7Mg Druckgussteile, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden Ihre Probleme lösen.

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