Η επιχρωμίωση των εξαρτημάτων χύτευσης ψευδαργύρου είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για την επίτευξη ανθεκτικότητας και αισθητικής αξίας. Υπό το πρίσμα του σύγχρονου κατασκευαστικού κόσμου, αυτό (η λειτουργία σε συνδυασμό με την εμφάνιση) αποτελεί αναγκαιότητα, ακόμη και σε κλάδους όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, η ιατρική και οι οικιακές συσκευές. Πρόκειται για μια διαδικασία κατά την οποία οι στιβαρές μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης ψευδαργύρου παντρεύονται με την υψηλή γυαλάδα, την αντοχή στη διάβρωση και την επιφανειακή σκληρότητα μιας επιχρωμίωσης.

Το παρόν άρθρο εξετάζει τη μέθοδο επιχρωμίωσης σε χύτευση ψευδαργύρου και πώς χρησιμοποιείται στον βιομηχανικό κόσμο, πώς λειτουργεί και τα πλεονεκτήματά του για τους κατασκευαστές και τους τελικούς χρήστες, αντίστοιχα.

Κατανόηση της χύτευσης ψευδαργύρου

Η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια μεταλλική διαδικασία κατασκευής ακριβείας, κατά την οποία το λιωμένο κράμα ψευδαργύρου εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε χαλύβδινα καλούπια πολλαπλών χρήσεων. Η χύτευση υπό πίεση επιλέγεται συνήθως για τον ψευδάργυρο, καθώς έχει ανώτερη σταθερότητα διαστάσεων, χαμηλό σημείο τήξης, καλή αντοχή στη διάβρωση και οικονομικό κόστος. Μπορεί να κάνει πολύπλοκα σχήματα, λεπτά τοιχώματα και είναι ιδανικό για περίπλοκα εξαρτήματα.

Τα χυτά μέρη ψευδαργύρου είναι εύκολο να επιχριστούν, να βαφτούν ή να επιστρωθούν και μπορούν να φινιριστούν στην επιφάνεια. Μεταξύ όλων των μεθόδων φινιρίσματος, η επιχρωμίωση και τα μέρη χύτευσης ψευδαργύρου απλά δεν μπορούν να βελτιωθούν.

Η επιμετάλλωση σε χυτά μέρη ψευδαργύρου αναφέρεται σε ποια διαδικασία;

Η επιμετάλλωση χυτού ψευδαργύρου μπορεί να οριστεί ως μια διαδικασία εφαρμογής μιας λεπτής επίστρωσης (ή "πλάκας") ενός τελικού υλικού, όπως τα μέταλλα (συνήθως νικέλιο, χρώμιο ή ψευδάργυρος) πάνω σε ένα χυτοπρεσσαριστό τεμάχιο ψευδαργύρου. Η επίστρωση αυτή βελτιώνει τις ιδιότητες της επιφάνειας του εξαρτήματος: εμφάνιση, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά και συνολική ανθεκτικότητα.

Η ανάλυση της διαδικασίας επιμετάλλωσης των χυτών εξαρτημάτων ψευδαργύρου έχει ως εξής:

Προετοιμασία: Για να απομακρυνθούν οι ρύποι, τα γράσα ή η οξείδωση, το χυτοπρεσαριστό τμήμα ψευδαργύρου καθαρίζεται σχολαστικά.

Επιφανειακή ενεργοποίηση: Εάν η επιμετάλλωση είναι καλύτερο να προσκολληθεί στην επιφάνεια, τότε μπορείτε να εκτελέσετε προηγουμένως μια μικρή χάραξη ή ένα βήμα ενεργοποίησης.

Εφαρμογή στρώματος επιμετάλλωσης: Η ηλεκτρολυτική επικάλυψη ενός μετάλλου (νικέλιο ή χρώμιο) στο εξάρτημα προκαλείται από ηλεκτρικό ρεύμα στο οποίο τα ιόντα του μετάλλου συνδέονται με το εξάρτημα ψευδαργύρου.

Φινίρισμα:  Τέλος, το επιμεταλλωμένο μέρος γυαλίζεται ή χειρίζεται για μεγαλύτερη αντοχή και χαριτωμένη εμφάνιση.

Το τελικό αποτέλεσμα είναι ένα εξάρτημα με την αντοχή του ψευδαργύρου σε συνδυασμό με τις τέλειες προστατευτικές, αισθητικές ιδιότητες του υλικού επιμετάλλωσης. Η επιμετάλλωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για λειτουργική όσο και για διακοσμητική χρήση.

Γιατί να χρησιμοποιήσετε επιχρωμιωμένα εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου;

Η επιχρωμίωση προσδίδει στο εξάρτημα ένα λαμπερό φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη και αυξάνει επίσης την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά και συνολικά τη μακροζωία του εξαρτήματος. Η επιχρωμίωση δεν είναι μόνο αισθητική εργασία για τα χυτά μέρη από ψευδάργυρο, αλλά είναι ο τρόπος για να βελτιωθεί η λειτουργικότητα των χυτών σε σκληρά περιβάλλοντα.

Αυτό είναι ιδιαίτερα πολύτιμο σε εφαρμογές αυτοκινήτων και εξωτερικού εξοπλισμού, επειδή το τμήμα χύτευσης ψευδαργύρου με επιχρωμίωση γίνεται ιδιαίτερα ανθεκτικό στην οξείδωση και την περιβαλλοντική έκθεση. Επιπλέον, η επιχρωμίωση καθιστά την επιφάνεια λεία και αψεγάδιαστη γεμίζοντας τις μικροσκοπικές ατέλειες της επιφάνειας προσθέτοντας στην αισθητική του προϊόντος.

Η διαδικασία επιχρωμίωσης χυτών εξαρτημάτων ψευδαργύρου

Η διαδικασία επιμετάλλωσης στη χύτευση ψευδαργύρου απαιτεί ακρίβεια, εμπειρία και γνώση της συμπεριφοράς του υλικού. Επειδή τα χυτά μέρη ψευδαργύρου είναι πιο ευαίσθητα σε όξινα περιβάλλοντα από ό,τι τα μέρη χάλυβα ή χαλκού, είναι πιο δύσκολο να επιμεταλλωθούν τα χυτά μέρη ψευδαργύρου. Ιδού, από την εφαρμογή επιχρωμίωσης (βήμα προς βήμα).

1. Προετοιμασία επιφάνειας

Το τεμάχιο πρέπει να καθαριστεί σε βαθμό ακριβείας προτού καν γίνει δυνατή οποιαδήποτε επιμετάλλωση, αφαιρώντας τη βρωμιά, το λάδι και την οξείδωση. Για το βήμα αυτό, συνήθως γίνεται καθαρισμός με υπερήχους, απολίπανση και ξέπλυμα.

2. Χάραξη

Καθώς ο ψευδάργυρος είναι αντιδραστικός, συνήθως γίνεται μια μικρή χάραξη για να τραχύνεται η επιφάνεια, ώστε ο ψευδάργυρος να είναι καλύτερος για το επόμενο στρώμα. Το εξάρτημα προστατεύεται από ζημιές και για την επίτευξη της εξειδίκευσης χρησιμοποιούνται διαλύματα χάραξης που περιέχουν ιδιαίτερα τοξικά χημικά.

3. Χαλκός ή νικέλιο Strike

Αρχικά, εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα χαλκού ή νικελίου ως ενδιάμεσο στρώμα. Αυτό είναι απαραίτητο επειδή ο ψευδάργυρος μπορεί να προκαλέσει κακή πρόσφυση ή φουσκάλες όταν επιχρωμιώνεται απευθείας. Το στρώμα κρούσης παρέχει μια βάση συγκόλλησης και βελτιώνει τις επιφανειακές ατέλειες.

4. Επιμετάλλωση νικελίου

Στη συνέχεια, ένα παχύτερο στρώμα νικελίου ηλεκτρολυτικά επιστρώνεται πάνω από το στρώμα απενεργοποίησης. Το μεγαλύτερο μέρος της αντίστασης στη διάβρωση και το μεγαλύτερο μέρος του φινιρίσματος προέρχονται από αυτό.

5. Επιχρωμίωση

Τέλος, εφαρμόζεται ένα πολύ λεπτό (συνήθως λιγότερο από 0,5 μικρά) στρώμα χρωμίου. Αυτό το λεπτό στρώμα είναι πολύ σκληρό και επιτρέπει στο στρώμα αυτό να έχει ένα χαρακτηριστικό, γυαλιστερό, κατοπτρικό φινίρισμα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, περνώντας, είναι θεμελιώδες να είναι καλά συνδεδεμένο κάθε ένα από τα στρώματα, προκειμένου να αποτραπεί το σπάσιμο της επιχρωμίωσης ψευδαργύρου.

Γιατί να είναι χρήσιμη η επιψευδαργύρωση;

Η λέξη υποδηλώνει ότι η επιψευδαργύρωση είναι μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής επικάλυψης ενός λεπτού στρώματος ψευδαργύρου στην επιφάνεια ενός μετάλλου, όπως ο χάλυβας ή ο σίδηρος. Ο κύριος σκοπός της επιψευδαργύρωσης είναι να αποτρέψει τη διάβρωση στο βασικό μέταλλο καλύπτοντάς το από τη σκουριά και τη φθορά από την αλληλεπίδραση με το περιβάλλον που αποτελείται από υγρασία, οξυγόνο και άλλα στοιχεία.

Ακολουθούν οι κύριοι λόγοι για τη χρήση επιψευδαργύρωσης:

Αντοχή στη διάβρωση

Αξία: Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού (ASTM B117) μετρά εξαιρετική προστασία από τη διάβρωση, η οποία επιτυγχάνεται με την επιψευδαργύρωση. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος της επικάλυψης, τόσο καλύτερη είναι η προστασία. Οι επικαλύψεις ψευδαργύρου με πάχος περίπου 8 έως 12 μικρά παρέχουν συνήθως έως και 500 ώρες προστασίας σε περιβάλλοντα αλμυρού ψεκασμού πριν αρχίσουν να διαβρώνονται. Οι παχύτερες επικαλύψεις (δηλ. 20-25 μικρά) μπορούν να προσφέρουν από 1.000 ώρες ή και περισσότερο αντίσταση στη διάβρωση για πολύ ακραίες συνθήκες λειτουργίας.

Τεχνικές παράμετροι:

• Πάχος: Συνήθως, είναι περίπου 5 έως 25 μικρά (ανάλογα με τις απαιτήσεις).
• Αντοχή σε ψεκασμό αλατιού: Έως και 500+ ώρες δοκιμών ASTM B117 (μέτρια περιβαλλοντικά)

Θυσιαστική Προστασία (Αυτοθεραπεία)

Η επιψευδαργύρωση είναι μια θυσιαστική άνοδος, οπότε το βασικό μέταλλο (συνήθως χάλυβας ή σίδηρος) διαβρώνεται πριν από τον ψευδάργυρο. Αυτό προσφέρει μια αυτοθεραπευτική προστασία, όπου ακόμη και αν η επίστρωση γρατσουνιστεί, ο εκτεθειμένος ψευδάργυρος αντί του χάλυβα θα διαβρωθεί. Παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος και μειώνει την ανάγκη επισκευής.

Τεχνικές παράμετροι:

• Πυκνότητα ρεύματος: Συνήθως 1,5-3 A/dm² κατά τη διαδικασία επιμετάλλωσης για ομοιόμορφη επικάλυψη.
• Πάχος επιμετάλλωσης: Μια παχύτερη επίστρωση ψευδαργύρου (π.χ. 25 μικρά) θα προσφέρει καλύτερη θυσιαστική προστασία.

Επιφανειακή σκληρότητα και ανθεκτικότητα

Αξία: Η προσθήκη της επιμετάλλωσης παρέχει αύξηση της σκληρότητας του βασικού χάλυβα για να βελτιωθεί η επιφανειακή σκληρότητα, καθιστώντας τον έτσι πιο ανθεκτικό στις γρατζουνιές, τη φθορά και την τριβή. Ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία επιμετάλλωσης (π.χ. γυαλιστερή ή ματ επιμετάλλωση), η σκληρότητα του ίδιου του στρώματος επιμετάλλωσης μπορεί να κυμαίνεται από 250 έως 500 HV (σκληρότητα Vickers).

Τεχνικές παράμετροι:

• Σκληρότητα Vickers: Συνήθως 250-500 HV για την επιμετάλλωση φωτεινού ψευδαργύρου.
• Αντοχή στη φθορά: Για τους συνδετήρες και τα μηχανικά εξαρτήματα, τα επικαλυμμένα μέρη είναι 10-25.

Αισθητική ελκυστικότητα (εμφάνιση και φινίρισμα)

Αξία: Η επιψευδαργύρωση παρέχει ένα λαμπερό, λείο και ομοιόμορφο φινίρισμα που δίνει στα εξαρτήματα μια ελκυστική εμφάνιση. Η λάμψη της επιμετάλλωσης με γυαλιστερό ψευδάργυρο είναι ένα γυαλισμένο και κατοπτρικό φινίρισμα, ενώ οι ματ πλάκες ψευδαργύρου δίνουν μια μη ανακλαστική επιφάνεια. Το φινίρισμα καθορίζεται ανάλογα με το επιθυμητό οπτικό αποτέλεσμα.

Τεχνικές παράμετροι:

• Τύποι φινιρίσματος: Φωτεινό, ματ ή ημιφωτεινό.
• Ανακλαστικότητα: Συνήθως, η γυαλιστερή επιμετάλλωση έχει ένα φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη, ενώ το ματ φινίρισμα δίνει ένα σατινέ φινίρισμα.

Αποδοτικότητα κόστους (προσιτή προστασία)

Αξία: Μεταξύ των πιο αποδοτικών μεθόδων προστασίας από τη διάβρωση, η επιψευδαργύρωση είναι μία από αυτές. Ο ψευδάργυρος είναι πολύ φθηνότερος από την επιμετάλλωση χρωμίου ή νικελίου και συνεπώς αποτελεί εξαιρετική επιλογή για εξαρτήματα μαζικής παραγωγής. Επιπλέον, υπάρχει ψευδάργυρος, όχι μόνο σε αφθονία αλλά και σε σχετικά φθηνή επεξεργασία, οπότε οι κατασκευαστές μπορούν να εξοικονομήσουν το κόστος τους.

Τεχνικές παράμετροι:

• Κόστος ανά τετραγωνικό μέτρο: Το κόστος της επιψευδαργύρωσης εξαρτάται, αλλά συνήθως είναι $0,10 έως $0,50 ανά τετραγωνικό πόδι και το κόστος αυτό καθορίζεται από το μέγεθος του εξαρτήματος, το πάχος της επιψευδαργύρωσης και την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος.
• Αποδοτικότητα της διαδικασίας: Η επιψευδαργύρωση είναι γρήγορη και για μικρά εξαρτήματα οι χρόνοι επεξεργασίας στο λουτρό επιψευδαργύρωσης είναι 15 έως 30 λεπτά.

Αντοχή στη θερμοκρασία

Αξία: Η επιψευδαργύρωση παρέχει καλή αντοχή σε μέτρια θερμότητα. Ο ίδιος ο ψευδάργυρος αρχίζει να υποβαθμίζεται πάνω από τους 200°C έως 300°C και τα επιψευδαργυρωμένα εξαρτήματα αποδίδουν καλά σε θερμοκρασίες έως περίπου 150°C πριν από την αστοχία, αλλά δεν είναι κατάλληλα όταν υπάρχει απαίτηση απόδοσης σε υψηλότερες θερμοκρασίες, όπου θα πρέπει να εφαρμόζονται επιστρώσεις θερμικής προστασίας.

Τεχνικές παράμετροι:

• Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας: Η τυπική επιψευδαργύρωση είναι συνήθως έως 150°C (302°F).
• Θερμοκρασία αποικοδόμησης: Όταν υπερβαίνει τους 200°C (392°F), ο ψευδάργυρος αρχίζει να υποβαθμίζεται και να μην είναι τόσο αποτελεσματικός.

Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις

Αξία: Οι σύγχρονες διαδικασίες επιψευδαργύρωσης γίνονται περιβαλλοντικά καθαρές, εφόσον δεν χρησιμοποιείτε εξασθενές χρώμιο και χρησιμοποιείτε τρισθενές χρώμιο ή μεθόδους παθητικοποίησης. Συχνά χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με ψευδάργυρο Η επιμετάλλωση τρισθενούς χρωμίου μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση χωρίς να επιβαρύνει το περιβάλλον.

Τεχνικές παράμετροι:

• Εναλλακτικές λύσεις εξασθενούς χρωμίου: Η επιμετάλλωση τρισθενούς χρωμίου συμμορφώνεται με την οδηγία ROHS (Περιορισμός των επικίνδυνων ουσιών).
• Στρώμα παθητικοποίησης: Πρόσθετη αντίσταση στη διάβρωση μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη παθητικών στρωμάτων ψευδαργύρου, τα οποία μπορεί να έχουν μπλε ή κίτρινο χρωμικό φινίρισμα.

Τύποι επιχρωμίωσης

Στη βιομηχανία χύτευσης ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές επιχρωμίωσης, καθεμία από τις οποίες έχει τα πλεονεκτήματά της ανάλογα με την απαιτούμενη εφαρμογή. Ωστόσο, οι συνήθεις τύποι επιχρωμίωσης που χρησιμοποιούνται για να δώσουν χυτά μέρη ψευδαργύρου περιλαμβάνουν τη διακοσμητική επιχρωμίωση, τη σκληρή επιχρωμίωση και την τρισθενή επιχρωμίωση. Παρακάτω εξηγείται λεπτομερώς καθένας από τους τύπους:

1. Φωτεινή επιχρωμίωση (διακοσμητική επιχρωμίωση)

 Είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος επιχρωμίωσης σε χυτά μέρη ψευδαργύρου για αισθητικούς λόγους. Προσφέρει μια εξαιρετικά ανακλαστική, γυαλιστερή διακοσμητική επιχρωμίωση που εμπλουτίζει την οπτική εμφάνιση του εξαρτήματος.

Διαδικασία:

 Γενικά, η διαδικασία δύο σταδίων περιλαμβάνει διακοσμητική επιχρωμίωση.

• Το πρώτο είναι ένα στρώμα επινικελίωσης που εφαρμόζεται στο χυτοπρεσαριστό τμήμα ψευδαργύρου.
• Συγκεκριμένα, μια λεπτή ποσότητα χρωμίου εφαρμόζεται πάνω από το στρώμα νικελίου.

Στη διακοσμητική εφαρμογή, το πάχος του στρώματος χρωμίου είναι συνήθως 0,2 - 2 μικρά. Αυτό το λεπτό στρώμα είναι αρκετό για καλό φινίρισμα και παρέχει κάποια προστασία από τη διάβρωση και τη φθορά.

Εφαρμογές:

• Εξαρτήματα επίπλων, για παράδειγμα προφυλακτήρες, διακοσμητικά στοιχεία, περιβλήματα μάσκας
• Εξαρτήματα όπως βρύσες, πόμολα κ.λπ. στο σπίτι
• Καταναλωτικά αγαθά (π.χ. διακοσμητικό υλικό, ηλεκτρονικές συσκευές)

Οφέλη:

• Υψηλή λάμψη και αντανακλαστικό φινίρισμα.
• Αντοχή στη διάβρωση για αισθητικά εξαρτήματα.
• Δίνει μια διαρκή οπτική εμφάνιση χωρίς να χρειάζεται πολλή συντήρηση.

2. Σκληρή επιχρωμίωση

Η πλειονότητα των επιχρωμίσεων γίνεται για λειτουργικούς λόγους και όχι για αισθητικούς. Οι τροποποιήσεις στη διαδικασία επιμετάλλωσης που χρησιμοποιούνται δημιουργούν μια πιο παχιά και σκληρή επιμετάλλωση χρωμίου που είναι πιο σκληρή, ανθεκτική στη φθορά και παραμένει καλύτερα σε υψηλές θερμοκρασίες.

Διαδικασία:

• Η σκληρή επιχρωμίωση συνήθως συνεπάγεται κάποιο παχύ στρώμα χρωμίου (πάχους 5 έως 50 μικρομέτρων) που εφαρμόζεται στο χυτοπρεσσαριστό εξάρτημα ψευδαργύρου.
• Όταν η διακοσμητική επιχρωμίωση απαιτεί ένα στρώμα νικελίου κάτω από την επιχρωμίωση για πρόσφυση, η σκληρή επιχρωμίωση δεν το απαιτεί, αλλά μπορεί να χρησιμοποιεί ένα λεπτό στρώμα χαλκού ή νικελίου για πρόσφυση.

Εφαρμογές:

• Βιομηχανικά εξαρτήματα (π.χ. έμβολα, υδραυλικοί κύλινδροι)
• Εξαρτήματα αυτοκινήτων υψηλής τριβής (π.χ. εκκεντροφόρος άξονας, μέρη κινητήρα)
• Κύλινδροι, καλούπια, άξονες (εργαλεία και μέρη μηχανών)

Οφέλη:

• Βελτιωμένη αντοχή στη φθορά και σκληρότητα.
• Αυξημένη αντοχή στη διάβρωση των εξαρτημάτων που υπόκεινται σε διαβρωτικά περιβάλλοντα.
• Αποδίδει καλύτερα σε συνθήκες υψηλής καταπόνησης, για παράδειγμα, στον κινητήρα ή στον θάλαμο αυτοκινήτων.

3. Τρισθενής επιχρωμίωση

Η εξασθενής επιχρωμίωση είναι το παραδοσιακό μέσο επιμετάλλωσης, αλλά υπάρχει μια νέα και καθαρότερη μορφή επιμετάλλωσης, η τρισθενής επιχρωμίωση. Αντί για εξασθενές χρώμιο, αντικαθιστά το στρώμα αυτό με ένα λεπτό στρώμα χρωμίου από διάλυμα άλατος τρισθενούς χρωμίου.

Διαδικασία:

• Η διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χρησιμοποιείται παρόμοια με την παραδοσιακή επιχρωμίωση για την εφαρμογή του διαλύματος τρισθενούς χρωμίου.
• Η παχύτερη επιμετάλλωση είναι συνήθως 0,2 ~ 0,5 μικρόμετρα για διακοσμητικούς σκοπούς, ενώ για άλλες βιομηχανικές εφαρμογές, η επιμετάλλωση μπορεί να ξεπεράσει ακόμη και το 1,0 μικρόμετρα.

Εφαρμογές:

• Εξαρτήματα αυτοκινήτων (π.χ. διακοσμητικά στοιχεία, εσωτερικά εξαρτήματα)
• Καταναλωτικά αγαθά (π.χ. εξαρτήματα κουζίνας και μπάνιου)
• Βιομηχανικές εφαρμογές (π.χ. σύνδεσμοι, υδραυλικά συστήματα)

Οφέλη:

• Δεν έχει τις τοξικές ιδιότητες του εξασθενούς χρωμίου.
• Προσφέρει παρόμοιο γυαλιστερό φινίρισμα και αντίσταση στη διάβρωση με την παραδοσιακή επιχρωμίωση.

4. Επιμετάλλωση χρωμίου ψευδαργύρου-νικελίου-κοβαλτίου (υβριδική επιμετάλλωση)

 Πρόκειται για έναν πιο προηγμένο τύπο επιχρωμίωσης από την κανονική επιχρωμίωση, όπου το χρώμιο αντικαθίσταται από ψευδάργυρο, νικέλιο και κοβάλτιο και τα στοιχεία αυτά παρέχουν ανώτερη προστασία από τη διάβρωση, ιδίως σε σκληρά περιβάλλοντα. Αυτό περιλαμβάνει την εφαρμογή του στρώματος χρωμίου πάνω από ένα κράμα νικελίου και κοβαλτίου προκειμένου να βελτιωθεί η συνολική ανθεκτικότητα καθώς και η αντοχή του εξαρτήματος στη φθορά.

Διαδικασία:

• Ένα κράμα ψευδαργύρου-νικελίου εφαρμόζεται στο τεμάχιο, το οποίο επικαλύπτεται στην πρώτη στρώση.
• Στη συνέχεια επιχρωμιώνεται, επειδή προσθέτει ένα ακόμη στρώμα προστασίας.

Εφαρμογές:

• Εξαρτήματα αυτοκινήτων (π.χ. εξαρτήματα ανάρτησης, εξαρτήματα κινητήρα)
• Βαρέα μηχανήματα και βιομηχανικός εξοπλισμός
• Μέρη που εκτίθενται σε θαλασσινό νερό ή υγρό περιβάλλον

Οφέλη:

• Καλύτερη αντοχή στη διάβρωση για εξαρτήματα που λειτουργούν σε περιβάλλοντα όπως το αλάτι και η υγρασία.
• Βελτιωμένη αντοχή στη φθορά και την τριβή.
• Είναι ένα φινίρισμα μεγαλύτερης διάρκειας με μεγάλη αντοχή.

5. Διακοσμητική/ματ επιχρωμίωση

Η διακοσμητική επιχρωμίωση είναι παρόμοια με τη ματ επιχρωμίωση, η οποία είναι μη αντανακλαστική, αλλά με σατινέ φινίρισμα. Αυτό το φινίρισμα έχει μια πιο ομοιόμορφη, πιο απαλή εμφάνιση από την γυαλιστερή επιχρωμίωση γυαλιστερού χρώματος, αλλά παρέχει τα οφέλη της επιμετάλλωσης στην αντοχή στη διάβρωση.

Διαδικασία:

Αυτό είναι παρόμοιο με τη διακοσμητική επιχρωμίωση, με τη διαφορά ότι το στρώμα χρωμίου εφαρμόζεται και στη συνέχεια η επιφάνεια τελειοποιείται σε ματ φινίρισμα με εξειδικευμένη επεξεργασία, όπως λειαντικό φινίρισμα ή ελεγχόμενη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.

Εφαρμογές:

• Εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων (π.χ. εξαρτήματα ταμπλό, πόμολα, κουμπιά)
• Άρεσαν στο χρήστη ηλεκτρονικά είδη και συσκευές που παρουσίαζαν λιγότερο έντονο φινίρισμα;
• Εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται στον βιομηχανικό τομέα και χρειάζονται χαμηλότερο φινίρισμα, αλλά εξακολουθούν να χρειάζονται προστασία.

Οφέλη:

• Πιο μαλακή αισθητική κατάλληλη για συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού.
• Διατηρεί αντοχή στη διάβρωση και ανθεκτικότητα.
• Σας προσφέρει μια μοναδική ματ υφή χωρίς συμβιβασμούς στην απόδοση.

Επιχρωμίωση, εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου και εργαλεία

Για την εκτέλεση της διαδικασίας επιχρωμίωσης εξαρτημάτων που έχουν χυτευτεί με ψευδάργυρο, απαιτούνται μερικά εργαλεία και εξοπλισμός. Χρησιμοποιούνται για την προετοιμασία, την επιμετάλλωση και το φινίρισμα των εξαρτημάτων. Ακολουθεί μια ανάλυση των εργαλείων που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για την επιχρωμίωση.

1. Δεξαμενή επιμετάλλωσης (δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης)

Πρόκειται για το δοχείο όπου πραγματοποιείται η διαδικασία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, το οποίο συνήθως ονομάζεται δεξαμενή επιμετάλλωσης. Πρόκειται για μια θήκη διαλύματος επιμετάλλωσης για τη συγκράτηση του διαλύματος επιμετάλλωσης, όπως το διάλυμα χρωμικού οξέος ή το διάλυμα τρισθενούς χρωμίου, και χρησιμεύει ως περιβάλλον στο οποίο μπορεί να εναποτεθεί χρώμιο πάνω στο χυτοπρεσαριστό εξάρτημα ψευδαργύρου.

Εργαλεία/Μέρη:

• Διάλυμα ηλεκτρολύτη χρωμικού οξέος (ή τρισθενούς χρωμίου) (για παραδοσιακή επιχρωμίωση ή φιλικές προς το περιβάλλον επιλογές).
• Εάν απαιτείται για να διατηρηθεί η θερμοκρασία του διαλύματος στο κατάλληλο επίπεδο (45-60°C), χρησιμοποιούνται θερμαντικά στοιχεία.
• Ηλεκτρικά: Είναι απαραίτητη μια ηλεκτρική πρίζα για την εξαγωγή του ρεύματος που θα προκαλέσει την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μέσα στη δεξαμενή. 
• Αυτό επιτυγχάνεται με μια άνοδο (ένας τύπος ηλεκτροδίου που δρα ως το θετικό ηλεκτρόδιο ενός ηλεκτρικού στοιχείου, όπως ένα μεταλλικό ηλεκτρόδιο φόρτισης), συνήθως ένα ηλεκτρόδιο από λευκόχρυσο ή κράμα μολύβδου και μια κάθοδο (το χυτό τμήμα ψευδαργύρου που επιχρωματίζεται).

Λειτουργία

Ένα χυτοπρεσσαριστό τεμάχιο ψευδαργύρου βυθίζεται στο διάλυμα και ηλεκτρικό ρεύμα περνά μέσα από το λουτρό με αποτέλεσμα τα ιόντα χρωμίου να εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου.

2. Μονάδα τροφοδοσίας (ανορθωτής)

Τώρα μιλάμε για τη μονάδα τροφοδοσίας (ανορθωτής) για την ηλεκτρολυτική μετατροπή του εναλλασσόμενου ρεύματος (AC) σε συνεχές ρεύμα (DC) για την επιμετάλλωση.

Λειτουργία:

• Ο ανορθωτής ρεύματος παρέχει σταθερό και κανονικό συνεχές ρεύμα στη δεξαμενή επιμετάλλωσης. 
• Η ηλεκτρολυτική διαδικασία λαμβάνει χώρα και το ρεύμα οδηγεί την ηλεκτρολυτική διαδικασία κατά την οποία τα ιόντα χρωμίου μειώνονται και εναποτίθενται στην επιφάνεια του εξαρτήματος.
• Συγκρατεί το ρεύμα και την τάση ώστε το πάχος και η ποιότητα της επιμετάλλωσης να φτάσουν στο επιθυμητό επίπεδο. 
• Ειδικότερα, η επιχρωμίωση χρειάζεται τη σωστή ροή ηλεκτρικού ρεύματος, δηλαδή σταθερή ροή, για να είναι επιτυχής η διαδικασία.

3. Καλάθι ή ράβδοι ανόδου

Το καλάθι ή οι ράβδοι ανόδου διατηρούν το ανοδικό υλικό στη δεξαμενή επιμετάλλωσης. Συνήθως χρησιμοποιείται μόλυβδος, πλατίνα ή γραφίτης ως άνοδος στο λουτρό επιμετάλλωσης ανάλογα με τον τύπο του λουτρού επιμετάλλωσης.

Λειτουργία:

• Κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης, η άνοδος είναι υπεύθυνη για την απελευθέρωση ιόντων χρωμίου στο διάλυμα.
• Κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης του χυτού εξαρτήματος ψευδαργύρου, διαλύεται στο λουτρό και καθίσταται διαθέσιμο ως συνεχής πηγή για τη διατήρηση της διαδικασίας επιμετάλλωσης.

4. Εργαλείο καθαρισμού

Για να εξασφαλιστεί η σωστή πρόσφυση του στρώματος χρωμίου, τα χυτά μέρη ψευδαργύρου πρέπει να καθαριστούν καλά πριν από την έναρξη της διαδικασίας επιμετάλλωσης. Η διαδικασία αυτή χρησιμοποιεί διάφορα εργαλεία καθαρισμού: 

a. Καθαριστής υπερήχων

Τα ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας σε υγρό χρησιμοποιούνται σε έναν καθαριστή υπερήχων για την απομάκρυνση της βρωμιάς, του λαδιού και άλλων ρύπων από την επιφάνεια των εξαρτημάτων.

Λειτουργία:

• Οι ακαθαρσίες απομακρύνονται από την επιφάνεια του χυτού εξαρτήματος απαλά από τις μικρές φυσαλίδες που δημιουργεί ο καθαριστής υπερήχων στο διάλυμα καθαρισμού.
• Αυτό χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό σημείων του εξαρτήματος που δεν είναι προσβάσιμα με το χέρι, είναι δυσπρόσιτα ή είναι πολύ περίπλοκα πριν από την επιμετάλλωση.

b. Οξύ λουτρό εμβάπτισης

Μια συνήθης πρακτική χάραξης ή ενεργοποίησης της επιφάνειας του εξαρτήματος πριν από την επιμετάλλωση είναι η εμβάπτισή του σε λουτρό εμβάπτισης με οξύ.

Λειτουργία:

• Το θειικό οξύ ή το υδροχλωρικό οξύ χρησιμοποιείται γενικά ως κοινό οξύ.
• Αυτό το όξινο λουτρό συμβάλλει στην απομάκρυνση των οξειδίων και τυχόν υπόλοιπων ακαθαρσιών από την επιφάνεια της χυτότητας, ώστε να επιτευχθεί η σωστή προσκόλληση του στρώματος χρωμίου.

5. Δεξαμενές έκπλυσης

Πρόκειται για δεξαμενές έκπλυσης στις οποίες τα εξαρτήματα ξεπλένονται από τυχόν χημικά, έλαια ή διαλύματα καθαρισμού με τα οποία έχουν έρθει σε επαφή μετά τον καθαρισμό, αλλά πριν από την εμβάπτισή τους στο διάλυμα επιμετάλλωσης.

Λειτουργία:

• Σε διάφορα στάδια, χρησιμοποιούνται δεξαμενές έκπλυσης με νερό για να διασφαλιστεί ότι δεν μένουν υπολείμματα καθαριστικού ή διαβρωτικού μέσου στο τεμάχιο.
• Συνήθως, τα εξαρτήματα ξεπλένονται με απιονισμένο νερό (DI) για την αποφυγή μόλυνσης ή για την αποφυγή παρεμβολών στη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.

6. Δεξαμενή επινικελίωσης (προαιρετικά)

Σε πολλές περιπτώσεις, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, ένα στρώμα επινικελίωσης πραγματοποιείται πριν από την επιχρωμίωση για να βελτιωθεί η πρόσφυση και το φινίρισμα γενικά. Το στάδιο αυτό εκτελείται στη δεξαμενή επινικελίωσης.

Η δεξαμενή επιμετάλλωσης νικελίου είναι όπως η δεξαμενή επιμετάλλωσης χρωμίου, αλλά διαθέτει διάλυμα ηλεκτρολύτη νικελίου, όπως θειικό νικέλιο ή χλωριούχο νικέλιο. 

Λειτουργία:

• Αρχικά, το εξάρτημα επικαλύπτεται με νικέλιο για να βελτιωθεί η συγκόλληση του χυτού εξαρτήματος ψευδαργύρου με το στρώμα χρωμίου.
• Για να έχει ένα λείο, ελκυστικό φινίρισμα, η διακοσμητική επιχρωμίωση απαιτεί συχνά επινικελίωση.

7. Εργαλεία στίλβωσης

Αφού ολοκληρωθεί η επιμετάλλωση του χρωμίου, χρησιμοποιούνται τα εργαλεία στίλβωσης για να επιτευχθεί το τελικό φινίρισμα της επιφάνειας. Αυτά μπορεί να είναι μηχανικά ή χειροκίνητα ανάλογα με το απαιτούμενο φινίρισμα:

a. Μηχανές στίλβωσης

Η μηχανή λείανσης περιλαμβάνει τη χρήση ενός τροχού λείανσης που περιστρέφεται με μια λειαντική ένωση για τη στίλβωση επιχρωμιωμένης επιφάνειας.

Λειτουργία:

• Μετά την επιμετάλλωση, πραγματοποιείται στίλβωση ή στίλβωση για να αφαιρεθούν οι ατέλειες, να εξομαλυνθεί η επιφάνεια και να επιτευχθεί ένα φινίρισμα υψηλής στιλπνότητας.
• Τα μείγματα στίλβωσης γυαλίζονται με τροχούς γυαλίσματος από βαμβάκι, τσόχα ή συνθετικές ίνες.

b. Λειαντικά μαξιλάρια και πανιά στίλβωσης

Η χειροκίνητη στίλβωση πραγματοποιείται με τη χρήση λειαντικών μαξιλαριών και πανιών στίλβωσης σε μικρότερα μέρη ή σε περίπλοκες περιοχές όπου δεν είναι δυνατόν να φτάσει μια μηχανή στίλβωσης.

Λειτουργία:

• Αυτά τα εργαλεία συμβάλλουν σημαντικά στην παροχή ενός καλού φινιρίσματος χωρίς επιφανειακή τραχύτητα ή ατέλεια χρωμίου που μπορεί να παραμείνει μετά την ηλεκτρολυτική επίστρωση.
• Επιπλέον, βρίσκουν χρήση για ένα ματ φινίρισμα όταν είναι απαραίτητο ένα μη αντανακλαστικό φινίρισμα.

8. Μετρητής πάχους (μικρομέτρων)

Μετά τη διαδικασία επιμετάλλωσης, το πάχος του στρώματος επιχρωμίωσης μετράται με μετρητή πάχους ή με μικρόμετρο.

Λειτουργία:

• Μας βοηθά να βεβαιωθούμε ότι το στρώμα χρωμίου βρίσκεται στο κατάλληλο εύρος για την επιθυμητή εφαρμογή μας.
• Το εργαλείο επαληθεύει ότι το στρώμα χρωμίου είναι ομοιόμορφης ποιότητας και ότι οι τρόποι ομοιόμορφης χρήσης του εξασφαλίζουν την επιθυμητή αντοχή στη διάβρωση και εμφάνιση.

9. Οθόνες θερμοκρασίας και pH

Για να διασφαλιστούν οι ιδανικές συνθήκες θερμοκρασίας, pH και διαλύματος για την επιχρωμίωση, χρησιμοποιούνται όργανα παρακολούθησης της θερμοκρασίας και μετρητές pH για την παρακολούθηση του διαλύματος επιμετάλλωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Λειτουργία:

• Η διατήρηση σταθερών αποτελεσμάτων επιμετάλλωσης είναι εξαιρετικά κρίσιμη όταν πρόκειται για παράγοντες όπως η θερμοκρασία και τα επίπεδα pH.
• Το pH του διαλύματος για την επιχρωμίωση πρέπει να βρίσκεται εντός ενός αυστηρού εύρους (συνήθως 1,8 έως 2,2) για να είναι δυνατή η εναπόθεση και η σωστή φωτεινότητα.
• Η θερμοκρασία του διαλύματος διατηρείται γενικά στους 45-60°C για διάφορους τύπους επιμετάλλωσης.

Εφαρμογές στη βιομηχανία

Τα οφέλη της επιμετάλλωσης χυτών εξαρτημάτων ψευδαργύρου χρησιμοποιούνται από πολλές βιομηχανίες.

Αυτοκίνητο

Η επιχρωμίωση των εξαρτημάτων χύτευσης ψευδαργύρου χρησιμοποιείται αρκετά συχνά για να προσθέσει στυλ, καθώς και για να παρέχει στα εξαρτήματα χύτευσης ένα πρόσθετο μέτρο αντίστασης στα συντρίμμια του δρόμου, την υγρασία και τις μεταβολές της θερμοκρασίας. Υδραυλικά και εξαρτήματα μπάνιου.

Το χρώμιο δεν διαβρώνεται και η επιφάνειά του καθαρίζεται εύκολα, χάρη στο οποίο είναι σε θέση να αντισταθεί στη διάβρωση και έτσι χρησιμοποιείται σε βρύσες, κεφαλές ντους και όλα τα εξαρτήματα των υδραυλικών εγκαταστάσεων και του μπάνιου.

Στην κατηγορία Consumer Electronics

Η χύτευση ψευδαργύρου με επιμετάλλωση χρησιμοποιείται για την κατασκευή τεμαχίων ακριβείας, τα οποία είναι αγώγιμα και ανθεκτικά για τηλεχειριστήρια, φορτιστές και συνδέσμους, μεταξύ άλλων.

Έπιπλα και διακοσμητικά αντικείμενα

Είτε πρόκειται για συρταριέρα είτε για φωτιστικό, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι αυτό το είδος του κομματιού θα παραμείνει λαμπερό για αιώνες!

Πλεονεκτήματα των χρωμιωμένων εξαρτημάτων εκ χύτευσης ψευδαργύρου

1. Ανθεκτικότητα

Ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα των χυτών αντικειμένων από ψευδάργυρο που επιχρωματίζονται με χρώμιο είναι ότι η φθορά, η διάβρωση και η φυσική ζημιά στην οποία υπόκεινται είναι πολύ μεγαλύτερη. Το εξάρτημα προστατεύεται από γρατσουνιές, οξείδωση και διάβρωση με το χρώμιο.

2. Αισθητική

Δεν υπάρχει καμία λάμψη ή φινίρισμα που να μην μπορεί να συγκριθεί με το Chrome. Ακόμα και σε υλικά χαμηλότερου κόστους, όπως ο ψευδάργυρος, προσδίδει μια εμφάνιση υψηλής ποιότητας, καθιστώντας το ένα προϊόν που επιλέγουν οι καταναλωτές.

3. Ακρίβεια

Η υψηλή ακρίβεια διαστάσεων είναι δυνατή με τη χύτευση ψευδαργύρου και η περαιτέρω επιμετάλλωση κάνει το προϊόν πιο όμορφο χωρίς να θυσιάζονται οι στενές ανοχές.

4. Αποδοτικότητα κόστους

Ο ψευδάργυρος είναι ένα πολύ φθηνότερο υλικό από ό,τι, για παράδειγμα, ο ανοξείδωτος χάλυβας ή ο ορείχαλκος, αλλά η επιμετάλλωσή του με χρώμιο προσδίδει την υψηλότερη ποιότητα εμφάνισης και απόδοσης σε ένα κλάσμα της τιμής.

5. Περιβαλλοντικά σταθερό

Η υγρασία, η έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία και οι μεταβολές της θερμοκρασίας δεν βλάπτουν τα εξαρτήματα που είναι κατάλληλα επιμεταλλωμένα, επειδή έχουν μεγαλύτερη αντοχή σε αυτά τα πράγματα από ό,τι θα είχαν τα μη επιμεταλλωμένα εξαρτήματα από μόνα τους.

Προκλήσεις και προβληματισμοί

Παρόλο που η διαδικασία έχει το πλεονέκτημα του οποίου πολλά, υπάρχουν μερικά μειονεκτήματα στην επιχρωμίωση με εκχύλιση ψευδαργύρου.

Πορώδες επιφάνειας

Οι χυτές μήτρες ψευδαργύρου είναι πορώδεις. Χωρίς ένα σωστά επιλεγμένο ενδιάμεσο στρώμα g, το τεμάχιο μπορεί να δημιουργήσει φουσκάλες κατά την επιμετάλλωση.

Συμβατότητα

Όλα τα κράματα ψευδαργύρου δεν επιχρωμιώνονται με την ίδια επιτυχία. Ορισμένα σκευάσματα πρέπει να περάσουν από κάποια διαδικασία για να αποφευχθεί το ξεφλούδισμα και το ράγισμα κατά τη συσκευασία και τη μεταφορά.

Περιβαλλοντική συμμόρφωση

Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί οδήγησαν τις εταιρείες να αντικαταστήσουν τις παραδοσιακές διεργασίες εξασθενούς χρωμίου με τρισθενές χρώμιο. Είναι ασφαλέστερες, αλλά μπορεί να παρατηρηθούν διαφορές στην εμφάνιση και τις επιδόσεις. Κόστος απόρριψης

Ένα υψηλό ποσοστό απόρριψης καθιστά σημαντικό τον ποιοτικό έλεγχο, καθώς η ακατάλληλη προετοιμασία της επιφάνειας ή οι τεχνικές ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορούν να το προκαλέσουν αυτό.

Ποιοτικός έλεγχος στη χύτευση ψευδαργύρου με επιμετάλλωση

• Οι κατασκευαστές θα πρέπει να επενδύσουν στα ακόλουθα για να εξασφαλίσουν ένα υψηλής ποιότητας επιχρωμιωμένο εξάρτημα χύτευσης ψευδαργύρου.
• Επιμετάλλωση μετά την επιθεώρηση της επιφάνειας, και στη συνέχεια καθαρίζεται ξανά με έκρηξη αέρα για την τελική επιθεώρηση της επιφάνειας.
• Η αξιοπιστία της ομοιόμορφης εφαρμογής επιβεβαιώνεται μέσω δοκιμών πάχους.
• Για τον έλεγχο της συγκόλλησης των στρώσεων, δοκιμές πρόσφυσης
• Δοκιμές αντοχής στη διάβρωση u όπως δοκιμές ψεκασμού αλατιού
• Τα σφάλματα και η συνοχή από παρτίδα σε παρτίδα μειώνονται με την αυτοματοποίηση, τις εγκαταστάσεις καθαρού δωματίου και την προηγμένη παρακολούθηση της χημείας που χρησιμοποιούνται από αξιόπιστους προμηθευτές.

Το μέλλον των χύτευσης ψευδαργύρου με επιχρωμίωση

Η αυξανόμενη έμφαση στην αντοχή στη διάβρωση, το σχεδιασμό των προϊόντων και τη βιωσιμότητα των κραμάτων θα ωθήσει τη ζήτηση για επιχρωμίωση και εξαρτήματα χύτευσης ψευδαργύρου. Ο κλάδος αλλάζει γρήγορα λόγω των νεότερων τεχνικών επιμετάλλωσης και των νεότερων φιλικών προς το περιβάλλον υποκατάστατων του παραδοσιακού χρωμίου.

Επιπλέον, οι καινοτομίες στη χύτευση ψευδαργύρου με επιμετάλλωση καθιστούν τώρα δυνατή την ανάπτυξη υβριδικών επιστρώσεων που συνδυάζουν τα καλύτερα χαρακτηριστικά του χρωμίου με αντιμικροβιακές ή αντι-δακτυλοσκοπικές πτυχές- χαρακτηριστικά που δεν υπάρχουν με το χρώμιο. Ειδικότερα, αυτό είναι σηµαντικό στην υγειονοµική περίθαλψη και σε άλλες κατηγορίες καταναλωτικών προϊόντων υψηλής επαφής.

Συμπέρασμα

Μέσω επιχρωμίωσης χύτευση ψευδαργύρου μέρη, προσφέρει το καλύτερο και από τους δύο κόσμους: υψηλή ακρίβεια και χαμηλό κόστος κατασκευής, τυλιγμένα με κορυφαίο φινίρισμα και ανθεκτική απόδοση. Η διαδικασία απαιτεί τεχνογνωσία και ποιοτικό έλεγχο, αλλά τα εξαρτήματα που προκύπτουν είναι πολύ κοινά όσον αφορά την αισθητική, την αντοχή στη διάβρωση και τη μηχανική αξιοπιστία που απαιτούνται σε βιομηχανικές εφαρμογές.

Με την παρουσίαση των πλεονεκτημάτων, των προκλήσεων και των βέλτιστων πρακτικών της επιχρωμίωσης χυτού ψευδαργύρου, οι κατασκευαστές μπορούν να κατασκευάσουν καλύτερα προϊόντα μεγαλύτερης διάρκειας που θα ξεχωρίζουν σε μια ανταγωνιστική αγορά. Η δυνατότητα αξιοποίησης της χύτευσης ψευδαργύρου και της επιχρωμίωσης την καθιστά έναν από τους πυλώνες της παραγωγής στη σημερινή σύγχρονη μεταποίηση, επειδή απλά δεν μπορείτε να κάνετε λάθος με αυτήν, είτε πρόκειται για ένα λειτουργικό εξάρτημα είτε για διακοσμητικές πινελιές.

Συχνές ερωτήσεις:

1: Ποιος είναι ο λόγος για την επιχρωμίωση των εξαρτημάτων χύτευσης ψευδαργύρου;

Τα χυτά μέρη ψευδαργύρου βελτιώνονται ιδιαίτερα με την επιχρωμίωση, καθώς η επίστρωση αυτή τους επιτρέπει να έχουν καλύτερη επιφανειακή αντοχή, αντίσταση στη διάβρωση και εμφάνιση για την αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά ή τη διακοσμητική χρήση.

2: Πώς επιχρωμιώνεται η χύτευση ψευδαργύρου;

Καθαρίζει το εξάρτημα, εφαρμόζει μια μικρή ποσότητα στρώματος χαλκού ή νικελίου, τοποθετεί πλάκες νικελίου για να παρέχει αντοχή στη διάβρωση και στη συνέχεια εφαρμόζει ένα πολύ λεπτό στρώμα χρωμίου για λάμψη και σκληρή επίστρωση.

3. Ποιες είναι οι προκλήσεις κατά την επιμετάλλωση χυτών εξαρτημάτων ψευδαργύρου;

Οι προκλήσεις που υπάρχουν είναι το πορώδες της επιφάνειας και η ανησυχία για τη σωστή πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων, καθώς και εκείνες με την ίδια την παραδοσιακή διαδικασία επιχρωμίωσης, ιδιαίτερα περιβαλλοντικές.

4) Πόσο διαρκεί η διαδικασία επιχρωμίωσης στα χυτά μέρη ψευδαργύρου;

Με καλή συντήρηση, το προσδόκιμο ζωής μιας εργασίας επιχρωμίωσης είναι 5-10 χρόνια και περισσότερο, ανάλογα με τον τρόπο έκθεσης στο περιβάλλον και την ποιότητα της διαδικασίας επιχρωμίωσης.