aluminio 6061 vs 6063 ¿cuál es la diferencia? El aluminio se utiliza en casi todas las industrias y los tipos 6061 y 6063 pertenecen a las aleaciones más populares de la serie 6000. Son habituales en la construcción, el transporte y la arquitectura. Poseen ciertas características que las cualifican para diferentes usos. Leyendo este artículo, descubrirá por qué unas aleaciones son mejores que otras, qué tipo de aleaciones son mejores cuando se utiliza una u otra, etc.
Aleación de aluminio 6061 es más robusto y duradero, por lo que resulta ideal para aplicaciones estructurales e industriales. Por el contrario, Aleación de aluminio 6063 tiene mejor resistencia a la corrosión y un acabado más liso, por lo que es mejor para aplicaciones arquitectónicas u ornamentales. Esta comparación le permitirá identificar la aleación adecuada para su proyecto.
1. Elementos de aleación del 6063 frente al 6061:
Magnesio (Mg):
6051 y 6069 utilizan magnesio como aleación principal, y en el mismo grupo también está presente el aluminio. Crea precipitados dentro de la matriz de aluminio que frenan el movimiento de dislocación, aumentando así su resistencia Contenido de magnesio: 6061 - 0,8-1,2%; 6063- 0,45-0,9%. Cabe señalar que esto da lugar a una mayor resistencia en la aleación 6061.
Silicio (Si):
El silicio refina las aleaciones al permitir una fundición más fácil con un punto de fusión más bajo en comparación con la temperatura de trabajo. También refuerza las soluciones mediante la formación de precipitados de Mg₂Si; la 6061 incluye 0,4 - 0,8% Si, mientras que la 6063 tiene 0,2 - 0,6% Si.
Cobre (Cu):
El cobre se encuentra en pequeñas cantidades (0,15- 0,4 %) en el 6061. Aumenta significativamente la resistencia, especialmente cuando se somete a tratamiento térmico. Sin embargo, puede afectar de forma insignificante a la resistencia a la corrosión. Normalmente, las aleaciones 6063 contienen niveles muy bajos de cobre.
Cromo (Cr):
El 6061 contiene 0,04-0,35% de cromo añadido. Controla la estructura del grano y la propiedad de excelente resistencia a la corrosión. 6063 aluminio incluirá un menor contenido de cromo.
Hierro (Fe):
El hierro es un elemento común que se forma con ambas aleaciones para provocar impurezas. Sin embargo, todo el mundo sabe que en caso de aumento de la cantidad de hierro puede disminuir su impacto indeseable en la ductilidad y el endurecimiento.
Rangos típicos de composición química:
| Elemento | 6061 | 6063 |
| Aluminio (Al) | Saldo | Saldo |
| Magnesio (Mg) | 0,8 - 1,2% | 0,45 - 0,9% |
| Silicio (Si) | 0,4 - 0,8% | 0,2 - 0,6% |
| Cobre (Cu) | 0,15 - 0,4% | < 0,1% |
| Cromo (Cr) | 0,04 - 0,35% | < 0,1% |
| Hierro (Fe) | < 0,7% | < 0,35% |
2. Visión general de la aleación de aluminio 6061
El aluminio 6061 se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas extruidas, bastidores estructurales, piezas de automoción y soldadura. Su magnesio y silicio mejoran la relación resistencia-peso. Esto lo hace adecuado para cualquier proyecto que requiera resistencia pero no peso añadido.
Composición y propiedades:
6061 es una aleación a base de aluminio que tiene sus principales partes de aleación como mg 0,8 - 1,2%, Si 0,4 - 0,8%. Hacen que sus propiedades mecánicas sean superiores, y el punto de fusión disminuye, lo que facilita su procesamiento.
Características principales:
La aleación también tiene una alta resistencia a la tracción, lo que significa que una fuerza aplicada no debería vencer fácilmente el cuerpo. También puede mecanizarse, soldarse y conformarse con facilidad, lo que la hace ideal para los SIG. Además, el 6061 puede tratarse térmicamente con los tipos de temple T4 y T6. Son populares para aumentar la resistencia. Aunque la aleación está protegida contra la corrosión, no es tan eficaz en condiciones agresivas como la 6063.
Aplicaciones:
Esta aleación se utiliza en la industria aeroespacial y naval, en automóviles y en construcciones como puentes. Es ideal para aplicaciones energéticas en las que se necesita resistencia y robustez a la hora de realizar proyectos.
3. Visión general de la aleación de aluminio 6063
El aluminio 6063, también conocido como "aluminio arquitectónico", tiene un excelente acabado superficial y una gran resistencia a la corrosión. En comparación con el 6061, es menos rígido y más difícil de conformar, y es el más adecuado para aplicaciones que vayan a someterse a chorro de arena y a la intemperie.
Composición y propiedades:
Similar a la 6061, la 6063 es una aleación de silicato de aluminio y magnesio con cantidades ligeramente inferiores de magnesio ( 0,45 - 0,9%) y silicio ( 0,2-0,6 %). Esto confiere al 6063 una superficie lisa y lo hace adecuado para la extrusión en aluminio fundido a presión.
Características principales:
Aunque el 6063 no es tan resistente como el 6061, su versatilidad para ser extruido en diferentes formas complejas lo hace preferible para la arquitectura. Es bastante resistente a la corrosión, sobre todo cuando el aluminio ha sido anodizado, lo que confiere al material una gran resistencia en exteriores.
Aplicaciones:
Se utiliza sobre todo en marcos de puertas y ventanas, tejados, muebles y tuberías, entre otras aplicaciones. Su superficie brillante puede utilizarse en operaciones ornamentales y de construcción con fines estéticos y utilitarios.
Tratamiento térmico en aluminio 6061 vs 6063:
También es evidente que el tratamiento térmico desempeña un papel vital en la mejora de las propiedades mecánicas de ambas aleaciones. El proceso implica:
Tratamiento térmico de la solución: Esto implica calentar la aleación a una temperatura elevada (500°C) para disolver las especies de aleación en la matriz de aluminio.
Enfriamiento: La aleación se enfría (normalmente en agua) para "solidificar" los elementos disueltos en un estado de solución sólida sobresaturada.
Envejecimiento: A continuación, la aleación mencionada se mantiene a una temperatura comparativamente más baja (en torno a 160-180 °C) durante cierto tiempo. También permite precipitar selectivamente las matrices (como el Mg₂Si). También controla la extensión para mejorar la resistencia y la dureza.
Designaciones de temperatura:
T4: Solución al tratamiento térmico y al envejecimiento natural. Tiene buena conformabilidad y resistencia moderada de aleaciones de aluminio estándar.
T6: Tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente. Proporciona una resistencia y una dureza sustancialmente mayores que la resistencia y la dureza habituales producidas por las estrategias tradicionales.
T5: Productos intermedios de un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecidos artificialmente.
Cambios microestructurales:
El tratamiento térmico modifica las propiedades por igual controlando el tamaño y la distribución de los precipitados en el material. El envejecimiento artificial (T6) presenta precipitados finos y uniformemente distribuidos que, a su vez, ofrecen una mayor resistencia en comparación con el envejecimiento natural (T4)..
Resistencia a la corrosión del aluminio 6061 frente al 6063:
El aluminio se putrefacta espontáneamente, y su superficie se convierte en un tipo de óxido que evita la oxidación posterior. Sin embargo, algunas condiciones ambientales pueden corroer esta capa.
Tipos de corrosión en aluminio 6061 vs 6063:
Corrosión por picaduras: Ataque aislado que produce una pequeña picadura u orificio bien definido. El contenido en hierro es más frecuente en el aluminio 6061 debido a la presencia de cobre en el mismo.
La corrosión galvánica se produce cuando el aluminio conduce con un metal constituyente más honorable, como el cobre, a formar un electrolito como el agua salada.
Agrietamiento por corrosión bajo tensión: Grietas superficiales resultantes de la acción de un esfuerzo de tracción y de la presencia de una sustancia corrosiva. En el caso del 6061, el cromo se encarga de evitarlo.
Anodizado: Un procedimiento electroquímico que amplía la capa de óxido original, mejorando sustancialmente la protección contra la corrosión, la protección contra el desgaste además de hacerla apta para ser pintada o teñida aún mejor para el 6063, utilizado con fines arquitectónicos.
4. Comparaciones más detalladas 6061 aluminio vs 6063:
Propiedades mecánicas del aluminio 6061 frente al 6063 (temple T6):
| Propiedad | 6061-T6 | 6063-T6 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 310 | 228 |
| Límite elástico (MPa) | 276 | 186 |
| Alargamiento (%) | 10 | 12 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | 97 | 76 |
El 6061 contiene magnesio y silicio, y estos dos tipos difieren en propiedades que cualifican a cada uno para un uso específico en el mercado.
Fuerza:
El 6061 es más duro y tiene más resistencia a la tracción que el 6063. Esto lo hace aceptable para objetivos básicos y aparatos de producción de piezas. El 6063 tiene un límite elástico comparativamente más bajo que el 6082. Puede utilizarse para aplicaciones no estructurales, como marcos de ventanas o barandillas.
Resistencia a la corrosión:
Ambos son anticorrosivos, pero el 6063 obtiene mejores resultados, especialmente cuando está anodizado. Por eso se elige esta opción cuando el desarrollo posterior va a estar sometido a influencias ambientales, como la humedad o la corrosión, como en muebles de exterior o sistemas de riego.
Propiedades térmicas:
El 6061 es más rígido porque también tiene un coeficiente de dilatación térmica más bajo. Esto significa que no se dilata mucho al exponerse al calor, al contrario que el 6063. Tiene una conductividad térmica elevada. Por tanto, el 6061 es más estable cuando se utiliza en lugares con frecuentes cambios de temperatura.
Maquinabilidad y soldabilidad:
El 6061 es más fácil de trabajar, al igual que el metal, lo que lo hace superior para su uso cuando es necesario darle forma. Aun así, el 6063 tiene un acabado superficial mucho mejor que permite la extrusión, técnica utilizada para crear elaboradas formas transversales empujando el aluminio a través de una matriz.
5. Aplicaciones prácticas del aluminio 6061 frente al 6063
6061 en medios marinos:
El 6061 es perdonable, bien resistente a la corrosión y soldable, por lo que se aplica comúnmente a la construcción naval, cascos de barcos, cubiertas y otras piezas de construcción naval. Por su resistencia y baja densidad, es ideal para la construcción de veleros y yates de alto rendimiento.
6061 en la fabricación de automóviles:
El 6063 es una variedad popular en el sector de la electrónica debido a la buena conductividad térmica del material. Se utiliza en disipadores de calor que ayudan a refrigerar los componentes electrónicos encolados para que el calor no los destruya.
La elevada relación resistencia-peso del 6061 lo hace valioso en la fabricación de automóviles. Se utiliza en componentes estructurales, paneles de carrocería e incluso en algunas piezas del motor, lo que contribuye a la ligereza del vehículo y a la eficiencia del combustible.
6063 en revestimientos arquitectónicos:
En aplicaciones arquitectónicas, el 6063 se gana el favor de los usuarios por sus prestaciones superiores de resistencia a la corrosión y por el hecho de que puede anodizarse en distintos colores. Los revestimientos Storm Hard ofrecen un revestimiento protector duradero y relativamente atractivo para los edificios.
Otras aleaciones de la serie 6000
Sin embargo, los materiales más populares de esta serie son el 6061 y el 6063, aunque el grupo 6xxx contiene otros miembros con características únicas. Por ejemplo:
6005: Se aplica más comúnmente para usos arquitectónicos extruidos, proporcionando una buena resistencia en combinación con extrudabilidad y resistencia a la corrosión.
6082: Poseen una gran resistencia a la fatiga, por lo que son idóneos para aplicaciones con elevados requisitos estructurales.
6463: Utilizado para anodizar, da un color brillante y uniforme adecuado para la aplicación estética.
6. Elegir entre aluminio 6061 y 6063
Sería más sensato considerar qué es lo que marca la mayor diferencia en el uso al comparar el aluminio 6061 y el 6063.
Elija el 6061 si está trabajando en un proyecto que requiere alta resistencia, es fácil de fabricar y requiere algunos niveles de tensión en condiciones extenuantes. Esto es especialmente importante en artículos de uso final de alta resistencia, como piezas de aviones, automóviles o productos industriales. Si la protección contra la corrosión y las superficies brillantes son importantes para usted, elija el 6063.
Se trata de una aleación brillante para cualquiera que pretenda construir utensilios que sirvan de adorno y resistan el ambiente exterior, como marcos de ventanas, paneles decorativos o muebles de exterior.
Comparación de costes Aluminio 6061 frente a 6063
Coste relativo: El 6063 es normalmente de 10 a 15% más barato que el 6061 debido a la menor adición de aleaciones.
Factores que afectan al coste:
El contenido de aleación del 6061 es relativamente alto, lo que conlleva un elevado coste de la materia prima.
Proceso de fabricación: La extrusión es más barata que otros métodos, como la forja, por lo que los precios de los productos 6061 pueden verse afectados.
Condiciones del mercado: El aluminio tiene su propia cadena de oferta y demanda, y el precio del aluminio varía con ella.
Ejemplo de Comparación de Costes 6061 vs 6063 aluminio (Aproximado):
| Forma del producto | 6061 | 6063 |
| Hoja (por libra) | $3.50 - $4.00 | $3.00 - $3.50 |
| Extrusión (por pie) | $5.00 - $7.00 | $4.00 - $6.00 |
7. Conclusión
En conjunto, el aluminio 6061 frente al 6063 tienen una gran demanda. El 6061 es eminente por su resistencia y flexibilidad, lo que lo hace adecuado para estructuras y proyectos industriales. Sin embargo, el 6063 es superior en resistencia a la corrosión, y su superficie es más fina, por lo que se utiliza en arquitectura y con fines ornamentales.