6061 vs 6063 aluminium, hva er forskjellen? Aluminium brukes i nesten alle bransjer, og 6061 og 6063 tilhører de mest populære legeringene i 6000-serien. De er vanlige innen konstruksjon, transport og arkitektur. De har visse egenskaper som kvalifiserer dem til ulike bruksområder. I denne artikkelen vil du finne ut hvorfor noen legeringer er bedre enn andre, hva slags legeringer som er bedre å bruke, osv.
6061 aluminiumslegering er mer robust og slitesterk, så den er ideell for strukturelle og industrielle bruksområder. I motsetning til dette, 6063 aluminiumslegering har bedre korrosjonsbestandighet og en jevnere overflate, og er derfor bedre egnet til arkitektoniske eller dekorative formål. Denne sammenligningen gjør det mulig for deg å finne den riktige legeringen for ditt prosjekt.
1. Legeringselementer av 6063 vs 6061:
Magnesium (Mg):
6051 og 6069 bruker magnesium som hovedlegering, og i samme gruppe er også aluminium til stede. Det skaper utfellinger i aluminiumsmatrisen som begrenser dislokasjonsbevegelsen, og forbedrer dermed styrken Magnesiuminnhold: 6061 - 0,8-1,2%; 6063- 0,45-0,9%. Dette fører til en høyere styrke i 6061-legeringen, bør det bemerkes.
Silisium (Si):
Silisium foredler legeringene ved å gjøre det lettere å støpe med et lavere smeltepunkt sammenlignet med arbeidstemperaturen. Det styrker også løsningene ved at det dannes Mg₂Si-utfellinger. 6061 inneholder 0,4 - 0,8% Si, mens 6063 har 0,2 - 0,6% Si.
Kobber (Cu):
Kobber finnes i små mengder (0,15-0,4 %) i 6061. Det øker styrken betydelig, spesielt når det utsettes for varmebehandling. Det kan imidlertid påvirke korrosjonsbestandigheten i ubetydelig grad. Vanligvis inneholder 6063-legeringer svært lave nivåer av kobber.
Krom (Cr):
6061 inneholder 0,04-0,35% krom tilsatt. Det kontrollerer kornstrukturen og egenskapen til utmerket korrosjonsbestandighet. 6063 aluminium vil inneholde et lavere krominnhold.
Jern (Fe):
Jern er et vanlig grunnstoff som inngår i begge legeringene og forårsaker urenheter. Alle vet imidlertid at ved en økning i jernmengden kan den uønskede innvirkningen på duktilitet og herding avta.
Typiske kjemiske sammensetninger:
| Element | 6061 | 6063 |
| Aluminium (Al) | Balanse | Balanse |
| Magnesium (Mg) | 0.8 – 1.2% | 0.45 – 0.9% |
| Silisium (Si) | 0.4 – 0.8% | 0.2 – 0.6% |
| Kobber (Cu) | 0.15 – 0.4% | < 0,1% |
| Krom (Cr) | 0.04 – 0.35% | < 0,1% |
| Jern (Fe) | < 0,7% | < 0,35% |
2. Oversikt over aluminiumslegering 6061
Aluminium 6061 er mye brukt i ekstruderte deler, konstruksjonsrammer, bildeler og sveising. Magnesium og silisium forbedrer forholdet mellom styrke og vekt. Det gjør det egnet for alle prosjekter som krever styrke, men ingen ekstra vekt.
Sammensetning og egenskaper:
6061 er en aluminiumsbasert legering som har sine viktigste legeringsdeler som mg 0,8 - 1,2%, Si 0,4 - 0,8%. De gjør de mekaniske egenskapene overlegne, og smeltepunktet synker, noe som gjør det lettere å behandle.
Nøkkelfunksjoner:
Legeringen har også høy strekkfasthet, noe som betyr at en påført kraft ikke så lett skal kunne overvinne legemet. Den er også lett å maskinbearbeide, sveise og forme, noe som gjør den ideell for GIS. I tillegg kan 6061 varmebehandles med herdetypene T4 og T6. De er populære for å øke styrken. Selv om legeringen er korrosjonsbeskyttet, er den ikke like effektiv for bruk under aggressive forhold som 6063.
Bruksområder:
Denne legeringen brukes i romfarts- og marineindustrien, i biler og i konstruksjoner som broer. Den er ideell for kraftapplikasjoner der det er behov for styrke og robusthet ved håndtering av prosjekter.
3. Oversikt over aluminiumslegering 6063
Aluminium 6063, også kjent som "arkitektonisk aluminium", har en utmerket overflatefinish og høy korrosjonsbestandighet. Sammenlignet med 6061 er det mindre stivt og vanskeligere å forme, og egner seg best til bruksområder som skal sandblåses og utsettes for vær og vind.
Sammensetning og egenskaper:
I likhet med 6061 er 6063 en aluminium-magnesium-silikatlegering med litt lavere innhold av magnesium (0,45-0,9%) og silisium (0,2-0,6 %). Dette gir 6063 en glatt overflate og gjør den egnet for ekstrudering i trykkstøping av aluminium.
Nøkkelfunksjoner:
Selv om 6063 ikke er like sterkt som 6061, er det allsidig og kan ekstruderes i ulike komplekse former, noe som gjør det foretrukket til arkitektur. Det er ganske motstandsdyktig mot korrosjon, spesielt når aluminiumet har blitt anodisert, noe som gir materialet stor utholdenhet utendørs.
Bruksområder:
Det brukes ofte til blant annet vindus- og dørkarmer, taktekking, møbler og rør. Den blanke overflaten kan brukes til dekorative og konstruksjonsmessige formål, både til vakre og nyttige formål.
Varmebehandling i 6061 vs 6063 aluminium:
Det er også tydelig at varmebehandling spiller en viktig rolle i forbedringen av de mekaniske egenskapene til begge legeringene. Prosessen innebærer
Løsning Varmebehandling: Dette innebærer at legeringen varmes opp til høy temperatur (500 °C) for å løse opp legeringsstoffene i aluminiumsmatrisen.
Slokking: Legeringen kjøles ned (vanligvis i vann) for å "størkne" de oppløste elementene i en overmettet fast oppløsningstilstand.
Aldring: Den ovennevnte legeringen holdes deretter ved en relativt lavere temperatur (rundt 160-180 °C) i en viss tid. Det gjør det også mulig å selektivt utfelle matriser (som Mg₂Si). Det kontrollerer også omfanget for å forbedre styrken og hardheten.
Temperaturbetegnelser:
T4: Løsning på varmebehandling og naturlig aldring. Har god formbarhet og moderat styrke av standard aluminiumslegeringer.
T6: Løsningsvarmebehandlet og kunstig aldret. Det gir vesentlig høyere styrke og hardhet enn den vanlige styrken og hardheten som oppnås med tradisjonelle strategier.
T5: Mellomprodukter fra en formingsprosess ved forhøyet temperatur og kunstig aldring.
Mikrostrukturelle endringer:
Varmebehandling endrer egenskapene på samme måte ved å kontrollere størrelsen og fordelingen av utfellinger i materialet. Den kunstige aldringen (T6) gir fine og jevnt fordelte utfellinger som i sin tur gir høyere styrke sammenlignet med den naturlige aldringen (T4)..
Korrosjonsbestandighet 6061 aluminium vs 6063:
Aluminium råtner spontant, og overflaten blir til en type oksid som unngår videre oksidasjon. Noen miljøforhold kan imidlertid korrodere dette laget.
Typer korrosjon i 6061 vs 6063 aluminium:
Gropkorrosjon: Isolert angrep som gir en liten, tydelig grop eller et hull. Jerninnholdet er hyppigere i 6061-aluminium på grunn av kobberinnholdet.
Galvanisk korrosjon oppstår når aluminium leder med en mer hederlig metallbestanddel, for eksempel kobber, for å danner en elektrolytt, for eksempel saltvann.
Spenningskorrosjon og sprekkdannelser: Overflatesprekker som følge av strekkspenning og tilstedeværelsen av et korrosivt stoff. Når det gjelder 6061, gjør krom denne jobben for å forhindre dette.
Anodisering: En elektrokjemisk prosedyre som forstørrer det opprinnelige oksidlaget, noe som forbedrer korrosjonsbeskyttelsen og slitasjebeskyttelsen betydelig, i tillegg til å gjøre det egnet til å males eller farges, noe som er enda bedre for 6063, som brukes til arkitektoniske formål.
4. Mer detaljerte sammenligninger 6061 aluminium vs 6063:
Mekaniske egenskaper 6061 vs 6063 aluminium (T6-temperatur):
| Eiendom | 6061-T6 | 6063-T6 |
| Strekkfasthet (MPa) | 310 | 228 |
| Strekkfasthet (MPa) | 276 | 186 |
| Forlengelse (%) | 10 | 12 |
| Utmattingsstyrke (MPa) | 97 | 76 |
6061 inneholder magnesium og silisium, og disse to typene har ulike egenskaper som gjør dem egnet for spesifikke bruksområder.
Styrke:
6061 er tøffere og har høyere strekkfasthet enn 6063. Dette gjør den akseptabel for grunnleggende mål og apparater for produksjon av deler. 6063 har en relativt lavere flytegrense enn 6082. Det kan brukes til ikke-strukturelle bruksområder som vindusrammer eller rekkverk.
Motstandsdyktighet mot korrosjon:
Begge er korrosjonsbestandige, men 6063 scorer høyere, spesielt når det er anodisert. Derfor velges dette alternativet når videre utvikling vil bli utsatt for miljøpåvirkninger, som fuktighet eller korrosjon, for eksempel utemøbler eller vanningsanlegg.
Termiske egenskaper:
6061 er stivere fordi det også har en lavere termisk utvidelseskoeffisient. Det betyr at det ikke utvider seg så mye når det utsettes for varme, i motsetning til 6063. Det har en høy varmeledningsevne. Dermed er 6061 mer stabilt når det brukes på steder med hyppige temperaturendringer.
Bearbeidbarhet og sveisbarhet:
6061 er lettere å bearbeide, noe som gjør det overlegen til bruk der det er nødvendig å forme. 6063 har likevel en mye bedre overflatefinish som gjør det mulig å ekstrudere, en teknikk som brukes til å skape forseggjorte tverrsnittsformer ved å presse aluminium gjennom en dyse.
5. Praktiske bruksområder for aluminium 6061 vs. 6063
6061 i marine miljøer:
6061 er tilgivelig, godt korrosjonsbestandig og sveisbart, så det brukes ofte til skipsbygging, båtskrog, dekk og andre båtbygningsdeler. Det er derfor det er ideelt for konstruksjon av seilbåter og yachter med høy ytelse, sin styrke og lave tetthet.
6061 i bilindustrien:
6063 er en populær variant i elektronikkbransjen på grunn av materialets gode varmeledningsevne. De brukes i kjøleribber som bidrar til å kjøle ned limt elektronikk slik at varmen ikke ødelegger den.
6061’s high strength-to-weight ratio makes it valuable in automotive manufacturing. It’s used in structural components, body panels, and even some engine parts, contributing to vehicle lightweight and fuel efficiency.
6063 i arkitektonisk kledning:
Når det gjelder arkitektoniske bruksområder, vinner 6063 brukernes gunst på grunn av sin overlegne korrosjonsbestandighet og det faktum at det kan anodiseres i forskjellige farger. Storm Hard-belegg gir en langvarig og relativt attraktiv beskyttelse av bygninger.
Andre legeringer i 6000-serien
De mest populære materialene i denne serien er imidlertid 6061 og 6063, selv om 6xxx-gruppen inneholder andre medlemmer med unike egenskaper. For eksempel:
6005: Brukes ofte til ekstruderte arkitektoniske formål, og gir god styrke i kombinasjon med ekstruderbarhet og korrosjonsbestandighet.
6082: De har høy styrke og utmattingsbestandighet, og er derfor ønskelige for bruksområder som stiller høye strukturelle krav.
6463: Brukes til anodisering, gir lys og jevn farge som passer for estetisk bruk.
6. Å velge mellom 6061 og 6063 aluminium
Det kan være klokere å vurdere hva som utgjør den største forskjellen i bruk når man sammenligner 6061 og 6063 aluminium.
Velg 6061 hvis du jobber med et prosjekt som krever høy styrke, er enkelt å lage og krever en viss grad av belastning under krevende forhold. Dette er spesielt viktig for høyfaste sluttprodukter som flydeler, bildeler eller industriprodukter. Hvis korrosjonsbeskyttelse og blanke overflater er viktig for deg, bør du velge 6063.
Dette er en glimrende legering for alle som har tenkt å bygge redskaper som skal fungere som pynt og tåle utemiljøet, for eksempel vindusrammer, dekorative paneler eller utemøbler.
Sammenligning av kostnader Aluminium 6061 vs 6063
Relativ kostnad: 6063 er normalt 10 til 15% billigere enn 6061 på grunn av den mindre tilsetningen av legeringer.
Faktorer som påvirker kostnadene:
Legeringsinnholdet i 6061 er relativt høyt, noe som fører til en høy råvarekostnad.
Produksjonsprosess: Ekstrudering er billigere enn andre metoder, for eksempel smiing, så prisene på 6061-produkter kan bli påvirket.
Market conditions: Aluminum has its own supply and demand chain, and aluminium’s price varies with it.
Eksempel på kostnadssammenligning 6061 vs 6063 aluminium (omtrentlig):
| Produktform | 6061 | 6063 |
| Ark (per lb) | $3.50 – $4.00 | $3.00 – $3.50 |
| Ekstrudering (per fot) | $5.00 – $7.00 | $4.00 – $6.00 |
7. Konklusjon
Alt i alt er 6061 vs 6063 aluminium svært etterspurt. 6061 er fremtredende for styrke og fleksibilitet, noe som gjør den egnet for konstruksjoner og industrielle prosjekter. Imidlertid er 6063 overlegen i korrosjonsbestandighet, og overflaten er finere, og det er derfor den brukes i arkitektur og dekorative formål.