¿Cuál es la presión del aluminio?
Le leghe di alluminio pressofuso son legibles y tienen una elevada estabilidad dimensional para geometrías de piezas complejas y pareces sutiles. El aluminio tiene una gran resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, además de una elevada conductividad térmica y eléctrica, lo que lo convierte en una buena base para la presofusión. Los metales de aluminio de baja densidad son esenciales para la industria de la presofusión. El proceso de presofusión del aluminio mantiene su resistencia en el tiempo incluso a temperaturas muy elevadas, lo que requiere el uso de máquinas de cámara fría.
El metal fundido se encuentra en un recipiente abierto que se coloca en un horno donde se funde a la temperatura deseada. El recipiente abierto se mantiene separado de la máquina de presofusión y el metal fundido se extrae del recipiente a cualquier temperatura, ya que estas temperaturas elevadas impedirían el funcionamiento normal del sistema de bombeo. Los requisitos de presión para las presofusiones en cámara fría suelen ser más elevados que para las presofusiones en cámara caliente.
¿Cuáles son las ventajas de la inyección de aluminio?
Una de las mayores ventajas del aluminio presofundido es que crea piezas más legibles, con más opciones de acabado superficial en comparación con otras piezas para presofusión, como el aluminio anodizado. Otras ventajas de la presofusión de aluminio son:
Fabricación de piezas grandes y complejas
Partidas de alta resistencia
Excelente acabado superficial y precisión
Elevada tasa de producción
Bajos costes de mano de obra
Temperatura de ejercicio elevada
Excelente resistencia a la corrosión
Leggero
Buena rigidez y relación resistencia/peso
Excelentes propiedades de hermeticidad EMI y RFI
Excelente conductividad térmica
Alta conductividad eléctrica
Buone proprietà di lavorazione
Completa reciclabilidad
¿Cuál es el proceso de presofusión del aluminio?
En el proceso de fusión se utiliza una plantilla de acero que puede producir decenas de millones de fusiones con un éxito rápido. Para que las fusiones se realicen correctamente, la cinta debe estar constituida por al menos dos secciones. El ciclo de colada comienza con el bloqueo de los salientes de las dos mitades del cabezal mediante la presión de fusión. El aluminio fundido se introduce en la cavidad del molde, donde se solidifica rápidamente. Estas secciones se montan permanentemente en una máquina y se disponen de modo que una sea rígida y la otra móvil. Las puntas de las agujas se separan y el tornillo se suelta. Los sellos para presofusión pueden ser sencillos o complejos, con hendiduras móviles, anime u otras secciones según la complejidad de la fusión. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos accionados por cilindros hidráulicos para conseguir el bloqueo. Otras utilizan la presión hidráulica de accionamiento directo. Las máquinas de compresión, grandes o pequeñas, se basan fundamentalmente en el método con el que el metal fundido se inserta en el champú.
¿Qué tipo de piezas de aluminio se utilizan para la presofusión?
La presofusión es un proceso de producción en el que el metal fundido se introduce en la cavidad del molde a alta presión para producir piezas metálicas complejas y precisas. El aluminio es un material comúnmente utilizado para la presofusión gracias a su legibilidad, su buena conductividad térmica y su resistencia a la corrosión. Para la presofusión se pueden utilizar varias hojas de aluminio, cada una de las cuales ofrece propiedades específicas para diversas aplicaciones. Las hojas de aluminio comunes para la presofusión son las siguientes:
Lámina de aluminio 380 (A380): es una de las láminas de aluminio más utilizadas para la presofusión. Tiene buenas propiedades de fusión, excelente fluidez y se utiliza ampliamente para piezas complicadas.
Hoja de aluminio 383 (A383): similar al A380, el A383 ofrece una mayor resistencia a la corrosión y mejores propiedades para la presofusión en cámara caliente.
Hoja de aluminio 360 (A360): El A360 tiene una buena colabilidad y resistencia a la compresión y se selecciona especialmente para aplicaciones que requieren una alta resistencia y durabilidad.
Hoja de aluminio 413 (A413): El A413 destaca por su excelente resistencia a la presión y su fluidez. Se utiliza a menudo para fusiones complicadas y con pares delgados.
Hoja de aluminio 390 (A390): El A390 ofrece una gran robustez, una excelente resistencia a la corrosión y una buena colabilidad, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones.
Hoja de aluminio 356 (A356): El A356 es conocido por su gran resistencia y propiedades mecánicas. Se utiliza ampliamente para componentes automovilísticos y estructurales.
Hoja de aluminio 319 (A319): El A319 es adecuado para aplicaciones que requieren una buena colabilidad y una resistencia moderada. Se utiliza habitualmente para componentes de automóviles y aviones.
Estas patas están diseñadas para satisfacer requisitos de rendimiento específicos, como robustez, dureza, resistencia a la corrosión y resistencia térmica en función del destino de uso de los elementos prefabricados. La elección de la pierna adecuada depende de factores tales como la aplicación, las propiedades mecánicas requeridas y consideraciones sobre los costes.
¿Para qué sirve la presofusión de aluminio?
La presofusión de aluminio es un proceso de producción versátil que se utiliza ampliamente en diversos entornos gracias a sus ventajas en términos de eficiencia, precisión y ahorro de costes. Entre las aplicaciones más comunes de la presofusión de aluminio se incluyen:
Componentes automovilísticos: la fundición inyectada de aluminio se utiliza ampliamente en la industria automovilística para fabricar una amplia gama de componentes, entre los que se incluyen piezas del motor, carcasas de transmisiones, ejes, alambres y otros componentes estructurales. La leggerezza dell'alluminio contribuisce a migliorare l'efficienza del carburante.
Electrónica de consumo: muchos dispositivos y productos electrónicos de consumo utilizan piezas de aluminio prensado. Por ejemplo, componentes de ordenadores portátiles y de sobremesa, componentes de teléfonos móviles, componentes de cámaras fotográficas y otros componentes electrónicos.
Componentes aeroespaciales: la fundición inyectada de aluminio se utiliza en la industria aeroespacial para fabricar componentes ligeros, como armazones de aviones, varas y piezas estructurales. La combinación de resistencia y peso ligero es fundamental en las aplicaciones aeroespaciales.
Electrodomésticos: varios electrodomésticos, como piezas de lavabos, componentes de frigoríficos y accesorios de aspiración, se fabrican a menudo mediante presofusión de aluminio, gracias a su capacidad para producir formas complejas con gran precisión.
Aparatos de iluminación: gracias a su excelente conductividad térmica, el aluminio es idóneo para su uso en aparatos de iluminación. Los componentes de aluminio prensado se encuentran habitualmente en lámparas, aparatos de iluminación para exteriores y lámparas LED.
Dispositivos médicos: algunos dispositivos y aparatos médicos utilizan piezas de aluminio prensado gracias a su combinación de resistencia, legibilidad y duración.
Utensili elettrici: i componenti degli utensili elettrici, inclusi trapani, seghe e altre attrezzature, sono spesso realizzati utilizzando pressofusione di alluminio a causa del rapporto resistenza/peso del materiale.
Aparatos de telecomunicaciones: los componentes de las infraestructuras de telecomunicaciones, como las antenas y los dispositivos de comunicación, pueden fabricarse utilizando la presofusión de aluminio.
Artículos deportivos: el aluminio prensado se utiliza en la fabricación de artículos deportivos, como componentes de bicicletas, manillares de pesca y otros equipamientos en los que el equilibrio entre resistencia y peso es fundamental.
Macchinari industriali: parti di macchine industriali, pompe e altre apparecchiature traggiano vantaggio dalla pressofusione dell'alluminio grazie alla sua capacità di produrre forme complesse e alla sua convenienza complessiva.
La versatilidad de la presofusión de aluminio la convierte en la opción preferida para la producción de una amplia gama de componentes y productos en todos los entornos que requieren piezas legibles, duraderas y formadas con precisión.
SEGMENTO DE PRODUCTOS PARA LA PRESOFUSIÓN DE ALUMINIO
La adopción generalizada del aluminio en diversas aplicaciones en todo el mundo ha aumentado su competitividad en el mercado, sobre todo gracias a sus propiedades especiales, como su composición flexible, su resistencia a la corrosión, su elevada conductividad eléctrica y térmica, su estabilidad en formas complicadas y su notable resistencia a la tracción. El sector del transporte es, en gran medida, el mayor segmento de uso final de la industria del aluminio.
El aumento de la normativa gubernamental sobre emisiones, junto con la creciente demanda por parte de los consumidores de vehículos más eficientes en términos de carburante, ha hecho necesario un replanteamiento estratégico de la fusión del aluminio en el sector. La sustitución de los componentes tradicionales de hierro y acero por aluminio ligero y de alta calidad para mejorar la eficiencia del carburante ha supuesto un notable avance operativo.
Esta tendencia del sector se refleja en la creciente importancia de los productos de aluminio presofundido, en particular en los conectores y los aparatos electrónicos. Esto se debe a su excelente rendimiento eléctrico y a su propiedad de resistencia a la temperatura, incluso en entornos con temperaturas elevadas.
Los diversos usos del aluminio están teniendo un profundo impacto en varios entornos, abriendo el camino hacia un futuro más sostenible y eficiente. Dado que el aluminio adquiere cada vez más importancia en diversos entornos, sus propiedades únicas no sólo son determinantes, sino también catalizadoras de innovación y progreso. Otro sector importante que está registrando un aumento de la demanda de fundición de aluminio es la industria de la construcción, especialmente en los países en vías de desarrollo, con especial atención a la región de Asia-Pacífico.
En el sector de la construcción, la presofusión de aluminio desempeña un papel fundamental en la fabricación de productos como acabados, revestimientos, fachadas continuas, edificios prefabricados, paredes divisorias para tiendas y herrajes. Además, la industria aeroespacial está muy interesada en los productos de aluminio prensado para la fabricación de componentes celulares, debido a la necesidad de fabricar productos más densos y de mayor calidad a un coste inferior, debido al continuo aumento de las dimensiones de los aviones y del número de habitantes del planeta.
Según Transparency Market Research, la región Asia-Pacífico acapara más de la mitad de la cuota de mercado mundial de las compras de aluminio. Las previsiones de futuro indican que la región aumentará aún más su cuota y alcanzará una tasa de crecimiento medio anual máximo de 5,3% entre 2017 y 2025. Se prevé que China, líder en este mercado, desempeñe un papel importante y contribuya al valor de mercado de la región, que debería alcanzar los 22,67 millones de dólares en 2025.
Además, Europa y Norteamérica se están convirtiendo en actores importantes en el mercado mundial de las compras de aluminio. Se prevé que Europa registre una tasa de crecimiento anual del 5,1% y alcance un valor de mercado de 9,45 millones de dólares al final del periodo de previsión. Al mismo tiempo, se prevé que la región de América del Norte registre una tasa de crecimiento anual de 4,9% y alcance un valor de mercado de 4,22 millones de dólares en 2025. Estas estadísticas ponen de manifiesto el papel fundamental de la demanda de aluminio a la hora de responder a las expectativas de evolución de la producción mundial y ponen de manifiesto su importancia para las perspectivas de crecimiento futuro.
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