¿Qué es el zinc fundido a presión?

Zinc fundido a presión es un procedimiento de fundición en el que se inyecta zinc fundido en una cavidad de acero que tiene el tamaño, la forma y las dimensiones de la pieza o compartimento que se está fabricando. El producto final de zinc fundido tiene todas las características mecánicas del zinc y su aspecto. Las aleaciones de zinc utilizadas en la fundición de zinc se valoran por su resistencia al impacto, ductilidad y bajo punto de fusión, que las hacen perfectas para la fundición.

El proceso de fundición de zinc en coquilla se realiza a baja temperatura debido al bajo punto de fusión del zinc. Antes de iniciar el proceso de fundición, las matrices se limpian y lubrican cuidadosamente. Se utilizan muchas formas de aleaciones de zinc, incluidos varios tipos de zinc-aluminio, zamakas y zinc-cobre, siendo la zamak 3 la más utilizada debido a su estabilidad dimensional y a sus características mecánicas y físicas.

El zinc es el metal más fácil de fundir y uno de los más ricos del planeta. Es de color blanco viscoso, quebradizo y con un tinte azulado, y se empaña cuando se expone al aire. Las aleaciones de zinc para fundición a presión contienen un 78% y diversas cantidades de plomo, cobre, estaño, magnesio y aluminio para obtener las características y propiedades mecánicas necesarias para la fundición a presión.

Ventajas del zinc fundido a presión

La fundición a presión de zinc es una técnica asequible para fabricar piezas duraderas y potentes. El proceso produce piezas con robustez, resistencia y rigidez a un coste razonable. Las características mecánicas de las piezas de fundición a presión de zinc igualan o superan las de otros metales de fundición, como el magnesio, el aluminio, el hierro fundido y el bronce.

Fundición a presión de zinc Coste de las herramientas

En la fundición a presión de zinc, el coste más importante es el utillaje para la creación de matrices. El proceso de utillaje requiere horas de preparación, mecanizado y trabajo artesanal para producir matrices con la máxima precisión de forma, dimensiones y tolerancias. Las matrices de fundición a presión de zinc duran 10 veces más que molde de fundición de aluminio y 5 veces más que las matrices de magnesio debido a la baja temperatura de fusión del zinc.

El coste de las matrices de aluminio está relacionado con el acero utilizado para fabricar las matrices, que es acero para herramientas H13, caro y de alta calidad. La excelente calidad del acero se debe a las características térmicas superiores del aluminio, que requieren que las matrices se fabriquen con acero H13 tratado térmicamente. Las matrices de zinc se fabrican con acero P20, que es menos costoso que el acero H13 y reduce el coste inicial de fabricación de las matrices de zinc.

Características mecánicas

Las aleaciones de zinc para fundición a presión tienen una resistencia al impacto superior y una ductilidad asombrosa, una especificación que es vital para el mecanizado posterior a la fundición. En entornos con temperaturas muy bajas, las aleaciones de zinc para fundición a presión tienen una resistencia al impacto que supera la de las fundiciones a presión de magnesio y aluminio. Además, las características mecánicas del zinc incluyen resistencia a la corrosión, notable firmeza y asombrosa tenacidad.

Geometrías complejas

Una de las características más notables de las piezas de fundición a presión de zinc es su capacidad para generar geometrías muy complejas y duras con sorprendentes características de soporte de peso. Este aspecto de sus capacidades de diseño las hace perfectas para la producción de casquillos.

Fundición inyectada Zinc Acabado superficial

El atractivo acabado liso de las piezas de fundición a presión de zinc las hace perfectas para aplicaciones que requieren apariencia y funcionalidad. Además, como resultado del proceso de fundición a presión de zinc, las piezas fundidas necesitan muy poca máquina para obtener un acabado de alto nivel.

Producción rápida

La velocidad de ciclo de la fundición a presión de zinc es entre un 150% y un 200% más rápida que la del aluminio, debido al bajo punto de fusión del zinc. Con la fundición a presión de zinc en cámara caliente, los procesos de fusión e inyección se suman en un solo mecanismo, lo que aumenta la eficiencia y acelera el proceso de fundición a presión. La alta velocidad de solidificación de la fundición a presión de zinc reduce además el tiempo de ciclo para una mayor productividad y disminuye significativamente los costes de fundición.

Fácil montaje

Con una mezcla o matriz unitaria, se puede fundir un conjunto completo en un solo ciclo, lo que supone un mayor ahorro de costes, una eficacia asombrosa y una reducción de los costes de mano de obra. Se puede fundir y ensamblar un conjunto completo de piezas individuales en un solo ciclo.

Aplicaciones de la fundición a presión de zinc

Industria del automóvil

La industria del automóvil utiliza enormemente la fundición a presión de zinc para diferentes componentes. Desde carcasas de transmisión hasta soportes de motor, las piezas de fundición inyectada de zinc proporcionan la resistencia, rentabilidad y precisión que necesita el sector de la automoción. El proceso permite fabricar piezas ligeras sin comprometer el rendimiento.

Industria de bienes de consumo

La fundición a presión de zinc se utiliza ampliamente en la industria de artículos de mostrador, proporcionando piezas de alta calidad de herrajes, cerraduras y elementos decorativos. La versatilidad del proceso permite producir diseños complejos y estéticamente atractivos que mejoran el atractivo de los productos de consumo. La corrosión y durabilidad de las aleaciones de zinc garantizan la longevidad de estos componentes.

Industria electrónica

La fundición a presión de zinc es importante en la fabricación de carcasas, conectores y otros componentes. El proceso proporciona unas propiedades de blindaje electromagnético asombrosas, que garantizan la integridad de los dispositivos electrónicos sensibles. La capacidad de crear diseños duros y tolerancias ajustadas hace que la fundición a presión de zinc sea perfecta para componentes electrónicos miniaturizados.

Otras industrias que utilizan la fundición a presión de zinc

Fundición a presión de cinc abastece a industrias que van más allá de la electrónica, la automoción y los bienes de consumo. Tiene aplicaciones en fontanería, aeroespacial, dispositivos médicos, etc. La versatilidad de las aleaciones de zinc, unida a la rentabilidad y los resultados de alto nivel del proceso, lo convierten en la opción preferida en diversos sectores.

Fundición inyectada de cinc a medida

La flexibilidad del zinc permite moldearlo, configurarlo y diseñarlo para que se adapte a las necesidades de una gran variedad de diseños. Antes de tomar la decisión de utilizar la fundición a presión de zinc para un diseño personalizado, es vital comprobar ciertos factores para que el proceso tenga éxito. La decisión principal se refiere al tipo de aleación de zinc que mejor se adapta a las necesidades de la aplicación. El aspecto del proceso se discute en primer lugar con expertos en el campo de la fundición a presión de zinc.

Como parte de la selección de las aleaciones de zinc, el proceso de fundición a presión se elegirá en función del tipo de aleación que mejor se adapte al proceso, ya que algunas aleaciones son más aplicables a la fundición a presión en cámara caliente, mientras que otras encajan en el proceso de fundición a presión en cámara caliente. fundición a presión en cámara fría. El criterio principal en la selección del proceso de fundición a presión de zinc es el

densidad de las aleaciones de zinc, que puede variar con la cantidad de contenido de cobre.

El factor final es el coste de transformación, en el que influyen el coste del zinc y el proceso de producción. En la mayoría de los casos, el zinc fundición a presión suele llevar menos tiempo, es extremadamente eficaz y aprovecha al máximo los recursos accesibles.