Co to jest odlew cynkowy

Odlew cynkowy to procedura odlewania, w której stopiony cynk jest wtryskiwany do wnęki matrycy wykonanej ze stali, która ma rozmiar, kształt i wymiary produkowanej części lub komory. Końcowy produkt odlany z cynku ma wszystkie mechaniczne cechy cynku i jego wygląd. Stopy cynku stosowane do odlewania cynku są cenione za ich udarność, plastyczność i niską temperaturę topnienia, co czyni je idealnymi do odlewania.

Proces odlewania ciśnieniowego cynku odbywa się w niskiej temperaturze ze względu na niską temperaturę topnienia cynku. Przed rozpoczęciem procesu odlewania matryce są starannie czyszczone i smarowane. Stosowanych jest wiele form stopów cynku, w tym różne rodzaje cynku i aluminium, zamak i cynk-miedź, przy czym zamak 3 jest najczęściej stosowany ze względu na jego stabilność wymiarową oraz właściwości mechaniczne i fizyczne.

Spośród różnych metali stosowanych w odlewnictwie cynk jest najprostszym do odlewania i jednym z najbogatszych metali na ziemi. Jest biały, kruchy z niebieskim odcieniem i matowieje pod wpływem powietrza. Stopy odlewnicze cynku zawierają 78 procent i różne ilości ołowiu, miedzi, cyny, magnezu i aluminium, aby uzyskać niezbędne cechy odlewnicze i właściwości mechaniczne.

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku

Odlewanie ciśnieniowe cynku to przystępna cenowo technika produkcji wytrzymałych części. Proces ten pozwala produkować części o dużej wytrzymałości i sztywności przy rozsądnych kosztach. Właściwości mechaniczne odlewów cynkowych dorównują lub przewyższają właściwości innych metali odlewniczych, w tym magnezu, aluminium, żeliwa i brązu.

Odlew cynkowy Koszt oprzyrządowania

W odlewaniu ciśnieniowym cynku najważniejszym kosztem jest oprzyrządowanie do tworzenia matryc. Proces tworzenia narzędzi wymaga wielu godzin przygotowań, obróbki i kunsztu, aby wyprodukować matryce o najlepszym kształcie, wymiarach i tolerancjach. Cynkowe matryce odlewnicze wytrzymują 10 razy dłużej niż aluminiowa forma odlewnicza i 5 razy dłużej niż matryce magnezowe ze względu na niską temperaturę topnienia cynku.

Koszt matryc aluminiowych jest związany ze stalą używaną do ich produkcji, która jest wysokiej jakości, drogą stalą narzędziową H13. Doskonała jakość stali wynika z wyższych właściwości cieplnych aluminium, które wymagają, aby matryce były wykonane ze stali H13 poddanej obróbce cieplnej. Matryce cynkowe są produkowane ze stali P20, która jest tańsza niż stal H13 i obniża początkowy koszt produkcji matryc cynkowych.

Właściwości mechaniczne

Cynkowe stopy odlewnicze charakteryzują się najwyższą udarnością i niesamowitą plastycznością, co ma kluczowe znaczenie dla obróbki po odlaniu. W środowiskach o bardzo niskich temperaturach, cynkowe stopy odlewnicze charakteryzują się odpornością na uderzenia przewyższającą magnezowe i aluminiowe odlewy ciśnieniowe. Dodatkowo, właściwości mechaniczne cynku obejmują odporność na korozję, niezwykłą twardość i niesamowitą wytrzymałość.

Złożone geometrie

Jedną z najbardziej niezwykłych cech odlewów cynkowych jest ich zdolność do generowania bardzo złożonych i twardych geometrii o niesamowitych właściwościach przenoszenia ciężaru. Ten aspekt ich możliwości projektowych czyni je idealnymi do produkcji tulei.

Odlew cynkowy Wykończenie powierzchni

Gładkie, atrakcyjne wykończenie odlewów cynkowych sprawia, że doskonale nadają się one do zastosowań, w których liczy się wygląd i funkcjonalność. Dodatkowo, w wyniku procesu odlewania ciśnieniowego cynku, odlewy wymagają bardzo niewielkiej ilości maszyn, aby uzyskać wysoki standard wykończenia.

Szybka produkcja

Szybkość cyklu odlewania ciśnieniowego cynku jest od 150 do 200 procent szybsza niż aluminium ze względu na niską temperaturę topnienia cynku. W przypadku odlewania ciśnieniowego cynku w ciepłej komorze proces topienia i wtryskiwania są połączone w jeden mechanizm, co zwiększa wydajność i przyspiesza proces odlewania ciśnieniowego. Wysoka szybkość krzepnięcia odlewów cynkowych dodatkowo skraca czas cyklu, zapewniając wyższą produktywność i znacznie obniżając koszty odlewania.

Łatwy montaż

Dzięki matrycy mieszanej lub jednostkowej, w jednym cyklu można odlać cały zespół, co zapewnia większe oszczędności, niesamowitą wydajność i redukcję kosztów pracy. Pełny zestaw pojedynczych części może być odlany i zmontowany w jednym cyklu.

Zastosowania odlewów cynkowych

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł motoryzacyjny w ogromnym stopniu wykorzystuje odlewanie ciśnieniowe cynku do produkcji różnych komponentów. Od obudów skrzyni biegów po wsporniki silnika, części odlewane ciśnieniowo z cynku zapewniają niezbędną wytrzymałość, opłacalność i precyzję, których potrzebuje sektor motoryzacyjny. Proces ten pozwala na produkcję lekkich części bez uszczerbku dla wydajności.

Przemysł dóbr konsumpcyjnych

Odlewanie ciśnieniowe cynku znajduje szerokie zastosowanie w branży towarów ladowych, zapewniając wysokiej jakości części okuć, zamków i elementów dekoracyjnych. Wszechstronność procesu pozwala na produkcję złożonych i estetycznych, atrakcyjnych wzorów, które zwiększają atrakcyjność produktów konsumenckich. Odporność na korozję i trwałość stopów cynku zapewnia długą żywotność tych komponentów.

Przemysł elektroniczny

Odlewanie ciśnieniowe cynku jest ważne w produkcji obudów, złączy i innych komponentów. Proces ten zapewnia niesamowite właściwości ekranowania elektromagnetycznego, zapewniając integralność czułych urządzeń elektronicznych. Zdolność do tworzenia twardych konstrukcji i wąskich tolerancji sprawia, że odlewanie ciśnieniowe cynku jest idealne dla zminiaturyzowanych komponentów elektronicznych.

Inne branże wykorzystujące odlewanie ciśnieniowe cynku

Odlew cynkowy obsługuje branże wykraczające poza elektronikę, motoryzację i towary konsumpcyjne. Znajduje zastosowanie w hydraulice, lotnictwie, urządzeniach medycznych i nie tylko. Wszechstronność stopów cynku, w połączeniu z opłacalnością i wysokimi standardowymi wynikami procesu, sprawiają, że jest to preferowana opcja w różnych branżach.

Niestandardowe odlewy cynkowe

Elastyczność cynku umożliwia jego kształtowanie, konfigurowanie i inżynierię w celu dopasowania do potrzeb szerokiej gamy projektów. Przed podjęciem decyzji o zastosowaniu odlewu ciśnieniowego z cynku do niestandardowego projektu, ważne jest sprawdzenie pewnych czynników, aby proces zakończył się sukcesem. Podstawową decyzją jest wybór rodzaju stopu cynku, który najlepiej odpowiada potrzebom danego zastosowania. Aspekt procesu jest najlepiej omówiony z ekspertami w dziedzinie odlewania ciśnieniowego cynku.

W ramach wyboru stopów cynku, proces odlewania ciśnieniowego zostanie wybrany w oparciu o rodzaj stopu, który najlepiej pasuje do procesu, przy czym niektóre stopy są bardziej odpowiednie do odlewania ciśnieniowego w ciepłej komorze, podczas gdy inne pasują do odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze. Podstawowym kryterium wyboru procesu odlewania ciśnieniowego cynku jest

gęstość stopów cynku, która może zmieniać się wraz z zawartością miedzi.

Końcowym czynnikiem jest koszt przetwarzania, na który wpływa koszt cynku i proces produkcji. W większości przypadków cynk odlewanie ciśnieniowe Zwykle zajmuje mniej czasu, jest niezwykle wydajna i w największym stopniu wykorzystuje dostępne zasoby.