¿Qué es el aluminio moldeado a presión?

Los aliados d'aluminium moulés sous pression son más grandes y presentan una estabilidad dimensional elevada en los casos de piezas complejas y piezas minúsculas. El aluminio presenta una buena resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas, así como una elevada conductividad térmica y eléctrica, lo que lo convierte en un buen aliado para el moldeado a presión. Los materiales de aluminio de baja densidad son esenciales en la industria del ensamblaje a presión. El proceso de moldeado bajo presión del aluminio conserva su resistencia duradera incluso a temperaturas muy elevadas, lo que requiere el uso de máquinas de cámara fría.

El metal en fusión se encuentra siempre en un recipiente abierto que se coloca en un cuarto donde se calienta a la temperatura requerida. Le pot de maintien ouvert est séparé de la machine de coulée sous pression et le métal en fusion est évacué du pot à chaque coulée, car ces températures élevées endommageraient le système de pompage normal. Los requisitos de presión para los baños de presión en cámara fría son generalmente más elevados que los de los baños de presión en cámara caliente.

¿Qué ventajas tiene el aluminio moldeado a presión?

Una de las mayores ventajas del aluminio moldeado a presión es que crea piezas más sólidas, con más opciones de acabado de superficie que otros aliados moldeados a presión, incluido el aluminio anodizado. Otras ventajas del moldeado a presión en aluminio son :

Fabricación de piezas grandes y complejas
Piezas de alta resistencia
Excelente acabado de superficie y precisión
Tasa de producción elevada
Costes de producción bajos
Altas temperaturas de funcionamiento
Excelente resistencia a la corrosión
Lumière
Bonne rigidité et bon rapport résistance/poids
Excelentes propiedades de blindaje EMI y RFI
Excelente conductividad térmica
Alta conductividad eléctrica
Bonnes propriétés de transformation
Reciclabilidad total

¿Cuál es el procedimiento de moldeado a presión del aluminio?

En el proceso de moldeado se utiliza una boquilla de acero que a menudo es capaz de producir decenas de millones de piezas moldeadas en rápida sucesión. La tobera debe estar compuesta de al menos dos secciones para permitir la recogida de las piezas moldeadas. El ciclo de laminado comienza cuando las dos mitades de la boquilla están completamente soldadas a presión. El aluminio fundido se inyecta en la cavidad de la boquilla, donde se solidifica rápidamente. Estas secciones se montan permanentemente en una máquina y se disponen de modo que una sea fija y la otra móvil.

Las mitades de la matriz se separan y la pieza moldeada se expulsa. Los moldes a presión pueden ser simples o complejos, con glissières móviles, noyaux u otras secciones en función de la complejidad del molde. La mayoría de las máquinas utilizan mecanismos accionados por válvulas hidráulicas para realizar el cierre. Otras utilizan una presión hidráulica de acción directa. Las máquinas de moldeado a presión, grandes o pequeñas, se basan fundamentalmente en el método por el cual el metal fundido se inyecta en el molde.

¿Qué alianzas de aluminio se utilizan para el moldeado a presión?

El moldeo por presión es un proceso de fabricación en el que el metal en fusión se inyecta en una cavidad de moldeo a alta presión para producir piezas metálicas complejas y precisas. El aluminio es un material muy utilizado para el moldeo por presión debido a su bajo peso, su buena conductividad térmica y su resistencia a la corrosión. Se pueden utilizar diferentes alianzas de aluminio para el moldeo a presión, cada una de las cuales ofrece propiedades específicas para diferentes aplicaciones. Las alianzas de aluminio corrientes para el ensamblaje a presión incluyen :

Aluminio 380 (A380) : Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas para el moldeo a presión. Posee unas buenas propiedades de embutición, una excelente fluidez y se utiliza en gran medida para piezas complejas.

Alianza de aluminio 383 (A383) : Semejante al A380, el A383 ofrece una resistencia mejorada a la corrosión y mejores propiedades para el ensamblaje a presión en cámaras calientes.

Aluminio 360 (A360) : El A360 tiene una buena capacidad de acoplamiento y una buena resistencia a la compresión y se suele elegir para las piezas que requieren una resistencia y una ductilidad elevadas.

Alambre de aluminio 413 (A413) : El A413 es conocido por su excelente estanqueidad a la presión y su fluidez. Se utiliza a menudo para piezas moldeadas de alta resistencia y para piezas minúsculas.

Aluminio 390 (A390) : El A390 ofrece una resistencia elevada, una excelente resistencia a la corrosión y una buena capacidad de acoplamiento, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones.

Aluminio 356 (A356) : El A356 es conocido por su buena capacidad de acoplamiento y sus propiedades mecánicas. Se utiliza en gran medida para componentes de automóviles y piezas estructurales.

Aluminio 319 (A319) : El A319 es adecuado para aplicaciones que requieren un buen acoplamiento y una resistencia moderada. Se utiliza sobre todo en componentes de automoción y aeronáutica.

Estas juntas están diseñadas para responder a requisitos de rendimiento específicos como la resistencia, la dureza, la resistencia a la corrosión y la conductividad térmica en función del uso previsto de las piezas moldeadas a presión. La selección del aliado adecuado depende de factores tales como la aplicación, las propiedades mecánicas requeridas y las consideraciones de coste.

¿A qué se debe el moldeado bajo presión de aluminio?

El moldeado por presión de aluminio es un procedimiento de fabricación polivalente ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus ventajas en términos de eficacia, precisión y rentabilidad. Las aplicaciones más recientes del moldeado por presión de aluminio son las siguientes:

Componentes de automóviles: el moldeo por presión de aluminio se utiliza ampliamente en la industria del automóvil para fabricar una amplia gama de componentes, como piezas de motor, cajas de transmisión, soportes, carcasas y otros componentes estructurales. El menor peso del aluminio contribuye a mejorar el rendimiento energético.

Electrónica de gran consumo: muchos aparatos y productos electrónicos de gran consumo utilizan piezas de aluminio moldeado a presión. Algunos ejemplos son los ordenadores portátiles y de sobremesa, las carcasas de teléfonos portátiles, las carcasas de aparatos fotográficos y otras carcasas electrónicas.

Componentes aeroespaciales: El moldeo por presión de aluminio se utiliza en la industria aeroespacial para fabricar componentes ligeros como carcasas de aviones, soportes y piezas estructurales. La combinación de resistencia y peso reducido es esencial en las aplicaciones aeroespaciales.

Aparatos electromecánicos: diversos aparatos electromecánicos, como las piezas de máquinas lavadoras, los componentes de refrigeradores y las carcasas de aspiradores, se fabrican a menudo mediante moldeo por presión en aluminio, debido a su capacidad para producir formas complejas con gran precisión.

Luminarias : Gracias a su excelente conductividad térmica, el aluminio es idóneo para su uso en luminarias. Los componentes de aluminio moldeado a presión se utilizan principalmente en lámparas, luminarias exteriores y carcasas LED.

Dispositivos médicos: Algunos dispositivos y equipos médicos utilizan piezas de aluminio moldeado a presión debido a su combinación de resistencia, legibilidad y durabilidad.

Herramientas eléctricas: los componentes de las herramientas eléctricas, en particular los pernos, las cizallas y otros equipos, suelen fabricarse a presión en aluminio debido a la relación resistencia/potencia del material.

Equipos de telecomunicaciones: los componentes de las infraestructuras de telecomunicaciones, como los soportes de antenas y los aparatos de comunicación, pueden fabricarse mediante moldeo por presión de aluminio.

Artículos de deporte: El aluminio moldeado a presión se utiliza en la fabricación de artículos de deporte, como componentes para bicicletas, carpas de pesca y otros equipos para los que es esencial un equilibrio entre resistencia y peso.

Máquinas industriales: las piezas para máquinas industriales, bombas y otros equipos se benefician del moldeo por inyección en aluminio gracias a su capacidad para producir formas complejas y a su rentabilidad global.

La polivalencia del moldeado a presión de aluminio lo convierte en la elección perfecta para fabricar una amplia gama de componentes y productos en todas las industrias que necesitan piezas sólidas, duraderas y moldeadas con precisión.

SEGMENTACIÓN DE PRODUCTOS DE ALUMINIO DE BAJA PRESIÓN

La adopción generalizada del aluminio en diversas aplicaciones a escala mundial ha dado lugar a una gran demanda, principalmente debido a sus propiedades específicas, como su composición sólida, su resistencia a la corrosión, su elevada conductividad eléctrica y térmica, su estabilidad frente a las formas complejas y su notable resistencia a la tracción. El sector del transporte es, sin duda, el mayor segmento de uso final de la industria del aluminio.

El aumento de las normativas sobre emisiones impuestas por el Gobierno, unido a la creciente demanda de los consumidores de vehículos más económicos en combustible, ha hecho necesario un cambio estratégico hacia el uso del aluminio en la industria. Un avance operativo notable consiste en sustituir los componentes tradicionales de hierro y acero de los vehículos por aluminio más ligero y de alta calidad para mejorar el rendimiento energético.

Esta tendencia industrial se refleja en la creciente importancia de los productos de aluminio moldeado a presión, en particular en los conectores y armarios eléctricos. Esto se debe a sus excelentes prestaciones eléctricas y propiedades de blindaje, incluso en entornos con temperaturas elevadas.

Los diversos usos del aluminio tienen un profundo impacto en diversas industrias, abriendo el camino a un futuro más duradero y más eficiente. Aunque el aluminio está adquiriendo cada vez más importancia en diversos sectores, sus propiedades únicas no sólo son determinantes, sino que también catalizan la innovación y el progreso. Otro sector notable que experimenta un aumento de la demanda de moldeado bajo presión de aluminio es el de la construcción, en particular en los países en desarrollo, con especial atención a la región de Asia-Pacífico.

En la industria de la construcción, el moldeado a presión de aluminio desempeña un papel fundamental en la fabricación de productos como cercas, revestimientos, paredes de madera, prefabricados, cubiertas de tiendas y carpintería. Además, la industria aeroespacial recurre en gran medida a los productos de aluminio moldeado a presión para la fabricación de componentes de células debido a la necesidad de producir productos más densos y de mejor calidad a menor coste debido al continuo crecimiento del tamaño de los aviones y de la población mundial.

Según Transparency Market Research, la región de Asia-Pacífico aporta más de la mitad de la cuota de mercado mundial de piezas moldeadas en aluminio. Las previsiones indican que la región está a punto de aumentar aún más su parte y alcanzar una tasa de crecimiento anual medio máximo de 5,3 % entre 2017 y 2025. China, líder del mercado, debería desempeñar un papel importante y contribuir al valor de mercado de la región, que debería alcanzar los 22,67 millones de dólares en 2025.

Además, Europa y América del Norte se convertirán en actores importantes en el mercado mundial de las piezas moldeadas de aluminio. Europa debería registrar una tasa de crecimiento anual del 5,1 % y alcanzar un valor de mercado de 9,45 millones de dólares al final del periodo de previsión. Al mismo tiempo, la región norteamericana registraría una tasa de crecimiento anual de 4,9 % y alcanzaría un valor de mercado de 4,22 millones de dólares hasta 2025. Estas estadísticas ponen de manifiesto el papel central del moldeado bajo presión del aluminio en la respuesta a las necesidades cambiantes de la fabricación mundial y subrayan su importancia para las perspectivas de crecimiento futuro.

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