ALSi7Mg-hiilivalun huippuosaamisen paljastaminen: Kokonaisvaltainen opas

Jatkuvasti muuttuvassa tuotannossa, ALSi7Mg painevalu on noussut merkittäväksi toimijaksi, joka on muuttanut tapaa, jolla herkät komponentit valmistetaan yhdessä. Tässä artikkelissa perehdytään ALSi7Mg-seoksen yksityiskohtiin, tarkastellaan sen koostumusta, sovelluksia, joita sillä on painevalussa, ja sen elintärkeää tehtävää teollisuudessa.

ALSi7Mg ainesosat

ALSi7Mg:n koostumus on lueteltu seuraavasti:

1. Alumiini (Al): is what makes up most of the alloy; the number usually falls between 87 and 91 percent. Part of the alloy’s light weight and resistance to rust comes from the aluminum that forms its base.
2. Pii (Si): Tämän osan osuus metallista on 6,5%-7,5%. Piin lisääminen metalliin tekee siitä vahvemman, vähentää sen kulumista ja helpottaa sen valamista. Pii myös vähentää kappaleiden kulumista.
3. Magnesium (Mg): Useimmiten se on jossain 0,3% ja 0,6% välillä. Lisäksi magnesium ei ainoastaan helpota metallin valamista, vaan se tekee siitä myös vahvemman ja kovemman.
4. Rauta (Fe): Ei kovin paljon, yleensä alle 0,55% kokonaisuudesta. Tämän lisäksi rauta voi olla epäpuhtaus raaka-aineissa tai sitä voidaan lisätä tarkoituksella, jotta seoksella olisi tietyt ominaisuudet.
5. Kupari (Cu): Ympäristössä on pieni määrä, yleensä alle 0,1%. Kuparia esiintyy joskus epäpuhtautena, mutta sitä voidaan myös lisätä metalleihin, jotta niistä saataisiin parempia tietyissä asioissa, kuten korroosionkestävämpiä.
6. Mangaani (Mn): Trace amounts, which are less than 0.5%, are what you’ll usually find. To deoxidize the substance, manganese may be added, or it may already be in the substance but not be a part of it.

These figures are simply preliminary estimates. They may vary based on the application’s requirements and the manufacturing process. The ALSi7Mg alloy is popular due to its strength, lightness, and ease of casting. This makes it an excellent choice for die casting jobs in a variety of industries, including electronics, aerospace, and automobile manufacturing.

Die Casting prosessi

Tarkkuusvalmistusmenetelmänä käytettävässä painevaluprosessissa sulaa metallia pumpataan muottipesään, jotta voidaan muodostaa monimutkaisia muotoja huomattavan tarkasti. Prosessi alkaa muotin valmistelusta ja päättyy valmiin tuotteen heittämiseen, ja se suoritetaan tarkoissa vaiheissa. Kylmäkammio ja kuumakammio ovat painevalun kaksi perusmuotoa, ja kumpikin niistä on suunniteltu vastaamaan tietyn seoksen vaatimuksia.

ALSi7Mg- ja A380-seoksen välinen ero

Kaksi erillistä alumiiniseosta, joita käytetään säännöllisesti painevalussa, ovat ALSi7Mg ja A380. Vaikka ne ovat samankaltaisia, niiden välillä on merkittäviä eroja koostumuksen, ominaisuuksien ja käyttötarkoitusten suhteen. Katso vertailu tästä:

1. Koostumus::

• Koostumus: Al, Si ja Mg ovat tämän seoksen tavanomaiset ainesosat, ja seoksesta käytetään lyhennettä ALSi7Mg. Vaikka komponenttien tarkat prosenttiosuudet voivat vaihdella, voit olettaa, että se sisältää pieniä määriä piitä (noin 7% painosta) ja magnesiumia (0,3-0,6% painosta).
• A380: A380 on alumiiniseos, joka koostuu Cu:sta, piistä ja alumiinista. Muiden alkuaineiden lisäksi se sisältää tyypillisesti 8,5%-9,5% piitä, 3%-4% kuparia ja 1,0% rautaa (Fe).

2. Ominaisuudet:

• ALSi7Mg: Vahva mutta kevyt.
• Poikkeuksellinen painevalun juoksevuus ja valettavuus.
• Sopii erinomaisesti kappaleisiin, joiden on oltava sekä vahvoja että kevyitä, kuten autoissa käytettävät kappaleet.
• Verrattuna ALSi7Mg:hen A380:llä on suurempi kovuus ja lujuus.
• Erinomainen korroosionkestävyys.
• Se toimii hyvin esimerkiksi elektroniikan ja autojen alalla, jossa mekaanisten ominaisuuksien parantaminen on erittäin tärkeää.

3. Hyödyllisyys:

• ALSi7Mg: ALSi7Mg on varattu käyttötarkoituksiin, joissa sen on oltava kevyttä mutta silti riittävän lujaa, kuten moottorin osissa, koteloissa ja muissa autoteollisuuden komponenteissa sekä joissakin ilmailu- ja avaruussovelluksissa.
• A380: Vaihteistokotelot, moottorin kannattimet ja rakenneosat ovat esimerkkejä tämäntyyppisen teräksen monista käyttötarkoituksista autoteollisuudessa.
• Käytetään elektroniikan kotelo- ja rakenneosissa.

4, kyky heittää?

• ALSi7Mg:n erinomainen valettavuus ja juoksevuus tekevät siitä hyvän valinnan monimutkaisiin ja ohutseinäisiin kappaleisiin.
• Vaikka se ei ehkä ole yhtä juoksevaa kuin ALSi7Mg, A380 on hyvin valettavissa. Sen monipuolisuus valussa tarkoittaa, että sitä käytetään jatkossakin.

5: Mekaaniset ominaisuudet

• ALSi7Mg:n sitkeys ja lujuus ovat kohtalaiset.
• Hyödyllinen, kun tarvitaan tasapainoa painon ja lujuuden välillä.
• Verrattuna ALSi7Mg:hen A380:llä on suurempi kovuus ja lujuus.
• Parantaa mekaanisia ominaisuuksia, joten se soveltuu hyvin vaativaan käyttöön.
• ALSi7Mg and A380 are two distinct aluminum alloys commonly used in the die casting industry. While they share similarities, they also exhibit notable differences in terms of composition, properties, and applications. Here’s a comparative overview:

ALSi7Mg ja A380-seokset ovat molemmat hyviä alumiiniseoksia, joita käytetään paljon, mutta sinun on tarkistettava, kumpi on sviitti projektillesi, jos et tiedä, onko tarpeen käyttää A380 alumiini painevalu tai ALSi7Mg painevaluosia, tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin, ratkaisemme ongelmasi.

Haluaisimme käyttää tätä tilaisuutta hyväksenne toivottaaksemme teidät tervetulleeksi GC Precision Mouldiin, joka on maineikkain Kiina Mold Maker ja johtava Kiina die casting valmistaja. Olemme erikoistuneet tuottamaan korkealaatuisia muovimuotteja, painevalumuotteja ja monenlaisia painevalettuja osia, jotka on valmistettu ensiluokkaisista materiaaleista, kuten magnesiumista, sinkistä ja alumiinista.

Kun on kyse vertaansa vailla olevien alumiinin painevalutuotteiden ja muiden valutuotteiden ja -palveluiden tarjoamisesta, GC Precision Mould on erittäin tyytyväinen sitoutumiseensa näiden tuotteiden ja palveluiden toimittamiseen. Jotta voimme taata, että jokainen valmistamamme komponentti on mahdollisimman laadukas ja tarkka, kokeneiden insinöörien ja teknikkojen tiimimme käyttää huipputeknologiaa ja innovatiivisia menettelyjä.

Laajalla valikoimallamme on sovelluksia useilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, kulutuselektroniikassa, lääketeollisuudessa ja teollisuuslaitteissa. Tiiviissä yhteistyössä asiakkaidemme kanssa pidämme ensisijaisen tärkeänä ymmärtää täysin heidän ainutlaatuiset vaatimuksensa ja rakentaa siten yhteistyökumppanuuksia, joiden avulla voimme kehittää yksilöllisiä ratkaisuja, jotka ovat täydellisesti heidän eritelmiensä mukaisia.

Osaamisemme ja resurssiemme ansiosta pystymme tarjoamaan erinomaisia tuloksia riippumatta siitä, tarvitsetko yksittäisen muovimuotin vai koko painevalun tuotantolinjan. Ota heti yhteyttä meihin, niin saat lisätietoja palveluistamme ja saat tietää, miten voimme auttaa sinua saavuttamaan valmistustavoitteesi.

Jos projektisi käsittää ALSi7Mg:llä tapahtuvan painevalun, voit olla rauhassa tietäen, että korkeasti koulutettu henkilöstömme on hyvin varustautunut vastaamaan projektisi ainutlaatuisiin tarpeisiin. Johtavana painevalun tuottajana olemme erikoistuneet ALSi7Mg-seoksen hyödyntämiseen tarkkojen komponenttien tuottamiseksi, joissa lujuus ja keveys ovat ihanteellisessa tasapainossa. Olemme oikea kumppani ALSi7Mg-painevaluhankkeisiin, koska olemme sitoutuneet laatuun ja meillä on huomattava kokemus alalta.

Sinun ei tarvitse tutkia pidemmälle, jos etsit luotettavia muottien toimittajia ruiskuvalutuotteille tai kaikille painevalutuotteillesi Kiinassa. Jos haluat saada kilpailukykyisimmät hintatarjoukset ja lisätietoja siitä, miten GC Precision Mould voi olla avain painevaluprojektisi onnistumiseen, ota meihin yhteyttä mahdollisimman pian.