Tärkeä esimerkki on painevalettua alumiinia alusta, jolla on ollut keskeinen rooli. Vahva, tarkka ja kevyt, ja tämän komponentin valitsevat yleensä monien teollisuudenalojen valmistajat. Nykyään, kun teollisuusmaailma liikkuu nopeasti, on tärkeää, että kaikki on tehokasta, toimivaa ja luotettavaa. Ajoneuvo- ja ilmailualalla toimivat yritykset ovat kiinnostuneita kevyistä, luotettavista ja ympäristöystävällisistä ratkaisuista.
Muottipuristus ja sen asema alustojen valmistuksessa
Muottiinvalussa paineistettu sula metalli laitetaan muotin onteloon. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt muotin sisällä, siihen painetaan muotin muoto, ja komponentti on erittäin tarkka ja hyvin valmistettu. Koska alumiini on kevyttä ja kestää korroosiota, se valitaan useimmiten tähän tekniikkaan.
Ruiskuvalamalla painevalurunko valmistetaan täyttämällä muotti sulalla alumiinilla. Osasta tulee lopulta sitkeä, kevyt ja erittäin tasalaatuinen. Sillä on eniten merkitystä autoteollisuudessa, robotiikassa, elektroniikassa ja ilmailu- ja avaruusalalla, koska esimerkiksi jousitusosien ja runkojen on oltava joustavia ja tarkkoja.
Valettu alumiini Alusta: Alumiinirunko: Syyt valintaan
Alumiini voittaa yleensä useista hyvistä syistä metallirakenteiden käytön. Syyt ovat selvät siihen, miksi tätä materiaalia suositaan paljon alumiinin painevalulla valmistetuissa alustoissa:
- Käyttökohteissa, joissa suorituskyvyn kannalta on tärkeää, että paino on pieni, kuten sähköajoneuvoissa ja lennokeissa, alumiini on erittäin hyödyllinen, koska se on kooltaan erittäin tehokas.
- Oksidikerroksensa vuoksi alumiini ei altistu korroosiolle samalla tavalla kuin teräs. Komponentit kestävät pidempään, jopa kovassa säässä.
- Koska joidenkin elektroniikkalaitteiden tuottama lämpö on helposti käsiteltävissä, alumiini on ihanteellinen niiden koteloihin ja alustoihin.
- Alumiini voidaan kierrättää kokonaisuudessaan, joten sen ominaisuudet säilyvät ennallaan ja tukevat nykyaikaisen valmistuksen kestävyyttä.
Alumiinista painevaletun rungon muotoilu tarkoittaa, että se on hyödyllinen, ympäristöystävällinen ja kustannustehokas ajan myötä.
Mikä on alumiinirunko?
Useimmiten alumiinista valmistettu alusta on laitteiden, ajoneuvojen ja koneiden runko, joka pitää ja tukee niiden osia. Se on ensisijainen tuki, joka antaa lujuutta, jäykkyyttä ja linjausta kaikille muille liitetyille osille.
Tärkeitä seikkoja alumiinialustasta:
- Alumiini ja alumiiniseokset, jotka ovat tunnetusti sekä vahvoja että painottomia, muodostavat alumiinin.
- Sillä on merkittävä rooli, sillä se antaa lujuutta ajoneuvon, koneen tai laitteen muille osille, kuten moottorille, elektroniikalle ja jousitukselle.
- Autoissa, moottoripyörissä, droneissa, roboteissa, kannettavissa tietokoneissa, teollisuuskoneissa ja ilmailu- ja avaruustekniikan koneissa.
Miksi alumiini on hyvä materiaali alustalle?
- Polttoainetehokas: Keveys tekee autosta polttoainetaloudellisemman, ja elektroniikkaa on helppo siirtää.
- Ei syövy niin helposti: Ruostumaton teräs kestää paremmin ruostumista ja korroosiota, mikä auttaa ulkotiloissa tai kosteissa paikoissa.
- Kestävä eikä raskas: Siinä on vähän irtotavaraa, koska se on niin vahva ja jäykkä.
- Lämmön poistaminen: Hyvä lämpötilansiirto auttaa käsittelemään elektroniikan ja moottorin osien lämpöä.
- Laatu: Metalli ei menetä laatuaan kierrätyksen jälkeen, joten se on parempi ympäristölle.
Alumiinialustan yleiset käyttötarkoitukset
| Teollisuus | Esimerkki käyttötapauksesta |
| Autoteollisuus | Ajoneuvojen kehykset, EV-akkujen lokerot |
| Elektroniikka | Kannettavien tietokoneiden ja älypuhelinten rungot |
| Ilmailu- ja avaruusala | Drone- ja UAV-luurangot |
| Robotiikka | Robotin alustat ja rakennekehykset |
| Teollinen | Koneiden kotelot ja koteloinnit |
Yleisesti ottaen alumiinirunko on arvostettu siitä, että se on vahva, kevyt ja kestää ympäristöhaittoja, mikä tekee siitä parhaan valinnan monilla teollisuudenaloilla.
Vähentää vaikeuksia johdotettaessa ja rakennettaessa alumiinialustaan.
1. Integroidut suunnittelukomponentit
Valamalla valmistetut alumiinirungot mahdollistavat nyt kanavien, kiinnikkeiden ja kiinnikkeiden sisällyttämisen suunnitteluun. Näiden ominaisuuksien ansiosta on mahdollista:
- Johtojen ja kaapeleiden reitittäminen on helppoa.
- Mikrofoneille, kaiuttimille ja kameroille on integroitu järjestelmään säilytyspaikat.
- Vähemmän tarvetta käyttää ylimääräisiä kiinnikkeitä, kiinnikkeitä tai porata reikiä.
Automaation tuominen prosessiin tekee rakentamisesta ja kokoonpanosta yksinkertaisempaa, nopeampaa ja edullisempaa.
2. Kevyt, jotta käsittely olisi helpompaa
Koska alumiini on kevyempää, myös alusta kevenee, mikä helpottaa sen kokoamista. Tätä käyttämällä työntekijöitä tai robotteja ei kuormiteta liikaa, koska kokoonpano nopeutuu:
- Johdinsarjat
- Anturit
- Ohjausyksiköt
3. Erinomainen työstettävyys
Koska alumiini on joustavaa, sitä on helpompi leikata, porata ja napauttaa kuin kovempia metalleja. Tämä yksinkertaistaa:
- reikien tai aukkojen tekeminen johtojen säilytykseen.
- Kehyksen muuttaminen kehitystyön aikana tai robottia korjattaessa
- Työskentele rakenteeseen niin, että läpiviennit tai liittimet ovat hyvin paikallaan, mutta eivät heikennä sitä.
4. Lämmön- ja sähkönjohtavuus
Lämpö ja sähkö liikkuvat alumiinin läpi helposti ja luonnollisesti. Metalli ei yleensä käsittele sähköä, mutta sen lämmönsiirto-ominaisuus suojaa johtoja ja elektroniikkaa lämmön aiheuttamilta vaurioilta.
- Tehokomponentit poistavat lämpöä paljon nopeammin
- Alustan sisällä olevat johdotuksen osat välttävät ylikuumenemisen, mikä vähentää vikojen mahdollisuutta.
5. Korroosionkestävyys tarkoittaa, että johdotus kestää kauemmin.
Koska alumiini kestää korroosiota, johdot ja alustan yhdistävät osat kestävät todennäköisesti pidempään. Tämä tarkoittaa seuraavaa:
- Maadoitukseen liittyviä ongelmia esiintyy vähemmän.
- Oikosulkujen mahdollisuus on pienempi, koska suojaus ruostetta tai korroosiota vastaan on parempi.
- Parempi tulos epäsuotuisissa olosuhteissa
Tärkeitä materiaaleja alumiinialustan valmistuksessa
Seuraavassa on lueteltu tärkeimmät raaka-aineet ja niiden merkitys alumiinirungon rakentamisessa:
1. Ensimmäinen alumiinin muoto on suuri lohko tai aihio.
Prosessi alkaa Bayer-menetelmällä, jossa bauksiitista tuotetaan alumiinioksidia, minkä jälkeen elektrolyysillä saadaan puhdasta alumiinia (ks. kaavio).
- Se esiintyy harkkoina, aihioina tai sulana käytettäväksi.
- Runkomateriaalin tarkoituksena on toimia alustan pohjana. Se sulatetaan ja muotoillaan valamalla, suulakepuristamalla tai koneistamalla.
2. Alumiiniseokset
Koska puhdas alumiini ei ole tarpeeksi vahva, sitä sekoitetaan muiden aineiden kanssa alumiiniseosten valmistamiseksi. Ne on suunniteltu antamaan parempia mekaanisia tekijöitä, esimerkiksi ne ovat vahvoja, sitkeitä ja korroosionkestäviä.
Puhtaisiin metalleihin usein lisättyjä alkuaineita kutsutaan seosaineiksi.
| Seostava elementti | Toiminto |
| Pii (Si) | Parantaa juoksevuutta ja valettavuutta (käytetään painevalussa). |
| Magnesium (Mg) | Lisää lujuutta ja korroosionkestävyyttä |
| Kupari (Cu) | Parantaa lujuutta ja työstettävyyttä |
| Sinkki (Zn) | Parantaa vetolujuutta (yleinen ilmailu- ja avaruussovelluksissa). |
| Mangaani (Mn) | Lisää kulumiskestävyyttä ja sitkeyttä |
Alustan osalta suosittuja alumiiniseoksia ovat:
A380 soveltuu hyvin painevaluun, koska sillä on hyvä lujuus, tasainen virtaus ja se ruostuu harvemmin.
Joskus alustan runkojen suulakepuristetut putket hyötyvät hitsattavuudesta ja kestävyydestä.
Teräs 7075 on erittäin vankka ja kevyt, ja se valitaan usein ilmailu- ja avaruusteollisuuteen ja huipputehokkaisiin ajoneuvoihin.
3. Kierrätetty alumiini
Alumiinitölkkien, vanhojen ajoneuvojen ja vanhojen rakennusten kierrättäminen auttaa toimittamaan suuren osan alustoihin tarvittavasta raakalumiinista.
Hyöty: Se tarvitsee 5% primäärisen alumiinin valmistukseen tarvittavasta energiasta, joten se alentaa kustannuksia ja on kestävää.
Alumiini voidaan kierrättää menettämättä mitään sen tärkeistä fyysisistä ominaisuuksista, ja siksi se on täydellinen valinta rakenteisiin.
4. Muotin irrottamiseen käytettävät voiteluaineet ja aineet (painevalussa)
Sovelletaan alumiinin painevalussa sen:
- Pidä homeet poissa erittäin kuumilta alueilta.
- Katso, että valu liukuu helposti ulos.
- Parantaa näytteen sileyttä ja ulkonäköä.
Ne eivät sisälly siihen, mitä näet, mutta ne auttavat työn sujuvuutta.
5. Pintakäsittelykemikaalit (valinnainen)
Seuraavana vaiheena alumiinialusta voidaan käsitellä anodisoimalla, jauhemaalaamalla tai pinnoittamalla, jotta saadaan ominaisuuksia kuten:
- Korroosionkestävyys
- Sähköinen eristys
- Esteettinen parannus
Näissä käsittelyissä käytetään raaka-aineita, esimerkiksi happoja, väriaineita, hartseja tai metallisuoloja.
Yhteenveto
Alumiinialustat valmistetaan pääasiassa:
- Alumiini valmistetaan ensin bauksiitista.
- Alumiiniseokset (A380, 6061, 7075 jne.).
- Kierrätetty alumiini
- Kemialliset tai fysikaaliset lisäaineet sekä valussa käytettävät voiteluaineet.
- Pinnalle levitettäviä (sekä suojaavia että ulkonäköä parantavia) käsittelyaineita kutsutaan pintakäsittelykemikaaleiksi.
Kaikki nämä tukevat yhdessä kevyen ja tukevan rungon rakentamista autoista kannettaviin tietokoneisiin.
Alumiinialustan valmistus tarvitsee työkaluja
1. Valukoneita käytetään
Ne ovat erittäin tärkeitä, kun tehdään alumiinin painevalu alusta. Koneen hydrauliikka puristaa sulan alumiinin teräsmuottiin paineen alaisena, joka muotoilee rungon. Korkean sulamispisteensä vuoksi useimmat kylmäkammiomoottorivalukoneet valmistetaan alumiinille.
2. Muotin tai muotin työkalut
Valuprosessin aikana käytetään erityisiä muotteja (tai muotteja) alustan muotoilemiseksi. Teräs karkaistaan, jotta Sharpies kestää, ja niissä voi olla lankakanavia tai kiinnityspisteitä. Niiden avulla varmistetaan, että osien geometria on joka kerta sama.
3. CNC-koneet
CNC-koneita (Computer Numerical Control) tarvitaan valun tai suulakepuristamisen jälkeen leikkaamaan, poraamaan ja viimeistelemään alusta. CNC-työstöllä voidaan saavuttaa suuri tarkkuus, minkä ansiosta se on hyödyllinen kokoonpanossa tärkeiden tiukkojen urien ja reikien tekemisessä.
4. Hitsauslaitteet
On olemassa malleja, joissa alumiiniosat liitetään yhteen hitsaamalla. Perinteisesti TIG-hitsaus valitaan sen tarkkuuden ja houkuttelevan lopputuotteen vuoksi. MIG-hitsaus on parempi valinta. Esineitä, jotka pitävät kappaleet tarkoissa paikoissa hitsauksen aikana, kutsutaan jigeiksi ja kiinnikkeiksi.
5. Kokoonpanotyökalut
Kun alusta on valmis, tarvitaan muita työkaluja, esimerkiksi momenttiavaimia, sähköisiä ruuvimeisseleitä, niittisarjoja ja niittipistoolit, auton muiden osien kokoamiseen. Ne tukevat elektroniikkalevyjen, kiinnikkeiden tai mekaanisten osien ja rungon välistä vahvaa yhteyttä.
6. Pintapinnoitusjärjestelmät
Korroosionkestävyyttä parannetaan erilaisilla pintakäsittelyillä, ja metallin yleisilme paranee. Tavallisia työkaluja ovat anodisointisäiliöt, jauhemaalauskopit ja ruiskutusjärjestelmät. Niitä käytetään vahvistamaan ja varmistamaan, että alumiinirunko näyttää hyvältä.
7. Laadunvalvonnan työkalut
Tarkastuslaitteilla tarkistetaan, että alusta vastaa yrityksen asettamia vaatimuksia. Mitat tarkastetaan mittasaksilla, mikrometreillä ja koordinaattimittalaitteilla (CMM). Röntgen- ja ultraäänitestauslaitteilla etsitään ongelmia hitsin tai testattavan osan sisältä.
8. Materiaalinkäsittelylaitteet
Raskaiden tai kuumien materiaalien kuljettaminen tuotannon läpi vaatii turvallisuutta. Erilaisten materiaalien, kuten aihioiden tai metallin, kuljettamiseen tarvitaan haarukkatrukkeja, robottivarsien, nostureiden ja kuljetinhihnojen apua.
Yhteenveto: Alumiinialustojen valmistuksessa käytettävät tärkeimmät työkalut
| Työkalut/laitteet | Käyttötarkoitus |
| Die Casting Machine | Sulan alumiinin muokkaaminen alustan muotoon |
| CNC-koneet | Tarkkuusleikkaus ja poraus |
| Hitsaustyökalut | Liitososat (tarvittaessa) |
| Muotti/valssaustyökalut | Tarkan muodon muokkaaminen painevalussa |
| Kokoonpanotyökalut | Asennuskomponentit ja -laitteisto |
| Pintakäsittelyjärjestelmät | Suojaava ja esteettinen viimeistely |
| Tarkastus & QC-laitteet | Mitta- ja rakenteellisen eheyden varmistaminen |
| Käsittelylaitteet | Turvallinen kuljetus valmistuksen aikana |
Ne kaikki yhdessä varmistavat, että alumiinirunko on tarkka, tukeva, kevyt ja käyttökelpoinen tuotannossa. Kysy rohkeasti, jos haluat mieluummin kuvan tai koko prosessia kuvaavan vuokaavion!
Tarkkuus ja säädettävyys
Tarkkuus ja yksityiskohtaisuus, joita painevalu tarjoaa, tekevät siitä erittäin sopivan alustojen valmistukseen. Useimmiten tämäntyyppiset menetelmät merkitsevät useita leikkaus-, hitsaus- ja kokoonpanovaiheita, mikä voi pidentää työn kestoa ja lisätä virheiden mahdollisuutta. Muotovalua käyttämällä alusta voidaan muotoilla monimutkaisiin muotoihin yhdessä vaiheessa, mikä vähentää jatkokäsittelyn tarvetta.
Muotin suunnittelussa voidaan ottaa huomioon kylkiluut, pylväät ja muut kuviot, jolloin niistä tulee osa lopputuotetta ja ne parantavat sekä sen ulkonäköä että rakennetta. Tämän ansiosta tuotteen kokonaislaatu paranee, tuotteen kokoaminen on helpompaa ja toimitukseen kuluu vähemmän aikaa.
Käyttö eri toimialoilla
1. Autoteollisuus
Autojen, lähinnä sähkö- ja hybridimallien, painon vähentäminen on tärkeää polttoaineen kulutuksen ja akkujen kunnon parantamiseksi. Muottiinvalun ansiosta yksi alusta voi koostua monista osista ilman, että se painaa liikaa tai tekee siitä monimutkaisen. Hyvä esimerkki on Tesla, joka on siirtynyt käyttämään autoissaan laajamittaista alumiinin painevalua, mikä vähentää huomattavasti tarvittavaa työmäärää ja kustannuksia.
2. Viihde-elektroniikka
Koska painevaletut alumiinirungot ovat vahvoja ja jäähdyttävät hyvin lämpöä, niiden käyttö on hyvin yleistä pienten laitteiden sisäisissä rungoissa. Ohuiden seinämien ja hyvien toleranssien ansiosta AV-laitteet voidaan suunnitella ohuemmiksi.
3. Ilmailu- ja avaruusala ja puolustusala
Erityisesti ilmailu- ja avaruusalalla osat tarvitsevat sekä erittäin tarkkaa tarkkuutta että suurta lujuutta ja samalla kevyttä materiaalia. Alumiinivalurunko soveltuu osien valmistukseen miehittämättömissä ilma-aluksissa (UAV), satelliittitekniikassa ja kotelointilaitteissa. Metallin kyky kestää korroosiota ja sen erinomainen lämmönjohtavuus ovat erittäin hyödyllisiä suurissa korkeuksissa ja paikoissa, joissa lämpötila vaihtelee.
4. Automaatio ja robotiikka
Robottien runkojen on oltava sekä vahvoja että kevyitä, jotta liike on tarkkaa ja ne kuluttavat vähemmän energiaa. Robottirunkojen painevalun käyttö auttaa pienentämään inertiatehoa ja helpottamaan robotin käyttöjärjestelmän (ROS) ohjausta. Insinöörit voivat sisällyttää painevalutuotteisiin antureita ja kaapelireittejä suunnittelun vapauden ansiosta.
Hyvä suorituskyky ja kestävyys
Alustan osien on oltava kestäviä, olipa kyseessä mikä tahansa. Alustan on kestettävä kaikenlaisia paineita ja lämpötilanvaihteluita, ja sen on kestettävä ulkoisia elementtejä riippumatta siitä, mitä se suojaa. Alumiinista painevaluna valmistettu alusta täyttää nämä vaatimukset.
Muotovalulla ja alumiinin erityisominaisuuksilla saadaan aikaan kappaleita, jotka kestävät hyvin väsymystä, muuttuvat ajan myötä ja kestävät voimakkaita iskuja. Asianmukaisen rakenteen lisäksi alustasta voidaan tehdä entistä vahvempi ja vähemmän korroosioaltis anodisoimalla, jauhemaalaamalla tai muulla pintakäsittelyllä.
Talouteen ja ympäristöön liittyvät edut
Alustan valmistaminen painevalulla on tehokasta, mikä alentaa sen kustannuksia. Muotin valmistuksen jälkeen jokainen yksikkö voidaan valmistaa nopeasti ja pienellä jätemäärällä. Toisin kuin koneistuksessa tai takomisessa, joissa materiaalia viedään pois, painevalussa metallia muotoillaan lähelle haluttua kokoa, joten materiaalia ei mene paljon hukkaan.
Tämä alentaa myös tuotantokustannuksia ja edistää ympäristöystävällistä valmistusta. Useimmat alumiiniset painevaluosat valmistetaan kierrätysalumiinista, mikä tekee sekä metallista että prosessista erittäin kestävää. Alumiinin kierrättämiseen tarvitaan paljon vähemmän energiaa kuin sen tuottamiseen malmista, minkä vuoksi se on kestävää tulevaisuutta ajatellen.
Laadunvalvonta ja johdonmukaisuus
Ne ovat riippuvaisia painevaletuista alumiinialustoista, koska ne auttavat sekä tehokkuudessa että ennustettavissa olevissa tuloksissa. Koska painevalua voidaan toistaa, kaikki valmiit osat ovat samanlaisia. Se on erittäin tärkeää esimerkiksi auto- ja ilmailuteollisuudessa, koska komponenttien täydellistä istuvuutta edellytetään.
Nyt insinöörit voivat tarkastella ilmansulkeutumis- ja kutistumisriskejä digitaalisesti näiden työkalujen avulla ilman, että he ensin tekevät muotin. Suunnittelun ansiosta virheiden todennäköisyys tuotannossa vähenee ja tuotanto paranee.
Ongelmat ja pohdittavaa
Vahvojen painevalettujen alustatuotteiden valmistukseen liittyy edelleen tiettyjä vaikeuksia. Alkuperäisen muotin rakentaminen on kallista, minkä vuoksi painevalu soveltuu parhaiten laajamittaiseen tuotantoon. Muotin muotoilussa on myös otettava huomioon, miten metalli liikkuu, miten nopeasti osa jäähtyy ja miten nopeasti se kutistuu, jotta vältytään virheiltä valun aikana.
Alumiini ei ole kevyestä luonteestaan huolimatta tarpeeksi kova käytettäväksi raskaassa käytössä, minkä vuoksi tällaisiin tarpeisiin valitaan useammin terästä. Tällöin materiaalien yhdistelmä, jota kutsutaan hybridiratkaisuiksi tai ainutlaatuisiksi seoksiksi, voisi auttaa parantamaan työkalujen tuloksia.
Alan innovaatiot: Valukappaleet: painevalu
Alustan osien valaminen alumiinista on parantunut valu- ja valmistusmenetelmien kehittymisen ansiosta. Tyhjiövalu, puristusvalu ja puolikiinteä valu mahdollistavat sellaisten osien valmistuksen, joissa on vähemmän virheitä ja paremmat mekaaniset ominaisuudet.
Tekoälyn ja koneoppimisen integrointi laadunvalvontaan ja muottien suunnitteluun on muuttamassa tuotantoa merkittävästi. Koska sähköajoneuvot, lennokit ja älylaitteet yleistyvät, vahvoja, kevyitä ja kestäviä alustoja tarvitaan entistä enemmän.
Päätelmä
Nykyaikaisessa valmistuksessa käytetään paljon alumiinista painevalettua alustaa, koska se on vahvempi, vähentää painoa, tarjoaa enemmän tarkkuutta ja on ympäristön kannalta parempi. Ajoneuvoissa, lentokoneissa, teknologiassa ja roboteissa komposiitit muuttavat tapaa, jolla rakenneosia valmistetaan. Koska painevalualusta täyttää sekä teollisuuden nykyiset vaatimukset että ympäristönsuojelutavoitteet, siitä tulee edistyksen ja kehityksen tärkein moottori. Alumiininen painevalu on edelleen kehittymässä, ja se pysyy nykyaikaisen tekniikan ytimessä, kun uusia sovelluksia ja materiaaleja tulee markkinoille.
UKK
1. Mitä tarkoitetaan alumiinisella painevaletulla alustalla?
Alumiinialustan painevalu aloitetaan ruiskuttamalla kuumaa nestemäistä alumiinia teräsmuottiin, jota pidetään paineen alaisena. Tämän prosessin ansiosta ajoneuvoissa, elektroniikassa ja koneissa käytettävät laitteet ovat kestäviä, kevyitä ja tarkkoja.
2. Miksi insinöörit valitsevat alumiinin teräksen sijasta alustaksi?
Koska alumiini on kevyttä, ruostumatonta ja vahvaa, se on suosittu valinta alustaksi. Tällaisia materiaaleja käytetään autojen polttoainetehokkuuden parantamiseen ja tekemään elektroniikasta helpommin hallittavaa, helppokäyttöistä ja sulkeutunutta lämpöä luovuttavaa.
3. Mitkä teollisuudenalat käyttävät säännöllisesti alumiinin painevalettuja alustoja?
Autot, lentokoneet, robotit, elektroniikkatuotteet ja suuret koneet ovat kaikki riippuvaisia alumiinista valmistetuista painevalurungoista. Ne hyötyvät siitä, että hiilikuitu on kevyttä, kestävää ja joustavaa.
4. Kuinka kauan alumiininen painevalettu alusta kestää käytössä?
Alumiinista valmistetut painevaletut rungot ovat erittäin vahvat. Valua varten seostettu alumiini antaa vahvan kestävyyden iskuja, korroosiota ja kulumista vastaan. Lisäksi painevalulla valmistetut tuotteet ovat vahvoja ja säilyttävät alkuperäisen muotonsa kaikissa rasituksissa.
5. Voidaanko alumiinista valmistettu alusta kierrättää?
Kyllä, se voidaan kierrättää monta kertaa ja säilyttää silti laatunsa. Alumiinialustojen valmistaminen kierrätysmateriaaleista vaatii vähemmän energiaa kuin niiden valmistaminen raakamalmista, minkä vuoksi ne ovat sekä ekologisia että käytännöllisiä vuosien mittaan.