Mitä on painevalusinkki

Sinkkivalu on valumenetelmä, jossa sula sinkki ruiskutetaan teräksestä valmistettuun muottiin, joka on valmistettavan osan tai osaston kokoinen, muotoinen ja mitoitettu. Valetussa sinkkituotteessa on kaikki sinkin mekaaniset ominaisuudet ja ulkonäkö. Sinkkivalussa käytettäviä sinkkiseoksia arvostetaan niiden iskunkestävyyden, sitkeyden ja alhaisen sulamispisteen vuoksi, minkä vuoksi ne soveltuvat erinomaisesti valamiseen.

Sinkin painevaluprosessi tapahtuu alhaisessa lämpötilassa, koska sinkin sulamispiste on alhainen. Ennen valuprosessin aloittamista muotit puhdistetaan ja voidellaan huolellisesti. Sinkkiseoksia käytetään monissa eri muodoissa, mukaan lukien erityyppiset sinkki-alumiini, zamakit ja sinkki-kupari, joista zamak 3 on eniten käytetty sen mittapysyvyyden sekä mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi.

Sinkki on valussa käytettävistä metalleista yksinkertaisin valettava ja yksi maapallon rikkaimmista metalleista. Se on hailakan valkoista, haurasta ja sinisävyistä, ja se himmenee, kun se altistuu ilmalle. Sinkkivaluseokset sisältävät 78 prosenttia ja eri määriä lyijyä, kuparia, tinaa, magnesiumia ja alumiinia, jotta saadaan tarvittavat valuprosessin ominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet.

Sinkkivalun edut

Sinkkivalu on edullinen tekniikka tehokkaiden ja kestävien osien valmistukseen. Prosessi tuottaa osia, joilla on kestävyyttä, lujuutta ja jäykkyyttä kohtuullisin kustannuksin. Sinkkivalukappaleiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat tai ylittävät muiden valumetallien, kuten magnesiumin, alumiinin, valuraudan ja pronssin, mekaaniset ominaisuudet.

Sinkkivalu Työkalujen kustannukset

Sinkin painevalussa tärkeimmät kustannukset ovat muottien valmistukseen tarvittavat työkalut. Työkaluprosessi vaatii tunteja valmistelua, koneistusta ja käsityötä, jotta voidaan valmistaa muotteja, joiden muoto-, mitta- ja toleranssitarkkuus on paras mahdollinen. Sinkkivalumuotit kestävät 10 kertaa pidempään kuin sinkkivalumuotit. alumiini painevalumuotti ja 5 kertaa pidempi kuin magnesiumin, koska sinkin sulamislämpötila on alhainen.

Alumiinimuottien kustannukset liittyvät muottien valmistukseen käytettyyn teräkseen, joka on korkealuokkaista ja kallista H13-työkaluterästä. Erinomainen teräslaatu johtuu alumiinin korkeammista lämpöominaisuuksista, joiden vuoksi muotit on valmistettava lämpökäsitellystä H13-teräksestä. Sinkkimuotit valmistetaan P20-teräksestä, joka on halvempaa kuin H13-teräs ja alentaa sinkkimuottien valmistuksen alkukustannuksia.

Mekaaniset ominaisuudet

Sinkkivaluseoksilla on huippuluokan iskunkestävyys ja hämmästyttävä sitkeys, mikä on elintärkeää valun jälkeisessä työstössä. Ympäristöissä, joissa lämpötila on hyvin alhainen, sinkkivaluseosten iskunkestävyys ylittää magnesium- ja alumiinivalujen iskunkestävyyden. Lisäksi sinkin mekaaniset ominaisuudet sisältävät korroosionkestävyyttä, huomattavaa lujuutta ja hämmästyttävää sitkeyttä.

Monimutkaiset geometriat

Yksi sinkkivalujen merkittävimmistä ominaisuuksista on niiden kyky luoda hyvin monimutkaisia ja kovia geometrioita, joilla on hämmästyttäviä painonsieto-ominaisuuksia. Tämä niiden suunnittelukyvyn osa-alue tekee niistä täydellisiä holkkien valmistukseen.

painevalu Sinkki Pintakäsittely

Sinkkivalukappaleiden sileä ja houkutteleva viimeistely tekee niistä täydellisiä sovelluksiin, joissa tarvitaan ulkonäköä ja toimivuutta. Lisäksi sinkkipainevaluprosessin ansiosta valukappaleet vaativat hyvin vähän koneistusta, jotta niistä saadaan korkeatasoinen viimeistely.

Nopea tuotanto

Sinkin painevalun syklinopeus on 150-200 prosenttia nopeampi kuin alumiinin, koska sinkin sulamispiste on alhainen. Lämpökammiosinkkivalussa sulatus- ja ruiskuvaluprosessi yhdistetään yhteen mekanismiin, mikä lisää tehokkuutta ja nopeuttaa painevaluprosessia. Korkean jähmettymisnopeuden omaava sinkin painevalu vähentää lisäksi sykliaikaa, mikä lisää tuottavuutta ja alentaa merkittävästi valukustannuksia.

Helppo kokoonpano

Seos- tai yksikkömuotilla voidaan valaa koko kokoonpano yhdessä syklissä, mikä lisää kustannussäästöjä, hämmästyttävää tehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia. Yksittäisten osien täydellinen sarja voidaan valaa ja koota yhdessä syklissä.

Sinkkivalun sovellukset

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa käytetään valtavasti sinkkivalua eri komponenttien valmistukseen. Vaihteistokoteloista moottorin kiinnikkeisiin sinkkivaletut osat tarjoavat tarvittavan lujuuden, kustannustehokkuuden ja tarkkuuden, jota autoala tarvitsee. Prosessi mahdollistaa kevyiden osien valmistuksen suorituskyvystä tinkimättä.

Kulutustavarateollisuus

Sinkkivalua käytetään laajalti vastatarviketeollisuudessa, jossa siitä valmistetaan korkeatasoisia laitteiston osia, lukkoja ja koriste-elementtejä. Prosessin monipuolisuuden ansiosta voidaan valmistaa monimutkaisia ja esteettisesti houkuttelevia malleja, jotka parantavat kulutustuotteiden houkuttelevuutta. Sinkkiseosten korroosionkestävyys ja kestävyys takaavat näiden osien pitkäikäisyyden.

Elektroniikkateollisuus

Sinkkivalu on tärkeää koteloiden, liittimien ja muiden komponenttien valmistuksessa. Prosessi tarjoaa hämmästyttävät sähkömagneettiset suojausominaisuudet, jotka takaavat herkkien elektronisten laitteiden eheyden. Kyky luoda kovia malleja ja tiukkoja toleransseja tekee sinkkivalusta täydellisen pienikokoisten elektroniikkakomponenttien valmistukseen.

Muut sinkkivalua käyttävät teollisuudenalat

Sinkkivalu palvelee muitakin teollisuudenaloja kuin elektroniikka-, auto- ja kulutustavarateollisuutta. Sitä käytetään muun muassa LVI- ja ilmailuteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä lääkinnällisissä laitteissa. Sinkkiseosten monipuolisuus, kustannustehokkuus ja prosessin korkeatasoiset tulokset tekevät siitä ensisijaisen vaihtoehdon eri teollisuudenaloilla.

Räätälöidyt sinkkivalukappaleet

Sinkin joustavuuden ansiosta sitä voidaan muotoilla, konfiguroida ja suunnitella niin, että se sopii monenlaisten mallien tarpeisiin. Ennen kuin päätetään käyttää sinkkivalua räätälöityyn muotoiluun, on tärkeää tarkistaa tietyt tekijät, jotta prosessi onnistuisi. Ensisijainen päätös koskee sitä, minkä tyyppinen sinkkiseos sopii parhaiten sovelluksen tarpeisiin. Prosessiin liittyvistä näkökohdista keskustellaan alkuun sinkkivalun asiantuntijoiden kanssa.

Osana sinkkiseosten valintaa, painevaluprosessi valitaan sen perusteella, minkä tyyppinen metalliseos sopii parhaiten prosessiin, ja jotkut seokset soveltuvat paremmin lämpimän kammion painevaluun, kun taas toiset sopivat lämpimän kammion painevaluun. kylmäkammion painevalu. Ensisijainen kriteeri painevalun sinkkiprosessin valinnassa on

sinkkiseosten tiheys, joka voi muuttua kuparipitoisuuden mukaan.

Lopputekijä on jalostuskustannukset, joihin vaikuttavat sinkin ja tuotantoprosessin kustannukset. Useimmissa tapauksissa sinkki painevalu vie yleensä vähemmän aikaa, on erittäin tehokas ja hyödyntää käytettävissä olevia resursseja mahdollisimman tehokkaasti.