Löytö tarkkuusvalu on peräisin vuodelta 1838. Sitä käytettiin ensimmäisen kerran painoteollisuudessa. Ensimmäinen painevalulupa myönnettiin vuonna 1849. Tutkijat rakensivat pienen painokoneen muutamaa vuotta myöhemmin. Tämä kone oli käsikäyttöinen. Suuntaus kohti tarkkaa painevalua kasvaa päivä päivältä. Tarkkuusvaluprosessilla luodaan erittäin tarkkoja, monimutkaisia muotoja. Tässä artikkelissa valotetaan siis tarkkuusvaluprosessia, sen etuja ja haittoja.

Mitä on tarkkuusvalu?

Tarkkuusvalu on erittäin tarkka ja täsmällinen valmistusprosessi. Siinä sula metalli pakotetaan muottiin tai muottiin. Näin se luo halutun muodon tai mallin metallista. Tarkkuusvalu on painevalun alatyyppi. Siinä käytetään kehittynyttä teknologiaa korkealaatuisten metallien valmistamiseksi. Lisäksi siinä valmistetaan metalleja, joiden geometria on monimutkainen. Sillä valmistetaan osia, joita tarvitaan pienissä tai keskisuurissa erissä.

Täydellinen prosessi Kiinan Precision Die Casting:

Nyt tunnet tarkkuusvalumenetelmän. Olet varmasti utelias tuntemaan täydellisen vaiheittaisen menettelyn. Tyydytetään uteliaisuutesi keskustelemalla sen kaikista yksityiskohdista. Täsmämuovivalun koko prosessi koostuu eri vaiheista. Nämä vaiheet ovat: halutun mallin tekeminen, muotin muodostaminen, oikean metallin valitseminen, metallin sulattaminen, metallin ruiskuttaminen ja jähmettäminen sekä lopuksi halutun metallin poistaminen. Siirry osoitteeseen CNC-tarkkuustyöstö sivu.

1. Tee haluttu kuvio.

Ensimmäinen vaihe on mitata haluamasi tuotteen mitat. Tee sitten malli vahaa varten. Suunnitelman tulisi olla saman mallinen kuin lopputuotteesi. Malli luodaan metallin ruiskupuristimella.

2. Homeen muodostuminen

Nyt olemme toistaneet lopputuotteemme mallin. Seuraava vaihe on muotin tai muotin luominen. Sen on oltava vaadittujen mittojen mukainen. Käytä CNC-työstöä muotin muodostamiseen. Varmista, että muotti tai valumuotti täyttää vaatimukset. Lisäksi muotin on oltava virheetön.

3.Materiaalin valinta

Muotin luomisen jälkeen valitse sopiva materiaali metallituotteiden valmistukseen. Käytä tähän tarkoitukseen metalliseoksia. Ota huomioon metallin kestävyys ja lujuus ennen sen valitsemista. Valitse metalli, jolla on sopiva sulamispiste.

4. Metallin sulattaminen

Seuraava vaihe on metallin sulattaminen. Kuumenna siis metallia uunissa. Voimme käyttää metallin sulattamiseen myös induktiosulatuslaitetta. Ihanteellinen lämpötila metallin sulattamiseen on 500°F ja 3000°F välillä.

5. Metallin jähmettyminen

Kun metalli on sulatettu, kaada se muottiin. Voimme käyttää tarkkuusvalukonetta sulan metallin ruiskuttamiseen. Varmista, että metalli täyttää muotin kokonaan ja tasaisesti. Anna sen jälkeen metallin jäähtyä. Se jähmettyy jäähtymisen jälkeen.

6. Metallin poistaminen

Jähmettymisen jälkeen haluttu metalliosa on lähes valmis. Poista se muotista. Puhdista metalliosa sen poistamisen jälkeen. Se poistaa ylimääräisen materiaalin metallista. Lisäksi se poistaa myös epäpuhtaudet.

7. Halutun metallin viimeistely:

Nyt metalli poistetaan onnistuneesti. Suorita lisätoimintoja sileän metallipinnan varmistamiseksi. Voit hioa tai kiillottaa metallia saadaksesi laadukkaan tuotteen. Lisäksi voit myös levittää pintapinnoitteita kiiltävän metallin tekstuurin aikaansaamiseksi.

Mitä materiaaleja käytetään yleisesti tarkkuusvalussa?

Seuraavassa on joitakin yleisesti käytettyjä materiaaleja, joita käytetään täsmävalussa:

Tehokkaita suunnitteluvinkkejä tarkkuusvaluun

Keskustellaan siis tarkkuusvalun suunnitteluvinkeistä. Ne auttavat meitä ymmärtämään, miten voimme tehdä tästä prosessista tehokkaamman ja toimivamman.

Tarkkuusvaluprosessin edut

Työstövalu on toinen nimitys tarkkuusvalulle. Nyt tiedät tarkkuussorvausvalun täydellisen vaiheittaisen prosessin. Selitetään tämän prosessin edut.

1. Tarkat metalliosat

Kuten nimestä käy ilmi, tällä menetelmällä valmistetaan tarkkoja metalliosia. Se tarkoittaa, että metalli täyttää tarkat vaatimukset. Sillä on tarkat muodot ja mitat. Se saavutetaan kehittyneiden työkalujen ja tekniikoiden avulla. Nämä työkalut varmistavat tarkkojen muotojen valmistuksen.

2. Monimutkainen geometria

Tarkkuusvalulla voidaan luoda monimutkaisia geometrioita helposti. Siinä käytetään tekniikoita, kuten moniliuskaisia muotteja, ydinmuotteja ja inserttejä, monimutkaisten muotojen luomiseksi. Lisäksi se takaa tasaisen ja laadukkaan metallituotannon. Laatu pysyy samana myös metallien laajamittaisessa tuotannossa.

3. Hyvä pintakäsittely

Tarkkuusvalu mahdollistaa metallipinnan kiillottamisen, jotta metalli saa sileän pinnan. Lisäksi hallittu valaminen minimoi virheet. Samoin optimoitu metallivirtaus vähentää turbulenssia. Näin ollen se varmistaa metallin tasaisen täytön. Tämän seurauksena lopputuote on kiillotettu ja kiiltävä.

4. Budjettiystävällinen

Tarkkuusvalu on budjettiystävällinen vaihtoehto. Se tuottaa vähemmän jätemateriaalia. Se alentaa tuotantokustannuksia. Lisäksi se minimoi lisäprosessien tarpeen. Näin ollen lisätyöstön ja kokoonpanon vähentynyt tarve alentaa kustannuksia entisestään.

5. Korroosionkestävä

Tarkkuusvalu takaa tiukat toleranssit. Tiukka toleranssi tarkoittaa, että kaikki osat sopivat täydellisesti yhteen. Huokosia on vähemmän. Tämän seurauksena korroosiolle alttiita alueita on vähemmän. Lisäksi se mahdollistaa korroosionkestävien pinnoitteiden, kuten kromi- tai nikkelipinnoituksen, käytön. Näin saadaan aikaan korroosionkestäviä metalleja.

6. Ympäristöystävällinen

Nykyaikaiset painevalukoneet käyttävät energiaa tehokkaasti. Lisäksi se mahdollistaa metalliseosten kierrätyksen. Prosessissa syntyy myös vähemmän jätemateriaalia. Kaiken kaikkiaan se on ympäristöystävällinen prosessi.

7. Nopeat tuotantonopeudet

Tarkkuusvalussa valmistetaan suuri määrä metallia lyhyessä ajassa. Kehittyneet koneet takaavat nopean tuotannon. Lisäksi nykyaikaiset tekniikat varmistavat, että nopea tuotanto ei heikennä laatua.

8. Joustavuus

Tarkka painevalu on joustava prosessi. Se tukee erityyppisiä metalleja. Se voi olla alumiinia, magnesiumia, sinkkiä tai kuparia. Tarkkuusmuotovalulla valmistetaan osia, joilla on vaihtelevat ominaisuudet. Näin se tuottaa metalleja, joilla on erilainen sähkönjohtavuus ja korroosionkestävyys.

Tarkan painevalun haitat

Mikään ei ole pelkästään hyvää tai pelkästään huonoa. Tämä on hyvin kuuluisa sanonta. Se tarkoittaa, että kaikella on sekä myönteisiä että kielteisiä puolia. Puhutaanpa tarkkuusvalun kielteisistä puolista.

1. Ilmataskujen muodostuminen

Ilmataskut ovat pieniä onkaloita tai onteloita metallissa. Ne muodostuvat ilman mukana kulkeutumisen vuoksi. Ilmataskujen muodostuminen on suuri haaste. Se voi pienentää metallin tiheyttä. Lisäksi se voi lisätä nestevuotojen riskiä. Näin ollen se vähentää prosessin tehokkuutta. Tyhjiövalu ja painevalu voivat vähentää ilmataskuja.

2. Huolto

Valetut osat saattavat vaatia lisäkäsittelyä. Koneistus tai hionta voi lisätä prosessiin merkittäviä kustannuksia. Lisäksi painevalulaitteita on korjattava säännöllisesti. Tämä on välttämätöntä rikkoutumisten estämiseksi. Lisäksi painevalukoneiden käyttämiseen tarvitaan ammattitaitoisia työntekijöitä.

3. Kalliita pienille erille:

Vaikka tarkka painevalu on massatuotannossa taskuystävällinen prosessi, mutta se voi tulla kalliiksi pienissä erissä.

Tarkan painevalun sovellukset:

Nyt sinulla on hyvät tiedot tarkan painevalun eduista ja haitoista. Selostetaanpa sen sovelluksia. Tarkkuusvalua käytetään eri teollisuudenaloilla. Näitä ovat pääasiassa auto-, ilmailu- ja avaruusteollisuus, elektroniikka, kulutustavarat ja valmistusteollisuus. Sillä tuotetaan monimutkaisia ajoneuvojen osia, kulutustavaroita ja teollisuuskoneita. Samoin sillä tuotetaan implantteja ja kirurgisia laitteita. Sillä valmistetaan myös kytkimiä ja sähkökomponentteja. Tämä osoittaa, että sen roolia lääketeollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa ei voi jättää huomiotta.

Miksi valita ALU Die casting Kiinan Precision Metal Casting

Alumiini painevalu valmistaja Kiina Limited on johtava valuosien toimittaja. Tässä ovat syyt valita tarkkuusvalu:

• 20 vuoden käytännön kokemus.
• Erinomaiset palvelut edulliseen hintaan
• Tarjota räätälöityjä painevalettuja osia autoihin, polkupyöriin ja soittimiin.
• Tarjota korkealaatuisia räätälöityjä tuotteita.
• 100% Asiakastyytyväisyys taattu

Johtopäätökset:

Yhteenvetona voidaan todeta, että tarkkojen metallivaluprosessien kysyntä kasvaa joka päivä. Se on merkittävä prosessi nykyaikana. Se on painevalun luokka. Se tunnetaan myös nimellä kadotetun vahan valuprosessi. Täsmämuovivalun kokonaisprosessi käsittää monia vaiheita. Muottien valmistelu, metalliseosten valinta, metallin sulattaminen, metallin ruiskuttaminen ja jähmettyminen ovat joitakin niistä. Sillä on monia etuja, kuten metallien laajamittainen tuotanto. Se tuottaa monimutkaisia muotoja. Se on kestävä prosessi, joka vähentää ympäristön saastumista.

Mutta sillä on myös joitakin haittoja. Ilmansuodattimet ja huoltokustannukset voivat vähentää sen tehokkuutta. Sitä käytetään monilla teollisuudenaloilla. Sillä rakennetaan myös lääkinnällisiä laitteita ja elektroniikkaa. ALU Die Casting for China on arvostettu yritys painevalun alalla. Tämä yritys on kuuluisa laadustaan. Lisäksi se on myös taskuystävällinen vaihtoehto. Sitä suositellaan tarkkuutta vaativaan kiinalaiseen painevaluun.

Usein kysytyt kysymykset:

Q1. Kuinka kauan painevaluprosessi kestää?

Valuprosessin kesto vaihtelee. Se on erilainen eri materiaaleille. Se riippuu osan koosta ja monimutkaisuudesta.

Q2. Mitä materiaaleja voidaan käyttää tarkkuusvaluprosessissa?

The painevaluprosessi käsittelee enimmäkseen muita kuin rautametalleja. Se tukee yleensä magnesiumia, alumiinia, sinkkiä ja kuparia. Se voi kuitenkin käsitellä myös rautametalleja, kuten terästä ja titaania.

Q3. Mitä laadunvalvontatoimenpiteitä on käytössä tarkkuusvalun aikana?

1. Laadunvalvontatoimenpiteisiin kuuluu muotin suunnittelun tarkkuus.
2. Käytettävän materiaalin tyyppi
3. Tuotantoprosessiin liittyvien kriittisten parametrien arviointi.
4. Valmistetun valmiin osan tarkastelu
5. Valettujen osien yhteensopivuus kansainvälisten laatustandardien kanssa.

Q4. Millaisia etuja voidaan saavuttaa käyttämällä tarkkuusvalua verrattuna muihin menetelmiin?

Tällä tarkkuusvalumenetelmällä on useita etuja valmistajalle:

• vähemmän materiaalin käyttöä
• vähemmän tarvetta alkukoneistukseen
• korkea toistettavuus, joka johtaa alhaisempiin osakohtaisiin kustannuksiin.