Qu'est-ce que les alliages d'aluminium à haute résistance pour le moulage sous pression ?

Alliages d'aluminium moulés sous pression à haute résistance sont des matériaux spécialisés en alliage d'aluminium conçus pour fabrication de pièces moulées sous pression Le procédé de moulage sous pression est un procédé de fabrication qui consiste à forcer des alliages métalliques en fusion dans un outillage de moulage sous pression sous haute pression. Ces alliages spéciaux sont conçus pour offrir d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une grande solidité, une grande légèreté, une résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les machines industrielles.

Les alliages d'aluminium standard à haute résistance pour le moulage sous pression sont l'A380, l'alliage d'aluminium A383, l'alliage d'aluminium A360, mais si vous recherchez des produits à haute résistance comme l'aluminium 6061, 2024, A 7075 qui peuvent être fabriqués par le processus de moulage sous pression, alors l'un de nos alliages d'aluminium spéciaux pour le moulage sous pression sera l'une de vos meilleures options. Voici quelques caractéristiques spéciales de ces alliages d'aluminium à haute résistance. Si ces alliages spéciaux peuvent améliorer vos produits de moulage sous pression, n'hésitez pas à nous contacter.

Caractéristiques de base pour ce moulage sous pression d'alliages d'aluminium à haute résistance：

1. Alliage d'aluminium moulé sous pression le plus résistant de l'industrie du moulage sous pression, il peut être utilisé pour remplacer les pièces moulées de précision en acier inoxydable, les pièces structurelles en métallurgie des poudres et les pièces structurelles extérieures qui nécessitent une résistance élevée à la charge et à la corrosion (en remplacement de certains composants en acier ou de produits moulés par forgeage d'aluminium).
2. Il présente les caractéristiques suivantes : production efficace, légèreté, haute résistance à la corrosion et coût élevé ;
3. Une limite d'élasticité et un allongement élevés peuvent être obtenus à l'état moulé sous pression sans traitement thermique, et la limite d'élasticité après traitement thermique est aussi élevée que 350Mpa 

Le tableau ci-dessous présente les principales différences entre l'alliage d'aluminium à haute résistance et l'acier inoxydable.

Avantages de ces alliages de fonderie d'aluminium à haute résistance

1. Ces alliages d'aluminium à haute résistance ont une limite d'élasticité élevée. Le moulage sous pression en aluminium fabriqué avec cet alliage d'aluminium spécial, le vieillissement naturel peut atteindre et dépasser la limite d'élasticité de l'acier inoxydable. Après le traitement thermique T6, il peut atteindre la limite d'élasticité de l'acier au carbone ordinaire. Il est donc largement utilisé dans de nombreuses applications de pièces en fonte, en acier moulé ou en aluminium forgé.
2. Ces alliages d'aluminium à haute résistance ont une bonne fluidité et sont faciles à fabriquer grâce au processus de moulage sous pression. Par conséquent, comparé à l'acier moulé et à la fonte, il présente les caractéristiques d'un moulage de haute efficacité et de haute précision, d'une structure de moulage sous pression compacte et d'une grande stabilité, ainsi que des caractéristiques de légèreté. La qualité de fabrication est bien meilleure que celle de l'acier moulé et de la fonte.
3. Par rapport aux pièces obtenues par métallurgie des poudres, l'organisation de ces produits moulés sous pression en aluminium à haute résistance est uniforme et dense, les macro-défauts peuvent être contrôlés efficacement, le seuil de défaillance du test réel du produit est plus élevé que celui des pièces obtenues par métallurgie des poudres, la déformation du produit est faible, l'efficacité du traitement est élevée et l'uniformité du produit est excellente. Notre alliage d'aluminium à haute résistance a une limite d'élasticité élevée, de sorte que lorsque le traitement T6 est effectué, le produit ne produira pas de déformation sous contrainte, et l'organisation de son squelette peut libérer la contrainte de l'effet par elle-même.
4. Par rapport aux pièces d'aluminium forgées, cet alliage d'aluminium à haute résistance est formé en une seule fois, ce qui présente des avantages évidents en termes de coûts de production pour les structures complexes ou de forme spéciale.

Étude de cas avec de l'aluminium moulé sous pression à haute résistance :

1. Crochet (grand crochet de support de connexion LED)

Avant ce type de crochet de précision en acier inoxydable + fabrication CNC, exigences strictes en matière de dimensions, charge unique de 350 kg sans déformation, le moulage sous pression de précision CSY22 ne nécessite pas de CNC, peut répondre aux exigences en matière de dimensions structurelles, peut supporter 500 kg, sans déformation pendant 72 heures.

2. languette de verrouillage (trois accessoires Lock reliés en une seule pièce solide)

La languette de verrouillage fabriquée à partir de la pièce moulée de précision en acier inoxydable d'origine a une résistance au cisaillement de 6500 N conformément à la norme nationale. Après avoir été moulée avec précision dans un alliage d'aluminium moulé sous pression à haute résistance, la résistance au cisaillement réelle dépasse 7500 N, ce qui est déformé par rapport à la résistance au cisaillement réelle mesurée de 7200 N de la pièce de fonderie de précision en acier inoxydable d'origine.

3. Serrure (accessoires de la serrure)

L'engrenage à fourche des pièces de verrouillage d'origine obtenues par métallurgie des poudres avait une résistance au couple standard de 50NM, mais après le moulage des pièces en alliage d'aluminium à haute résistance sous pression, le couple a dépassé les 60NM.

4. ciseaux de jardin à longues poignées

Les poignées des cisailles de jardin en alliage A356 d'origine, fabriquées à partir d'un moule liquide, avaient une norme de flexion de 83 kg*450 mm. Après avoir été moulées sous pression avec notre alliage d'aluminium à haute résistance et traitées avec T6, elles atteignent 105 kg*450 mm.

De nombreux produits en aluminium nécessitant des alliages à haute résistance sont généralement fabriqués par forgeage à chaud ou par moulage par gravité, ce qui entraîne des coûts de production élevés. Avec notre aluminium spécial de moulage sous pression à haute résistance, nous pouvons utiliser le processus de moulage sous pression à la place du forgeage à chaud, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production, en particulier pour les gros volumes.

5. Charnières de porte en aluminium

Les charnières de porte d'origine en acier inoxydable devaient être testées pour une durée de vie d'au moins 10 000 fois sans dommage. Lorsque les charnières de porte de la même structure ont été testées pour la torsion et la capacité de charge longitudinale et transversale dans les mêmes conditions, les charnières de porte en alliage d'aluminium à haute résistance ne se sont pas déformées après 10 000 tests de torsion.

De nombreux produits en aluminium nécessitant des alliages à haute résistance sont généralement fabriqués par forgeage à chaud ou par moulage par gravité, ce qui entraîne des coûts de production élevés. Avec notre aluminium spécial de moulage sous pression à haute résistance, nous pouvons utiliser le processus de moulage sous pression à la place du forgeage à chaud, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production, en particulier pour les gros volumes.

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